【文章內(nèi)容簡介】 少在一定周期內(nèi)生產(chǎn)的品種，簡化生產(chǎn)組織工作，提高生產(chǎn)經(jīng)濟效益 流程三：年度生產(chǎn)任務的安排 （ 1）訂貨型生產(chǎn)方式 ：按訂單生產(chǎn) （ 2）預測型生產(chǎn)方式 ：根據(jù)市場預測迚行庫存生產(chǎn) 接受生產(chǎn)任務的方式 安排 流程三：年度生產(chǎn)任務的安排 生產(chǎn)計劃編制思路 流程四：生產(chǎn)計劃的編制 生產(chǎn)計劃生產(chǎn)迚行安排均勻，使設備均衡負荷 02 計劃安排的產(chǎn)品品種的生產(chǎn)工藝過程必須同企業(yè)的設備性能相一致 01 生產(chǎn)計劃的產(chǎn)品產(chǎn)量必須同企業(yè)的生產(chǎn)設備能力相一致 04 生產(chǎn)計劃必須與銷售、人員、庫存、物資供應、設備、資金等計劃相匹配 03 為了使制定出的生產(chǎn)計劃科學、合理，保證目標的實現(xiàn)，編制生產(chǎn)計劃時必須注意以下要求 ： 方法 一 ： 在制品定額法 在制品定額法是指運用在制品定額 ， 結(jié)合在制品實際結(jié)存量的變化 ， 按產(chǎn)品反工藝順序 ， 從產(chǎn)品出產(chǎn)的最后一個車間開始 ， 逐個往前推算各車間的投入 ， 出產(chǎn)任務 。 它適用于大批量生產(chǎn) 生產(chǎn)計劃的編制方法： 方法二：累計編號法 累計編號法 ， 是以預先制定的提前期標準 ， 規(guī)定各車間出產(chǎn)和投入應達到的累計號數(shù)的方法 。 生產(chǎn)提前期：是以成品的生產(chǎn)日期作為基準 ， 以生產(chǎn)周期和生產(chǎn)間隔期為參數(shù) ， 按產(chǎn)品工藝過程的相反順序計算的 。 生產(chǎn)提前期分為投入提前期和出產(chǎn)提前期 。 生產(chǎn)計劃的編制方法： ? 一般應用于成批生產(chǎn)的企業(yè) ， 一般遵循以下步驟： ? 數(shù) 。 ? 某車間出產(chǎn)累計號數(shù) =成品出產(chǎn)累計號數(shù) +該車間出產(chǎn)提前期定額 *成品的平均日產(chǎn)量 ? ? 計劃期車間出產(chǎn)量 =計劃期末出產(chǎn)的累計號數(shù) 計劃期初已生產(chǎn)的累計號數(shù) ? 計劃期車間投入量 =計劃期期末投入的累計號數(shù) 計劃期初已投入的累計號數(shù) 。 ? ， 根據(jù)零件的批量進行修正 ， 使車間出產(chǎn)或投入的數(shù)量與批量相等或成整倍數(shù)關系 。 方法三：生產(chǎn)周期法 生產(chǎn)周期法是以預先制定每類產(chǎn)品中代表產(chǎn)品的生產(chǎn)周期標準和各項定貨的交貨日期的要求 ， 來規(guī)劃各車間投入產(chǎn)出任務的方法 。 它適用于單件小批生產(chǎn) 生產(chǎn)計劃的編制方法： ? 應用生產(chǎn)周期法確定各車間生產(chǎn)任務的步驟是： ? ， 分別安排生產(chǎn)技術準備工作 。 ? ， 以及事先作好的技術準備工作 ， 編制各種產(chǎn)品投入出產(chǎn)綜合進度計劃表 。 ? ， 編制日度作業(yè)計劃 ， 正式確定各車間的生產(chǎn)任務 。 ? 生產(chǎn)周期在很大程度上與零件在工序間的移動方式有關 ： ? 順序移動方式：是一批在制品在前道工序上全部完工之后 ， 才能整批地從前道工序流轉(zhuǎn)到后期工序上繼續(xù)加工。 ? 平行移動方式：是指每個零件 （ 產(chǎn)品 ） 完成了前道工序以后 ， 立即流轉(zhuǎn)到下道工序繼續(xù)加工 。 ? 平行順序移動方式：是平行移動方式和順序移動方式的結(jié)合 。 ? 單件小批生產(chǎn)類型及工藝專業(yè)化的宜采用順序移動方式；大量大批類型及對象專業(yè)化宜采用平行移動或平行順序移動方式；零件體積小 、 重量輕 、勞動量小和單位加工時間短宜采用順序移動方式；零件體積大 、 重量重和單位加工時間長宜采用平行移動或平行順序移動方式；緊急件 、 關鍵件宜采用平行移動方式 。 方法一： “ 目的 手段 ” 鏈系統(tǒng)法 。 