【正文】 焊接。 （6）E5515B2（R307）：低氫鈉型；；540 MPa，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接。 （7）E5515B2V（R317）：低氫鈉型；；540 MPa，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接。 （8）E6015B3（R407）：低氫鈉型；；590 MPa，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接。 不銹鋼焊條： ●根據(jù)GB/T9831995《不銹鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不銹鋼焊條型號(hào)按熔敷金屬的化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。 ●不銹鋼焊條型號(hào)的編制方法： 首位字母“E”表示焊條； “E”后面的數(shù)字表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào)，如有特殊要求的化學(xué)成分，該化學(xué)成分用元素符號(hào)表示，放在數(shù)字的后面； 短線“”后面的兩數(shù)字表示藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類。“15”表示堿性、鈦型或鈦鈣型藥皮，全位置焊接，交流或直流反接； “16”表示堿性藥皮、全位置焊接、直流反接；“17”是“16”的變型。 ★不銹鋼焊條型號(hào)與美國、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家的不銹鋼焊條型號(hào)相同。 ■舉例： （1）E308L16（A002）：鈦鈣型；超低碳（C≤%）；公稱成分0019Cr10Ni；交流或直流反接（盡可能采用直流電源 ）；全位置焊接。 （2）E30815（A107）：堿性；低碳（C≤%）；公稱成分019Cr10Ni ；直流反接；全位置焊接。 （3）E316L16（A022）：鈦鈣型；超低碳（C≤%）；公稱成分0018Cr12Ni2Mo；交流或直流反接（盡可能采用直流電源 ）；全位置焊接。 （4）E31615（A207）：堿性；低碳（C≤%） ；熔敷金屬公稱成分018Cr12Ni2Mo；直流反接；全位置焊接。 （5） E34715（A137）：堿性；低碳（C≤%） ；含Nb穩(wěn)定劑；公稱成分019Cr10NiNb ；直流反接；全位置焊接。 （6）E30915（A307）：堿性；含C≤%；公稱成分123Cr13Ni；直流反接；全位置焊接。 （7）E31016（A402）：鈦鈣型；含C= %；純奧氏體組織，公稱成分226Cr21Ni；交流或直流反接（盡量采用直流電源 ）；全位置焊接。 （注：L表示碳含量較低（C≤%）；H表示碳含量較高（C＞ %）） ◆特殊情況： E5MoV15（R507）：低氫鈉型；；520 MPa E9Mo15（R707）：低氫鈉型； 9Cr1Mo，590 MPa 按牌號(hào)：屬于珠光體耐熱鋼（低合金鋼）焊條 。按型號(hào)：屬于不銹鋼焊條。GB/T9831995提出：將放入下次修訂的GB/T5118標(biāo)準(zhǔn)中。（五）國內(nèi)外牌號(hào)、型號(hào)對(duì)比（舉例）焊條類別國內(nèi)牌號(hào)國標(biāo)型號(hào)AWS型號(hào)碳鋼焊條J422E4303J506E5016E7016低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條J506RE5016GE7016GJ506RHE5016GE7016GJ607E6015D1E9015D1低溫鋼焊條W707NiE5515C1E8015C1珠光體耐熱鋼焊條R407E6015B3E9015B3鉻不銹鋼焊條G207E41015E41015鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條A042E319MoE309MoL16A022MoE317L16E317L16鎳基合金焊條Ni307BENiCrFe3第三部分、焊條的保管與使用（一）焊條的工藝性能焊條的使用性能： （1）焊條的工藝性能——通常指焊條的操作性能：焊條是否容易地進(jìn)行焊接作業(yè)。 （2）焊條的焊接性能——被焊件是否得到充分的連接（有無焊接缺陷），以及焊接接頭是否滿足使用要求（接頭的力學(xué)性能和耐熱、耐蝕等特殊性能）。 （3）焊條的效率——焊接施工中能否使焊接效率提高，人工和材料等費(fèi)用降低。焊條的工藝性能 ： （1）焊條的穩(wěn)弧性：電弧在焊接過程中保持穩(wěn)定、不易晃動(dòng)和熄滅的特性。焊條的偏心與受潮對(duì)穩(wěn)弧性也有影響。 （2）對(duì)各種焊接位置的適用性：焊條對(duì)各種空間位置操作的適用性如何，是焊條的一個(gè)重要工藝性能。各種牌號(hào)的焊條適用的焊接位置一般在焊條說明書中有規(guī)定。 （3）焊縫的成形性能：指焊縫的幾何形狀和焊縫的表面質(zhì)量。 （4）脫渣性：其好壞對(duì)焊工的勞動(dòng)條件、焊接生產(chǎn)率和焊縫質(zhì)量等都有直接影響。氧化性強(qiáng)的熔渣脫渣性較差。如J422比J426的脫渣性就好。 （5）焊縫的熔深：在焊條因素中，藥皮的組成和厚度是影響焊縫熔深的主要因素。厚藥皮焊條的熔深比薄藥皮大。厚鋼板對(duì)接焊時(shí)采用熔深較大的焊條可以不開坡口或開小坡口，使生產(chǎn)效率提高。 （6）焊條的熔敷系數(shù)：焊接過程中，焊條在單位時(shí)間內(nèi)通過單位焊接電流熔敷到焊件上的金屬量稱為熔敷系數(shù)（α）。焊條熔敷系數(shù)的大小標(biāo)志著焊接過程中生產(chǎn)率的高低。 （7）焊接飛濺的大?。猴w濺大不僅會(huì)增加焊后清理的時(shí)間，也浪費(fèi)了焊條。焊條的飛濺程度主要與焊條藥皮類型有關(guān)。焊條藥皮受潮，飛濺也增大。當(dāng)然也與焊機(jī)的性能、極性等因素有關(guān)。 影響焊接工藝操作性能的因素： （1）焊條的工藝性能 （2）焊工技能 （3）電焊機(jī)特性 （4）使用的焊接工具（如焊槍） （5）母材的材質(zhì) （6）板厚 （7）接頭形式和尺寸 （8）焊接工藝參數(shù)（如電流、電壓、焊速等） （9）焊接位置 （10）其他焊接條件（如焊接環(huán)境、保護(hù)氣體等） ◆因此，要準(zhǔn)確地評(píng)定焊條的工藝性能，應(yīng)固定焊工、電焊機(jī)、其他焊接工具、試驗(yàn)材料、焊接條件等上述因素，以排除這些因素的影響。 評(píng)定焊條工藝性能的方法： 可通過觀察下列項(xiàng)目來判斷： （1）電弧的發(fā)生：開始引弧的難易；再引弧性（斷弧后重新引弧的難易）。 （2）電弧的狀態(tài)：穩(wěn)弧性，包括持續(xù)性（有否斷弧、喘息等）和集中性；吹力大小。 （3）熔融狀態(tài)：套筒形狀；藥皮熔化的均勻性。 （4）熔渣：流動(dòng)性；清除的難易程度；覆蓋的均勻性。 （5）飛濺：發(fā)生的狀態(tài)（飛濺的大小及數(shù)量）；清除的難易程度。 （6）焊縫外觀：焊波的粗細(xì)；成形（焊縫余高）。 （7）氣體和煙塵的發(fā)生狀態(tài)：發(fā)生量及煙塵成分。 （二）焊條使用前的檢驗(yàn) ——以評(píng)定焊條的質(zhì)量和使用性能。一般按以下步驟進(jìn)行：焊條的進(jìn)廠驗(yàn)收： 一般情況下應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量證明書核對(duì)、包裝檢查和焊條外觀檢驗(yàn)。 （1）核對(duì)焊條質(zhì)量證明書。