【文章內(nèi)容簡介】 ? d）檢測對象：承壓設(shè)備類別，檢測對象的名稱、編號、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測部位（包括檢測范圍）； ? e）檢測設(shè)備和器材：名稱和規(guī)格型號，工作性能檢查的項目、時機和性能指標(biāo)； ? f）檢測工藝參數(shù)； ? g）檢測程序； ? h）檢測示意圖； ? i）數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定； ? j）編制者（級別）和審核者（級別） ? k）編制日期。 操作指導(dǎo)書編制的具體要求 ? 、 操作指導(dǎo)書編號； （ XXXX XX XXXX） ? 、 依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號； （ XXXX XX XXXX） ? 、 檢測技術(shù)要求： ? 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) : NB/(NB/) ? 檢測時機 :滿足規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；如焊后、焊后 24小時、焊后36小時等。如除非另有規(guī)定，焊接接頭的滲透檢測應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進行。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成 24h 后進行焊接接頭的滲透檢測。 ? 緊固件和鍛件的 MT、 PT一般應(yīng)安排在最終熱處理之后進行。 ? 檢測比例 XX%或 100% ? 合格級別 I級等 ? 檢測前的表面準(zhǔn)備 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，按照不同的檢測方法進行規(guī)定。 ? 檢測技術(shù)等級 A\B\C ? 、 檢測對象： ? 承壓設(shè)備類別， ? 檢測對象的名稱、編號、規(guī)格尺寸、 ? 材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、 ? 檢測部位（包括檢測范圍）； ? 、 檢測設(shè)備和器材： ? 名稱和規(guī)格型號， ? 工作性能檢查的項目、時機和性能指標(biāo)； ? 、 檢測工藝參數(shù)； ? 按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，根據(jù)各檢測方法的要求進行編制。 ? 、 檢測程序； ? 按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，根據(jù)各檢測方法的要求進行編制。 ? 、 檢測示意圖； ? 方法的 示意圖 ? 、 數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定； ? 按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，根據(jù)各檢測方法的要求進行編制。 ? 、 編制者（級別）和審核者（級別） ? 操作指導(dǎo)書兩級簽字 :Ⅱ 級 /責(zé)任師 (Ⅱ 級 ) ? 、 編制日期。 磁粉 檢測操作指導(dǎo)書內(nèi)容 ? 應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程的內(nèi)容和被檢工件的檢測要求編制操作指導(dǎo)書，其內(nèi)容除滿足 NB/，至少還應(yīng)包括： ? A）檢測區(qū)域和表面要求； ? b）檢測環(huán)境要求； ? c）檢測技術(shù)要求：靈敏度試片顯示，磁化方法，磁化規(guī)范，磁化時間等； ? d）磁粉或磁懸液的施加方法； ? e) 磁痕觀察條件； ? f）退磁要求。 ? 操作指導(dǎo)書在首次應(yīng)用前應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件進行工藝驗證，以確認(rèn)是否能達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。 、 NB/ 磁粉 操作指導(dǎo)書編制 設(shè)備器材及檢測方法的具體要求 、主要設(shè)備 A） 磁軛提升力 當(dāng)使用磁軛最大間距時，交流電磁軛至少應(yīng)有 45N的提升力；直流 電（包括整流電）磁軛或永久性磁軛至少應(yīng)有 177N的提升力；交叉磁軛 至少應(yīng)有 118N的提升力（磁極與試件表面間隙為小于等于 ）。 