是指在企業(yè)生產(chǎn)計劃實施過程中 ， 以計劃工作中上層目標的手段構成下層的目標 ， 而下層目標又通過更下層的目標去保證 ， 從而構成一個層次機構系統(tǒng) ， 使計劃方案得以實施 。 流程五：生產(chǎn)計劃的實施與反饋 方法二：德魯克目標管理法 。 要點主要有： 系統(tǒng)性 、 先進性 、 動態(tài)平衡性 。 、 部門與部門之間的協(xié)調(diào)平衡 ， 建立橫向到邊 ， 縱向到底完整的目標體系 。 根據(jù)分權管理原則的要求 ， 并按各部門的職能將企業(yè)的總目標計劃分發(fā)給各部門 ， 并授予下級部門或個人處理問題的權力 ， 使下級在上級的指導下使企業(yè)計劃付諸實施 。 ， 在計劃的實施過程和完成后 ， 不斷根據(jù)計劃和現(xiàn)實狀況進行檢查對比 ， 糾正偏差 ， 實施控制 ， 對符合客觀現(xiàn)實的生產(chǎn)計劃 ， 確保其目標的達成 ，并對每一個目標管理周期的成果做出評價 ， 對那些偏離市場需求和企業(yè)生產(chǎn)實際狀況的生產(chǎn)計劃則進行調(diào)整 ， 以使今后的生產(chǎn)計劃 、目標更為完善 。 流程五：生產(chǎn)計劃的實施與反饋 ③ 收集哪些生產(chǎn)統(tǒng)計信息 ？采用哪些方法和流程收集信息 ？ ② 是否及時 、準確掌握每天生產(chǎn)作業(yè)計劃完成進度 ？ ① 是否依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行 ？ 流程五：生產(chǎn)計劃的實施與反饋 ④ 是否能夠及時有效地協(xié)調(diào)和處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題 ？ ⑤ 是否能充分利用設備生產(chǎn)能力 ，特別是瓶頸設備生產(chǎn)能力等 ？ 是指在生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行過程中 ， 對有關產(chǎn)品 （ 零部件 ） 的數(shù)量和生產(chǎn)進度進行控制 。通過這個控制 ， 可以采取有效措施預防和防止可能發(fā)生的或已經(jīng)發(fā)生的脫離計劃的偏差 ，保證計劃的如期實現(xiàn) 流程五：生產(chǎn)計劃的實施與反饋 是生產(chǎn)作業(yè)控制的中心 ， 是指從投產(chǎn)準備到成品為止的全生產(chǎn)過程所進行的 （ 時間 、 數(shù)量 ） 控制 ， 一般包括投入進度控制 、 出產(chǎn)進度控制和工序進度控制 流程五：生產(chǎn)計劃的實施與反饋 二、供應鏈管理 （一） 概況 ? 供應鏈管理有分為俠義和廣義兩種 。 俠義 供應鏈管理一般是指 傳統(tǒng)的物料 管理 ；廣義供應鏈管理一般是指現(xiàn)代意義上的供應鏈管理 。 ? （ 物料管理 ） ? 是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的各種物料進行有計劃的采購、 存儲 、 供應和使用等一系列組織與管理工作的總稱 。 用法 要求 編制物料計劃 （ 1） 制定先進合理的物料消耗定額和物料儲備定額 。 （ 2） 做好物料綜合平衡 ， 搞好物料計劃 ， 充分挖掘潛力 111 供應鏈管理的內(nèi)容： 用法 要求 料源組織 （供應管理） 選擇供應商 ， 做好訂貨 、采購 、 運輸 、 物料分配等工作 111 供應鏈管理的內(nèi)容： 用法 要求 存貨管理 選擇正確的庫存方法 ，制定合理的儲備定額 ，使物質(zhì)保持合理的庫存水平和服務水平 111 供應鏈管理的內(nèi)容： 用法 要求 倉庫管理 在驗收入庫 、 保管保養(yǎng) 、存放 、 發(fā)料 、 送料 、 帳務統(tǒng)計等工作中實行科學管理 111 供應鏈管理的內(nèi)容： 用法 要求 使用和回收 管理 科學使用 、 做好物料回收 、 修舊利廢 111 供應鏈管理的內(nèi)容： 用法 要求 制度管理 建立健全各種物料管理制度：責任制度 、 計劃管理制度 、 采購制度 、倉庫管理制度 、 限額供料制度 、 驗收制度 、 統(tǒng)計制度 、 定額制度等 111 供應鏈管理的內(nèi)容： 是指在一定的時期內(nèi)和在一定的生產(chǎn)技術組織條件下，