焊條質(zhì)量證明書的內(nèi)容除說明該批焊條質(zhì)量符合相應(yīng)焊條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)包括： （a）焊條型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格（直徑和長度）； （b）批號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期； （c）熔敷金屬化學(xué)成份檢驗(yàn)結(jié)果； （d）熔敷金屬或?qū)咏宇^各項(xiàng)性能檢驗(yàn)結(jié)果； （e）生產(chǎn)廠名稱與地址； （f）生產(chǎn)廠技術(shù)檢驗(yàn)部門與檢驗(yàn)人員簽章。 （2）檢查焊條的包裝：包裝是否完好，有無破損、受潮現(xiàn)象；檢查包裝上的標(biāo)記內(nèi)容是否齊全，是否清晰可辨；其型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)、制造廠與商標(biāo)等是否與質(zhì)量證明書相一致。 （3）檢查焊條的外觀質(zhì)量：是否受污染，在儲(chǔ)運(yùn)過程中是否有可能影響焊接質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生；識(shí)別標(biāo)記是否清晰、牢固，與產(chǎn)品實(shí)物是否相符。進(jìn)行實(shí)際操作試焊： 通過試焊以評(píng)定焊條的工藝性能。必要的化學(xué)成分和力學(xué)性能等復(fù)驗(yàn)： 應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或供貨協(xié)議的要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如球罐使用的焊條要進(jìn)行擴(kuò)散氫測(cè)定。（三）焊條的保管焊條保管的基本原則： （1）焊條的保管要特別注意環(huán)境濕度?？諝庵邢鄬?duì)濕度和溫度越高，水蒸汽分壓也就越高，則藥皮越容易吸濕。當(dāng)空氣中水蒸汽分壓≤5mmHg時(shí)，藥皮吸濕量很小，但一般建議空氣中的相對(duì)濕度低于60%，并離開地面和墻壁一定的距離（約20cm）。溫度以1025℃為宜。 （2）分清焊條型號(hào)（牌號(hào)）、規(guī)格，不能錯(cuò)用。 （3）焊條運(yùn)輸、堆放過程中應(yīng)注意不要損傷藥皮，堆放不要太高。對(duì)藥皮強(qiáng)度較差的焊條（如高強(qiáng)度焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條等））更要當(dāng)心。焊條受潮后的明顯特征： ●焊條受潮后，藥皮的顏色發(fā)深，焊條相碰沒有清脆的金屬聲。 ●有的焊條表面長期受潮甚至反堿出現(xiàn)“白花”。 ●有些焊條表面雖然沒有特殊的變化，但焊接時(shí)電弧強(qiáng)，飛濺增多。受潮焊條對(duì)焊接工藝性能的影響： （1）電弧強(qiáng)烈，燃燒不穩(wěn)定； （2）飛濺多，顆粒大； （3）熔深大，容易產(chǎn)生咬邊； （4）熔渣覆蓋不均勻，焊波粗糙，造成壓坑； （5）熔渣清除困難，低氫型焊條的熔渣表面氣孔多。 受潮焊條對(duì)焊接質(zhì)量的影響： （1）產(chǎn)生焊接裂紋和氣孔。焊條受潮吸收的水份在焊接電弧熱的作用下，變成氣體，分解出氫，致使形成焊接裂紋和氣孔。堿性焊條尤甚。焊條包裝時(shí)用聚乙烯塑料袋封口，也不能保證長期的徹底防潮。（2）力學(xué)性能各項(xiàng)指標(biāo)偏低?，F(xiàn)場(chǎng)檢查焊條受潮情況的簡(jiǎn)易方法： （1）檢查焊條的包裝情況，包裝破損，焊條吸潮肯定嚴(yán)重。 （2）檢查焊條的制造日期，制造后長期存放的焊條表面容易出現(xiàn)白霉?fàn)畹陌吆邸? （3）將幾根焊條放在手中滾動(dòng)，吸潮后的焊條失去了清脆的金屬聲。 （4）取一根焊條微彎1015度，如果彎曲時(shí)發(fā)出明顯的脆裂聲音，則說明焊條比較干燥。 （5）取一根焊條豎著落地，觀察其彈跳力，干燥的焊條彈跳力較好，回彈較高。 （6）將焊條接入焊接回路中短路數(shù)秒種，如果藥皮表面有水蒸汽出現(xiàn)，則是不干燥的焊條。 （7）取一根焊條直接進(jìn)行試焊，若是受潮的焊條，在焊接過程中會(huì)有藥皮爆裂或藥皮成塊脫落現(xiàn)象，并產(chǎn)生較多的水汽。 （8）觀察焊芯端部表面，看是否有銹跡。 （9）取一束焊條，用肉眼檢查：如果藥皮表面有黑斑存在，則表明焊條內(nèi)部的焊芯已銹蝕。也可敲掉藥皮，直接檢查焊芯是否銹蝕。 （10）在焊接操作過程中檢查，受潮焊條的工藝性能會(huì)出現(xiàn)下列變化： ●同一電流值時(shí)，電弧吹力變大，熔深增加； ●飛濺數(shù)量增多，顆粒變大； ● 對(duì)酸性焊條，熔渣覆蓋不良，且焊縫成形變差； ● 對(duì)低氫型焊條，熔渣的內(nèi)面（指與焊縫接觸的一面）出現(xiàn)許多小孔。 焊接材料有效期限的確定： ★JB322396《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》規(guī)定： 自生產(chǎn)日期算起按下述方法確定： （1）焊材質(zhì)量證明書或說明書推薦的期限； （2）酸性焊材及防潮包裝密封良好的低氫型焊材為兩年； （3）石墨型焊材及其他焊材為一年。 ☆超過上述規(guī)定有效期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應(yīng)按規(guī)定復(fù)驗(yàn)合格后才能發(fā)放使用。（四）焊條的使用焊條烘烤注意事項(xiàng)： （1）焊條吸潮，如果焊芯不生銹和藥皮不變質(zhì)，焊條重新烘干后可確保原來的性能而不影響使用。 （2）烘烤溫度應(yīng)遵照焊條說明書的規(guī)定。 ▲烘烤溫度低了達(dá)不到除去水份的目的； ▲烘烤過高，容易引起粘結(jié)劑的分解造成藥皮開裂，焊接時(shí)產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，而且藥皮內(nèi)的合金元素會(huì)氧化，影響合金的過渡。焊條推薦烘烤規(guī)范鉻不銹鋼和鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條酸性焊條烘烤150℃/1小時(shí)堿性焊條烘烤250℃/1小時(shí)其他類別焊條酸性焊條烘烤150℃/1小時(shí)堿性焊條烘烤350400℃/1小時(shí)纖維素焊條烘烤80℃/ （3）焊條在烘箱中疊起層數(shù)：一般以直徑4mm的不超過3層；，且堆放不應(yīng)超過隔層高度的2/3，避免烘烤時(shí)受熱不均和潮氣不易排出。 ▲焊條疊起太厚易造成烘烤溫度不均勻，不能烘透或局部過熱而使藥皮脫落。 （4）焊條烘烤速度控制：應(yīng)緩慢升溫，然后保溫和緩慢冷卻。推薦焊條進(jìn)箱溫度為100℃以下，升降溫速度不宜超過150℃/小時(shí)。 ▲不可將焊條突然放入高溫箱內(nèi)，或者突然從高溫箱內(nèi)取出，這樣也會(huì)引起藥皮開裂、剝落。 （5）烘干后的焊條應(yīng)及時(shí)放入100—150℃恒溫箱內(nèi)恒溫保存。 （6）重新烘干次數(shù)一般不超過2次，超過2次應(yīng)征求焊條制造廠的意見。 ▲烘烤次數(shù)過多易造成藥皮脫落。焊條使用注意事項(xiàng)： （1）焊條放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。同一保溫筒內(nèi)嚴(yán)禁混裝不同牌號(hào)焊條。 （2）在4小時(shí)內(nèi)回收的焊條應(yīng)堆放