B） 黑光燈 當(dāng)采用熒光磁粉檢測時，使用的黑光燈在工件表面的黑光輻照度應(yīng) 大于或等于 1000μW/cm2，其波長應(yīng)為 315nm～ 400nm，峰值波長約為 365nm。黑光源應(yīng)符合 GB/T 5097的規(guī)定。 C) 黑光 輻光 照度計 黑光輻光照度計用于測量黑光的輻照度，其測量的波長范圍應(yīng)至少 在 315nm～ 400nm 的內(nèi)，峰值波長約為 365nm。 磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率、低矯頑力和低剩磁，非熒光磁粉應(yīng)與被檢工件 表面顏色有較高的對比度。磁粉粒度和性能的等其他要求應(yīng)符合 JB/T 6063的規(guī)定。 磁懸液 磁懸液濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、粒度、施加方法和被檢工件表面狀態(tài)等因素來確定。一般情況下，磁懸液濃度范圍應(yīng)符合表 1的規(guī)定。測定前應(yīng)對磁懸液進行充分的攪拌。 表 1 磁懸液濃度 磁粉類型 配制濃度， g/L 沉淀濃度（含固體量）， mL/100mL 非熒光磁粉 10～ 25 ～ 熒光磁粉 ～ ～ 46 5. NB/T 標(biāo)準(zhǔn)條款 工件被檢區(qū)表面及其相鄰至少 25mm范圍內(nèi)應(yīng)干燥，并不得有油脂、污垢、鐵銹、氧化皮、纖維屑、焊劑、焊接飛濺或其它粘附磁粉的物質(zhì)；表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩恚蘩砗蟮谋粰z工件表面粗糙度 Ra≤ 25μ m。 如被檢工件表面有非磁性涂層， 如 能夠保證涂層厚度不超過 ，經(jīng)檢測單位（或機構(gòu)）技術(shù)負(fù)責(zé)人同意和標(biāo)準(zhǔn)試片驗證不影響磁痕顯示 后 可帶涂層進行磁粉檢測，并歸檔保存驗證資料。 47 5. NB/T 標(biāo)準(zhǔn)條款 檢測方法分類 根據(jù)不同的分類條件，磁粉檢測方法的分類如表 5所示； 表 5 磁粉檢測方法分類 分 類 條 件 磁粉檢測方法 施加磁粉 的載體 干法（熒光、非熒光）、濕法（熒光、非熒光） 施加磁粉 的時機 連續(xù)法、剩磁法 磁化方法 軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、中心導(dǎo)體法、偏心導(dǎo)體法、復(fù)合磁化法（交叉磁軛法或交叉線圈法） 48 5. NB/T 標(biāo)準(zhǔn)條款 干法 干法通常用于交流和半波整流的磁化電流或磁軛進行連續(xù)法檢測；采用干法時，應(yīng)確認(rèn)檢測面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。 磁粉的施加可采用手動或電動噴粉器以及其他合適的工具來進行。磁粉應(yīng)均勻地撒在工件被檢面上；磁粉不應(yīng)施加過多，以免掩蓋缺陷磁痕。在吹去多余磁粉時不應(yīng)干擾缺陷磁痕。 濕法 濕法主要用于連續(xù)法和剩磁法檢測。采用濕法時，應(yīng)確保整個檢測面被磁懸液濕潤。 磁懸液的施加可采用噴、澆、浸等方法，不宜采用刷涂法。無論采用哪種方法，均不應(yīng)使檢測面上磁懸液的流速過快。 49 5. NB/T 標(biāo)準(zhǔn)條款 連續(xù)法 采用連續(xù)法時，磁粉或磁懸液的施加和磁痕顯示的觀察應(yīng)在磁化通電時間內(nèi)完成，且停施磁粉或磁懸液至少 1s后方可停止磁化；磁化通電的時間一般為 1s～ 3s， 且 為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次。 剩磁法 1 ) 剩磁法主要用于材料矯頑力大于等于 1kA/m，且磁化后其保持的剩磁場大于等于 。 2 ) 采用剩磁法時，磁粉或磁懸液應(yīng)在通電結(jié)束后施加，一般通電時間為 ～ ls。施加磁粉或磁懸液之前，任何鐵磁性物體不得接觸被檢工件表面。 3 ) 采用交流磁化法時，應(yīng)配備斷電相位控制器以確保工件的磁化效果。 50 5. NB/T 標(biāo)準(zhǔn)條款 交叉磁軛法 1) 使用交叉磁軛裝置時，四個磁極端面與檢測面之間應(yīng)保持良好貼合，其最大間隙不應(yīng)超過 。連續(xù)拖動檢測時，檢測速度應(yīng)盡量均勻，一般不應(yīng)大于 4m/min。 2) 使用交叉磁軛一般采用移動的方式磁化工件，磁懸液的施加應(yīng)覆蓋工件的有效磁化場范圍，并始終保持處于潤濕狀態(tài)，以利于缺陷磁痕的形成。 