【文章內(nèi)容簡介】 銷售、采購等功能外，還有質(zhì)量管理、實(shí)驗(yàn)室管理、業(yè)務(wù)流程管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、存貨、分銷與運(yùn)輸管理、人力資源管理等 ? ERP與 MRPII在技術(shù)要求，如：用戶界面、相關(guān)數(shù)據(jù)庫、四代語言使用、計(jì)算機(jī)軟件開發(fā)工具、客戶 /服務(wù)器結(jié)構(gòu)等方面存在差異 ? 從系統(tǒng)功能上看， ERP雖然只比 MRPII增加一些功能子系統(tǒng)，但更為重要的是這些子系統(tǒng)的密切聯(lián)系以及配合與平衡。正是這些子系統(tǒng)把企業(yè)所有的制造場所、營銷系統(tǒng)、財(cái)務(wù)系統(tǒng)緊密結(jié)合在一起，從而實(shí)現(xiàn)全球范圍內(nèi)的多工廠、多地點(diǎn)的跨國經(jīng)營運(yùn)作 ? 傳統(tǒng)的 MRPII把企業(yè)歸類為幾種典型的生產(chǎn)方式來管理，例如：重復(fù)制造、批量生產(chǎn)、maketostock、 maketoorder等，對(duì)每一種類型都有一套管理標(biāo)準(zhǔn)。 ERP則能很好地支持和管理混合型制造環(huán)境 ? MRPII是通過計(jì)劃的及時(shí)滾動(dòng)來控制整個(gè)生產(chǎn)過程的，他的實(shí)時(shí)性較差。 ERP強(qiáng)調(diào)企業(yè)的事前控制能力。 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 企業(yè)實(shí)施 ERP的八大忠告 ? ? ? ,并不斷地對(duì)著目標(biāo)進(jìn)行衡量 ? ? ? ? ? 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 供應(yīng)鏈管理 — 生產(chǎn)流程與庫存 ? 第一篇章 企業(yè)計(jì)劃管理 ? 第二篇章 生產(chǎn)進(jìn)度控制 ? 第三篇章 物料管理 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 一、生產(chǎn)進(jìn)度的控制 ? 1. 生產(chǎn)進(jìn)度由生管總負(fù)責(zé) ? 2. 外協(xié)加工或采購物料進(jìn)度由采購部門負(fù)責(zé) ? 3. 自制物料進(jìn)度由物控部門負(fù)責(zé) 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 二、生產(chǎn)進(jìn)度控制方法 ? ? 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 看板的示意圖 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 三、影響生產(chǎn)進(jìn)度的原因 ? ，導(dǎo)致生產(chǎn)速度下降或停頓 ? ，造成不合格率增加 ? ? ? ? 、天氣的影響 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 四、生產(chǎn)進(jìn)度異常原因 ? 接單管理不良，緊急訂單多 ? 產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁 ? 物料計(jì)劃不良 ? 制程品質(zhì)控制不良 ? 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺 ? 排程不佳 ? 能力、負(fù)荷失調(diào) 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 五、投入 /產(chǎn)出計(jì)劃 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 投入產(chǎn)出控制 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 投入 /產(chǎn)出計(jì)劃 ? 實(shí)際產(chǎn)出小于計(jì)劃產(chǎn)出 —— 車間的實(shí)際進(jìn)度落后于計(jì)劃 ? 原因 : 產(chǎn)能不足或者投入量不夠 ? 影響 : 排隊(duì)上線時(shí)間增長，訂單可能被延遲 ? 實(shí)際投入小于計(jì)劃投入 —— 前道工序延誤到達(dá) ? 原因 : 前道工序比計(jì)劃延遲了或者訂單沒有按時(shí)下達(dá) ? 影響 : 排隊(duì)上線時(shí)間會(huì)比預(yù)計(jì)的短，但是產(chǎn)出可能會(huì)受影響，訂單可 能會(huì)延誤 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 投入 /產(chǎn)出計(jì)劃 ? 實(shí)際產(chǎn)出大于計(jì)劃產(chǎn)出 —— 車間實(shí)際進(jìn)度快于計(jì)劃進(jìn)度 原因 : 產(chǎn)能過剩 影響 : 排隊(duì)上線時(shí)間會(huì)比預(yù)計(jì)的短，可能會(huì)停線 ? 實(shí)際輸入大于計(jì)劃輸入 —— 訂單提前到達(dá)了 原因 : 前道工序的進(jìn)度比計(jì)劃提前了，或者訂單提前下達(dá) 影響 : 排隊(duì)上線時(shí)間增長了 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 投入 /產(chǎn)出計(jì)劃 ? 實(shí)際產(chǎn)出小于實(shí)際投入 —— 增加了排隊(duì)上線時(shí)間 原因 : 產(chǎn)能不足，或者訂單提前下達(dá)了 影響 : 車間的庫存增加了，存在訂單延誤的風(fēng)險(xiǎn) ? 實(shí)際產(chǎn)出大于實(shí)際投入 —— 車間進(jìn)度比計(jì)劃提前了，或者前道工序晚了 原因 : 前道工序晚了或者產(chǎn)能過剩 影響 : 浪費(fèi)產(chǎn)能，車間沒有足夠的工作量，訂單可能延誤 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 六、瓶頸 ? 