改善及提高倉庫管理(編輯修改稿)
2025-03-02 11:45 本頁面
【文章內容簡介】 e： 包括從開始卸貨到貨物入庫，完成系統操作的全部過程。l 發(fā)貨 cycle time：從開始執(zhí)行訂單到貨物裝車，完成系統操作的全部過程。l 配送 cycle time：包括從開車到客戶簽收的過程。倉庫運作效率 —— 時間性倉庫運作效率 KPI改善思路效率 KPI改善流程優(yōu)化1 23 4設備改善 /增加人員培訓及管理加強系統改善?動作合并?動作取消?動作同步?先進設備投入?人員主動性激勵?人員技能提高?人力投入加大?加強管理技能?數據自動傳遞?減少數據輸入?批量處理– 庫存準確率：庫存數量準確率、庫存item準確率、盤盈率、盤虧率– 系統操作準確率– 文件準確率– 物料破損率：– 收貨準確率– 發(fā)貨準確率 倉庫運作的質量 —— 準確性倉庫運作效率 KPI改善思路質量 KPI改善流程優(yōu)化1 23 4設備改善增加人員培訓及管理加強系統改善?加強檢查?減少手工操作?物料防損措施?引入檢驗設備?人員責任心激勵?人員技能提高?獎懲制度– 單位設備作業(yè)量：包括升降平臺、叉車等設備– 單位員工作業(yè)量： 包括裝卸、收貨、發(fā)貨、分揀、配送、單據處理– 倉庫利用率：包括面積利用率、存儲利用率倉庫運作的效益 —— 數量倉庫運作效率 KPI改善思路效率 KPI改善流程優(yōu)化1 23 4設備改善 /增加人員培訓及管理加強系統改善?動作合并?動作取消?動作同步?先進設備投入?人員主動性激勵?人員技能提高?人力投入加大?加強管理技能?數據自動傳遞?減少數據輸入?批量處理 流程改善倉庫運作狀況： PC制造。：每天平均 5TEU, 80PAL, 300 ITEM。： PCS為單位 , 非常小。：揀貨驗貨驗貨系統by item入庫外倉內倉 cycle time: 3hrs面臨的主要挑戰(zhàn)收貨 cycle time 要求降到 , 員工人數不變作業(yè)量不斷增加，正確率 100% 。分析及實施步驟面臨的主要問題改善什么？過去的狀況？將來目標？現狀分析歷史數據動作分析時間分析形成方案圍繞主要目標改變組合減少動作標準化實施培訓試行修正標準化收貨 cycle time 要求降到,人員不變作業(yè)量不斷增加，正確率 100% 。大部分時間花在驗貨上，其次在系統操作。再內倉和外倉存在雙重檢驗。目前準確率很高，并有保證準確率的機制。將原內倉的檢驗人員派到外倉進行，并負責打板。將以前的單個 item作系統操作改為按照訂單號一起操作。將新的流程制定出來培訓相關員工。開始試行，倉庫管理者高度參與，并現場監(jiān)控。修改調整局部流程。操作穩(wěn)定后，作為正式流程執(zhí)行。STEP1STEP2STEP3STEP4流程對比及改進結果揀貨驗貨系統by order入庫外倉內倉揀貨驗貨驗貨系統by item入庫外倉 內倉驗貨Cycle time 從 3hrs降到 作業(yè)量增加到 20%正確率沒有下降 空間優(yōu)化倉庫運作狀況：化工簡單加工。：比較飽和。：托盤為單位在倉庫平面存儲。：空間 7米。面臨的主要挑戰(zhàn)生產量將大幅增加，倉庫可利用面積卻要減少?。》治黾皩嵤┎襟E面臨的主要問題改善什么？過去的狀況？將來目標？現狀分析歷史數據EIQ分析 /存儲時間分析物料特性分析形成方案圍繞主要目標SLP方法MHP方法設備預算 /投資效果分析實施安裝調試
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