覆膜工藝ppt47頁)(編輯修改稿)
2025-03-02 20:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 置時間為 48小時。 ? 起泡特征為：薄膜被油墨中的溶劑和涂膠層殘留溶劑溶漲或伸長而鼓起，多呈條紋狀，縱橫交錯，無分布規(guī)律。再仔細觀察，沒油墨的部位有起泡，大多是由涂膠層溶劑揮發(fā)不完全引起。當沒油墨的部位無起泡，有油墨的部位有明顯起泡時，大多是油墨層干燥不完全引起的。 – 油墨助劑引起的起泡 ? 印刷中常用的油墨助劑，有的可軟化涂膠層，使薄膜膨潤而致起泡；有的油墨助劑還可改變印刷品表面的粘合性能 (如燥油、撤黏劑等 )，阻礙粘合劑向紙張內(nèi)部滲透擴散，影響粘結(jié)強度，十分不利于印品的覆膜。 – 黏合劑中的水分引起的起泡 ? 印刷品中含水分較多，干燥速度慢，存放過程中易起泡 – 紙張含水率過高而引起的起泡 粘合不良 ? 產(chǎn)生原因 – 粘合劑選擇不當，涂膠量設(shè)定不當，配比計量有誤 – 稀釋劑中含有消耗 NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應 – 印刷品表面有噴粉 – 印刷品墨層太厚 – 印刷品墨層未干或未干徹底 – 粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足 – 塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理而失效 – 壓力偏小，車速較快，溫度偏低 返回 ? 相關(guān)排除辦法 – 重新選擇粘合劑牌號和涂覆量，準確配制； – 使用高純度（ %）的醋酸乙酯； – 用干布輕擦； – 增加粘合劑涂布量、增大壓力； – 先熱壓一遍再上膠；選擇固體含量高的粘合劑；增加粘合劑涂布厚度；增加烘干道溫度等； – 重新設(shè)定配方和涂覆量； – 更換塑料薄膜； – 提高覆膜溫度和壓力，適當降低車速。 產(chǎn)品上有雪花點 ? 印刷品噴粉過多 ?上膠量太小 ? 施壓輥壓力不合適 ? 涂膠輥上有干燥的膠皮 ? 施壓輥上有膠圈 ? 黏合劑中有雜質(zhì) 返回 搭邊處黏結(jié)不實 ? 這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在厚紙覆膜中。 – 厚紙在收卷時會產(chǎn)生一定的卷曲變形，且收卷直徑越小越明顯。剛出施壓輥還未干燥的覆膜產(chǎn)品往往就會在搭邊處被卷曲的紙張頂開，造成此處黏結(jié)不實。為提高覆膜成品率，此時應盡量減小搭邊寬度，以保證黏結(jié)不實的寬度在模切叼口范圍內(nèi)。 返回 分切后產(chǎn)品卷曲 ? 薄膜拉力過大 ? 解決的方法：調(diào)節(jié)給膜脹緊螺釘旋入深度，減小制動力。 ? 收卷拉力太大 ? 解決方法：減小收卷動力輪的摩擦力。 ?環(huán)境濕度大 ? 解決方法：控制好車間濕度。 ? 干燥時間短 – 解決辦法：延長干燥時間。 返回 涂覆不勻 ? 產(chǎn)生原因 ? 膠槽中部分粘合劑固化； ? 壓力小； ? 膠輥溶脹、變形； ? 塑料薄膜厚度公差大； ? 薄膜松馳。 返回 ? 相應排除辦法 – 更換或增添粘合劑； – 加大覆合壓力； – 更換膠輥； – 更換薄膜，選用厚度公差小的薄膜； – 調(diào)整牽伸力。 皺膜 ? 產(chǎn)生原因 – 薄膜傳送輥不平衡 – 薄膜兩端松緊不一致或波浪邊 – 膠層過厚，溶劑蒸發(fā)不徹底，影響了粘度，受壓力滾筒擠壓，紙張（印刷品）與薄膜之間產(chǎn)生滑動 – 電熱輥與橡膠輥兩端不平，壓力不一致、線速度不等 – 拉力不夠使薄膜走勢不均勻，會引起薄膜起皺 – 薄膜上涂料層表面不干，也會
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