超過負(fù)荷的車間、設(shè)備被稱之為瓶頸 ? 瓶頸也就是那些需求產(chǎn)能大于可用產(chǎn)能的車間或設(shè)備 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? Example ? 假如某生產(chǎn)企業(yè)制造自行車，每輛自行車是由一個(gè)支架和 2個(gè)輪胎構(gòu)成。每周對(duì)自行車的需求是 500，支架生產(chǎn)車間的產(chǎn)能是 600/周，輪胎生產(chǎn)車間的周產(chǎn)能是 900個(gè)，裝配車間的周產(chǎn)能是 550 ? Question: ? 1 該企業(yè)自行車的周產(chǎn)能？ ? 2 什么環(huán)節(jié)限制了該企業(yè)的產(chǎn)能？ ? 3 每周該做多少個(gè)支架？ ? 4 支架車間的利用率？ ? 5 如果把支架車間的利用率提高到 100%，會(huì)發(fā)生什么？ 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 1. 瓶頸的一些原理 ? 非瓶頸處的利用率，是由瓶頸處決定的 ? 100%利用非瓶頸處的產(chǎn)能，不會(huì)生產(chǎn)出 100%的產(chǎn)品 ? 一個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)能是由該系統(tǒng)中的瓶頸處的產(chǎn)能決定的 ? 在非瓶頸處節(jié)約時(shí)間是沒用的 ? 產(chǎn)能和優(yōu)先級(jí)必須同時(shí)考慮 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 2. 瓶頸管理 ? 在每個(gè)瓶頸前建立一定的時(shí)間緩沖 ? 控制瓶頸處的物料供給頻率 ? 盡可能提高瓶頸處的產(chǎn)能 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 3 改進(jìn)瓶頸 ? 識(shí)別瓶頸 ? 盡可能利用瓶頸 ? 一切都圍繞瓶頸安排 ? 改善瓶頸 ? 一旦瓶頸處得到改善，不再是瓶頸以后，就重復(fù)以上步驟 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 供應(yīng)鏈管理 — 生產(chǎn)流程與庫存 ? 第一篇章 企業(yè)計(jì)劃管理 ? 第二篇章 生產(chǎn)進(jìn)度控制 ? 第三篇章 物料管理 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 第一部分：庫存控制 ? 一、庫存的定義 ? 庫存被用來： ? 支持生產(chǎn) (原材料， WIP) ? 支持其他活動(dòng) (維護(hù)保養(yǎng) , 修理 ) ? 滿足客戶滿意度 (成品 ). ? 對(duì)于庫存的需求可能是獨(dú)立需求，也可能是關(guān)聯(lián)需求。 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 二、庫存的分類 ? Anticipation inventory(預(yù)期庫存 ) 是為了滿足未來所期望的需求 ? Safety stock（安全庫存） 是為了滿足那些隨機(jī)出現(xiàn)的，無法預(yù)料的需求 ? Lotsize inventory（批量庫存） ? Transportation inventory（在途庫存） ? Hedge inventory （預(yù)防性庫存） 例：當(dāng)采購人員預(yù)計(jì)材料價(jià)格會(huì)上漲時(shí)，他會(huì)在價(jià)格低的時(shí)候買進(jìn)一些。 ? Maintenance, Repair and operation supplies 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 三、庫存的目的 ? 最大化客戶滿意度 ? 低成本的運(yùn)作 ? 最小化庫存投資 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 四、庫存管理要解決的問題 ? 庫存管理的目標(biāo)是在提供所需客戶滿意度的同時(shí)最小化各種相關(guān)的費(fèi)用。要達(dá)到這些目標(biāo)，必須解決二個(gè)問題： ? ? 1）一次需要訂購的數(shù)量 ? 2）什么時(shí)候下達(dá)訂單 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 1 訂購的數(shù)量 ? Lot for lot 按需訂購 ? Fixedorder quantity 固定數(shù)量訂貨法 ? Economicorder quantity (EOQ) ? Minmax system最大最小系統(tǒng) ? Order N periods supply 定期批量法 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 訂購實(shí)施案例 ? 某物料預(yù)計(jì)年需求總量為 200件，單價(jià)： 80元 /件，單次采購成本為 100元，庫存維持率為 20% ? 1）固定訂購批量法 (固定量 100件 ) ? 2）經(jīng)濟(jì)訂購批量法 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 3）固定時(shí)區(qū)訂購法 (每次訂購滿足 2個(gè)時(shí)區(qū)的需求 ) ? 4）固定訂購批量法 (固定量 100件 ) 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 思考： ? 比較 EOQ和 POQ，上述例題中，那個(gè)總成本更優(yōu)？ ? EOQ在企業(yè)實(shí)際中的應(yīng)用？ ? 什么時(shí)候 EOQ沒有意義？ 經(jīng)濟(jì)訂貨量法 (EOQ)適用的環(huán)境 ? ? 需求是相當(dāng)穩(wěn)定和可以預(yù)知的 ? ? 該物品是批量采購或者生產(chǎn)的 ? ? 訂單訂購成本和