【正文】 記錄 報告 返修 不合格信息反饋 3人員資格 ，應(yīng)按照 國家特種設(shè)備無損檢測人 員考核的相關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)無損檢測人員資格 。 取得滲透檢測方法的各資格級別人員，只能從事與該方法和該資格級別相應(yīng)的無損檢測工作，并負相應(yīng)的技術(shù)責任。 滲透檢測人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠（距）視力應(yīng)不低于 （小數(shù)記錄值為 ），且應(yīng)每年檢查一次視力，不得有 色盲 。 4 設(shè)備及材料 、勞保用品 滲透檢測人員按下列條件和工藝要求選擇材料和工具。滲透材料易燃、有毒，操作者應(yīng)配帶手套、口罩等勞保用品。 滲透檢測劑由滲透劑、清洗劑和顯像劑組成，對同一檢測工件，不同類型的滲透檢測劑禁止混用 。 ，包括著色滲透劑、清洗劑、顯像劑。 滲透檢測劑的質(zhì)量控制 a、滲透檢測劑必須標明生產(chǎn) 日期 和 有效期 ,要附帶產(chǎn)品合格證和使用說明書 。 b、對于噴罐式滲透檢測劑，其噴罐表面不得有銹蝕 ,噴罐不得出現(xiàn)泄漏。 c、滲透檢測劑必須具有良好的檢測性能，對工件無腐蝕，對人體基本無毒害作用。 d、對于鎳基合金材料，硫的總含量質(zhì)量比應(yīng)少于200 106，一定量滲透檢測劑蒸發(fā)后殘渣中的硫元素含量的質(zhì)量比不得超過 1%。如有更高要求，可由供需雙方另行商定。 e、對于奧氏體鋼、鈦及鈦合金材料，鹵素總含量（氯化物、氟化物）質(zhì)量比應(yīng)少于 200 106，一定量滲透檢測劑蒸發(fā)后殘渣中的氯、氟元素含量的質(zhì)量比不得超過 1%。如有更高要求，可由供需雙方另行商定。 f、滲透檢測劑的氯、硫、氟含量的測定要求：取滲透檢測劑試樣 100g，放在直徑 150mm的表面蒸發(fā)皿中沸水浴加熱 60min，進行蒸發(fā)。殘余物的質(zhì)量應(yīng)小于 5mg。 g、滲透檢測劑應(yīng)根據(jù)承壓設(shè)備的具體情況進行選擇。對同一檢測工件，一般不應(yīng)混用不同類型的滲透檢測劑。 設(shè)備 、 儀 器 白光照度 計 白光照度 計 用于 測 量可 見 光照度。 試塊 試塊 （ A型 對 比 試塊 ） 鋁 合金 試塊 由同一 試塊 剖 開 后具有相同大小的 兩 部分 組 成， 并 打上相同的序 號 ，分 別標 以 A、 B記號 ， A、 B試塊 上均 應(yīng)具有 細 密相 對稱 的裂 紋圖 形。 鋁 合金 試塊 的其他要求 應(yīng) 符合JB/T6064相 關(guān)規(guī) 定。 （ B型 試塊 ） 在 試塊 上 單 面 鍍鉻層 厚度不大于 150181。m，表面粗糙Ra=~，在 鍍鉻層 背面中央 選 相距 約 25mm的 3個 點位，用布氏硬度法在其背面 積 施加不同 負 荷，在 鍍鉻 面形成 從大到小、裂 紋區(qū)長徑 差 別 明 顯 、肉眼不易 見 的 3個輻 射 狀 裂紋區(qū) ，按大小 順 序排列 區(qū) 位 號 分 別為 3。裂 紋 尺寸分別見 表 1。 表 1 三點式 B形試塊表面的裂紋區(qū)長徑 ： ，檢驗滲透檢測劑能否滿足要求，以及比較兩種滲透檢測劑性能的優(yōu)劣； 。 。 ，必須及時修復(fù)或更換。 ，清除試塊上的殘留滲透劑。清洗后，再將標準試塊放入裝有丙酮和無水酒精的混合液體（體積混合比為1∶ 1）的密閉容器中浸漬 30min，干燥后保存，或用其他有效方法保存。 裂紋區(qū)次序 1 2 3 裂紋區(qū)長直徑 ~ ~ ~ 操作指導(dǎo)書及工藝驗證 ? ? 。 ? 、改變或替換滲透檢測劑類型或操作規(guī)程時，實施檢測前應(yīng)用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。 ? 敏度及操作工藝正確性。檢測前、檢測過程或檢測結(jié)束認為必要時應(yīng)隨時檢驗。 ? ，應(yīng)定期測定檢測工件表面可見光照度。 ? 。 ? 6檢測技術(shù) ? 滲透檢測技術(shù)分為三級： A級 低靈敏度技術(shù)； B級 中靈敏度技術(shù)； C級 — 高靈敏度技術(shù)。 ? 不同靈敏度等級在鍍鉻試塊上可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)應(yīng)按表 2的規(guī)定。 ? 表 2 靈敏度等級 靈敏度等級 可顯示的裂紋區(qū)位數(shù) A級 1～ 2 B級 2～ 3 C級 3 靈敏度等級 可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)級 ～級 ～級? 滲透檢測技術(shù)等級選擇應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標準和設(shè)計技術(shù)文件的要求，同時還應(yīng)滿足合同雙方商定的其他技術(shù)要求。承壓設(shè)備焊接接頭的滲透檢測，一般應(yīng)采用 B級或 C級滲透檢測技術(shù)進行檢測。對重要設(shè)備、結(jié)構(gòu)、特殊材料和特殊焊接工藝制作的焊接接頭及在用承壓設(shè)備進行滲透檢測時可采用 C級技術(shù)進行檢測。 ? ? ，焊接接頭的滲透檢測應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進行。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成 24h后進行焊縫的滲透檢測。 ? 進行。 ? 、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、 毛刺以及各種防護層。 Ra≤ 25μ m；被檢工件非機加工表面的粗糙度可適當放寬，但不得影響檢測結(jié)果。 ，準備工作范圍應(yīng)從檢測部位四周向外擴展 25㎜。 檢測部位的表面狀況在很大程度上影響著滲透檢測的檢測質(zhì)量。因此在進行表面清理之后，應(yīng)進行預(yù)清洗，以去除檢測表面的污垢。清洗時，可采用溶劑、洗滌劑等進行。清洗范圍應(yīng)不低于標準的要求。鋁、鎂、鈦合金和奧氏體鋼制零件經(jīng)機械加工的表面，如確有需要，可先進行酸洗或堿洗，然后再進行滲透檢測。清洗后，檢測面上遺留的溶劑和水分等必須干燥，且應(yīng)保證在施加滲透劑前不被污染 。 ? ? ? 施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢測部位來選擇。所選方法應(yīng)保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。具體施加方法如下： ? a. 噴涂：可用靜電噴涂裝置、噴罐及低壓泵等進行； ? b. 刷涂：可用刷子、棉紗或布等進行； ? ? 在整個檢測過程中，滲透檢測劑的溫度和工件表面溫度應(yīng)該在 5℃ ～ 50℃ 的溫度范圍，在 10℃ ～ 50℃ 的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時間一般不應(yīng)少于 10min；在 5℃ ～ 10℃ 的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時間一般不應(yīng)少于 20 min或者按照說明書進行操作。 ? ，應(yīng)按用于非標準溫度的檢測方法對操作方法進行鑒定。當滲透檢測不可能在 5℃ ～50℃ 的溫度范圍內(nèi)進行時，應(yīng)對方法作出鑒定。通常使用鋁合金試塊進行。 ? a、溫度低于 5℃ 條件下滲透檢測方法的鑒定：在試塊和所有使用材料都降到預(yù)定溫度后，將擬采用的低溫檢測方法用于 B區(qū)。在 A區(qū)用標準方法進行檢測，比較 A、 B兩工的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕基本上相同，則可以認為準備采用的方法經(jīng)過鑒定是可行的。 ? b如果擬采用的檢測溫度高于 50℃ ，則需將試塊 B加溫并在整個檢測過程中保持在這一溫度，將擬采用的檢測方法用于 B區(qū)。在 A區(qū)用標準方法進行檢測，比較 A、 B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕基本上相同，則可以認為準備采用的方法是經(jīng)過鑒定可行的。 ，檢測面應(yīng)在施加前進行干燥處理。采用溶劑去 除多余滲透劑時，應(yīng)在室溫下自然干燥。 5min～ 10min。 ，在被檢面經(jīng)干燥處理后，將顯像劑噴灑或刷涂到被檢面上，然后進行自然干燥或用暖風 (30℃ ～ 50℃ )吹干。 。顯像劑施加應(yīng)薄而均勻。 ，噴嘴離被檢面距離為 300㎜～ 400㎜，噴涂方向與被檢面夾角為 30176。～ 40176。 ，以免沖洗掉滲入缺陷內(nèi)的滲透劑。 、需要檢測的缺陷大小以及被檢工件溫度等，一般不應(yīng)少于 10min，且不大于 60 min。 ? ? ，在顯像時間內(nèi)連續(xù)進行。如顯示的大小不發(fā)生變化，也可超過上述時間。對于溶劑懸浮顯像劑應(yīng)遵照說明書的要求或試驗結(jié)果進行操作。當被檢工件尺寸較大無法在上述內(nèi)完成檢查時，可以采取分段檢測的方法；不能進行分段檢測時可以適當增加時間，并使用試塊進行驗證。 ? ，缺陷顯示的評定應(yīng)在可見光下進行，通常工件被檢面處可見光照度應(yīng)大于等于 1000lx；當現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當降低，但不得低于 500lx。 ? 5倍～ 10倍放大鏡進行觀察。必要時應(yīng)重新進行處理、檢測。 ? ? ，需進行復(fù)驗： ? a、檢測結(jié)束時，用試塊驗證檢測靈敏度不符合要求； ? b、發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時； ? c、合同各方有爭議或認為有必要時； ? d、對檢測結(jié)果懷疑時。 ? ，應(yīng)對被檢面進行徹底清洗。 ? ? 工件檢測完畢應(yīng)進行后清洗，以去除對以后使用或?qū)Σ牧嫌泻Φ臍埩粑铩? ? ? 缺陷的顯示記錄可采用照相、錄相和可剝性塑料薄膜等方式記錄。 ? 9質(zhì)量分級 ? 不允許任何裂紋。 ? 3進行。 ? 表 3 焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級 ㎜ 等級 線性缺陷 圓形缺陷（評定框尺寸 35 100㎜ ） Ⅰ L≤ d≤，且在評定框內(nèi) 不大于 1個 Ⅱ 大于 Ⅰ 級 注： l 表示線性缺陷顯示長度 ， ㎜； d表示圓形缺陷顯示在任何方向上的最大尺寸 ， ㎜ 。 ? 10 滲透檢測記錄和報告： ? 應(yīng)按照現(xiàn)場操作的實際情況詳細記錄檢測過程的有關(guān)信息和數(shù)據(jù)。至少應(yīng)包括下列內(nèi)容： ? a、記錄編號； ? b、依據(jù)的操作指導(dǎo)書名稱或編號； ? c、檢測技術(shù)要求：執(zhí)行標準和合格級別； ? d、檢測對象：承壓設(shè)備類別，檢測對象的名稱、編號、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測部位和檢測比例、檢測時的表面狀態(tài)、檢測時機； ? e、檢測設(shè)備：滲透檢測劑名稱和牌號； ? f、檢測規(guī)范：檢測靈敏度校驗、試塊名稱，預(yù)處理方法、滲透劑施加方法、去除方法、干燥方法、顯像劑施加方法、觀察方法和后清洗方法，滲透溫度、滲透時間、干燥溫度和時間、顯像時間。 ? g、相關(guān)顯示記錄及工件草圖（或示意圖）。 ? h、檢測數(shù)據(jù)的評定結(jié)果； ? i、記錄人員和復(fù)核人員簽字 ? j、檢測日期。 ? 、準確、完整、有效，并經(jīng)相應(yīng)責任人員簽字認可。 ? ，且不得少于 7年。 7年后，若用戶需要，可將原始檢測數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)交用戶保管。 。至少應(yīng)包括下列內(nèi)容： ? a、報告 編號 ? b、檢測技術(shù)要求：檢測比例、執(zhí)行標準名稱和合格級別； ? c、檢測對象：委托單位、檢測對象的名稱、編號、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測部位和檢測比例、檢測時的表面狀態(tài)、檢測時機等； ? d、檢測設(shè)備和器材：名稱和規(guī)格型號； ? e、檢測部位示意圖； ? f、檢測結(jié)果和檢測結(jié)論； ? g、編制者 (級別 )和審核者 (級別 )； ? h、報告編號 ? i、報告簽發(fā)日期； ? 。 ? ，且不得少于 7年。 ? 1涉及的技術(shù)記錄 ? ? ? 三、操作指導(dǎo)書 的編制 操作指導(dǎo)書至少應(yīng)包括以下內(nèi)容： ? a）操作指導(dǎo)書編號； ? b）依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號； ? c）檢測技術(shù)要求：執(zhí)行標準、檢測時機、檢測比例、合格級別和檢測前的表面準備；