3 ) 磁痕的觀察應(yīng)在磁化狀態(tài)下進行，以避免已形成的缺陷磁痕遭到破壞。 4) 應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)試片對交叉磁軛法進行綜合性能驗證，驗證時 宜在移動的狀態(tài)下進行；當(dāng)移動速度、磁極間隙等工藝參數(shù)的變化有可能影響到檢測靈敏度時，應(yīng)進行復(fù)驗。 51 5. NB/T 標(biāo)準(zhǔn)條款 滲透檢測操作指導(dǎo)書內(nèi)容 ? 應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程的內(nèi)容以及被檢工件的檢測要求編制操作指導(dǎo)書，其內(nèi)容除滿足 NB/，至少還應(yīng)包括： a） 滲透檢測劑 。 ? b）表面準(zhǔn)備 ? c）滲透劑施加方法； ? d）去除表面多余滲透劑方法； ? e）親水或親油乳化劑濃度、在浸泡槽內(nèi)的留時間和親水乳化劑的攪動時間； ? f） 噴淋操作時的親水乳化劑濃度； ? g） 施加顯像劑的方法； ? h） 兩步驟間的最長和最短時間周期和干燥手段； ? i） 最小光強度要求； j） 非標(biāo)準(zhǔn)溫度檢測時對比試驗的要求； ? k） 人員的要求 ? l） 被檢材料，形狀、尺寸和檢驗的范圍 ? m）檢驗后的清洗技術(shù) NB/ 對檢測操作過程的具體要求 ? 除滿足 NB/ （本課件第三章第 2節(jié)） ，還應(yīng)滿足如下要求： ? 、 滲透檢測劑 。 ? 滲透檢測劑必須標(biāo)明生產(chǎn)日期和有效期 ,要附帶產(chǎn)品合格證和使用說明書。 ，其噴罐表面不得有銹蝕 ,噴罐不得出現(xiàn)泄漏。 、 表面準(zhǔn)備 ? a)工件被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護層。 ? b)被檢工件機加工表面粗糙度 Ra≤25μm；被檢工件非機加工表面的粗糙度可適當(dāng)放寬，但不得影響檢驗結(jié)果。 ? c) 局部檢測時，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測部位四周向外擴展25mm。在進行表面清理之后，應(yīng)進行預(yù)清洗，以去除檢測表面的污垢。清洗時，可采用溶劑、洗滌劑等進行。 ? 、 滲透劑施加方法； ? 所選方法應(yīng)保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。具體施加方法如下： ? a） 噴涂：可用靜電噴涂裝置、噴罐及低壓泵等進行。 ? b） 刷涂：可用刷子、棉紗或布等進行。 ? c） 澆涂：將滲透劑直接澆在工件被檢面上。 ? d） 浸涂：把整個工件浸泡在滲透劑中。 ? 在整個檢驗過程中，滲透劑的溫度和工件表面溫度應(yīng)該在 5℃ ～ 50℃ 的溫度范圍，在 10℃ ～ 50℃ 的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時間一般不應(yīng)少于 10min；在 5℃ ～ 10℃ 的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時間一般不應(yīng)少于 20min 或者按照說明書進行操作。當(dāng)溫度條件不能滿足上述條件時，應(yīng)按附錄 B對操作方法進行鑒定。 ? 、 去除表面多余滲透劑方法； 在清洗工件被檢表面以去除多余的滲透劑時，應(yīng)注意防止過度去除而使檢測質(zhì)量下降，同時也應(yīng)注意防止去除不足而造成對缺陷顯示識別困難。用熒光滲透劑時，可在紫外燈照射下邊觀察邊去除。 ? （乳化后）均可用水去除。 ? 沖洗時，水射束與被檢面的夾角以 30176。 為宜 ,水溫為 10℃～ 40℃ ,如無特殊規(guī)定，沖洗裝置噴嘴處的水壓應(yīng)不超過。在無沖洗裝置時，可采用干凈不脫毛的抹布蘸水依次擦洗。 ? 乳化劑可采用浸漬、澆涂和噴灑（親水型）等方法施加于工件被檢表面，不允許采用刷涂法。 ? 乳化時間取決于乳化劑和滲透劑的性能及被檢工件表面粗糙度。一般應(yīng)按生產(chǎn)廠的使用說明書和試驗選取。 ? 。 ? 除特別難清洗的地方外，一般應(yīng)先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但應(yīng)注意，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。 ? ? 施加干式顯像劑、溶劑懸浮顯像劑時，檢測面應(yīng) ? 在施加前進行干燥，施加水濕式顯像劑（水溶解、水懸浮顯像劑）時，檢測面應(yīng)在施加后進行干燥處理。 ? 采用自顯像應(yīng)在水清