【正文】 防磨。 庫內(nèi)應(yīng)做到物料堆放整齊有序，通道暢通無阻、消防器材完好有效。 學(xué)習(xí)掌握消防知識和技能。 7 6 物資盤點(diǎn)工作 物資盤點(diǎn)分月末盤點(diǎn)和不定期的自查，倉儲主管不定期的進(jìn)行抽查，季度或年度財(cái)務(wù)部門參與監(jiān)盤。一旦發(fā)現(xiàn)有重大差錯，要追究倉管員的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。 凡物資允許范圍內(nèi)的磅差和合理的自然損耗所引起的盈虧，每月須上報(bào)財(cái)務(wù) 部 ，以便及時(shí)調(diào)整帳目。 倉庫明細(xì)帳應(yīng)與財(cái)務(wù)帳目相一致，若有差異，應(yīng)找出原因及時(shí)調(diào)整。 年末歸 類歸檔保存各類明細(xì)帳冊。 7 其它方面 及時(shí)清理并書面反饋各類超期及呆滯物資的庫存情況。 堆放、搬運(yùn)各類物資時(shí)，應(yīng)做到輕取輕放，防止物資碰傷或損壞。 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 8 產(chǎn)品包裝要求 ZM3C0420xx 包裝箱外壁的標(biāo)志及要求： 1． 1 制造 單位 名稱； 1． 2 產(chǎn)品型號及 名稱； 1． 3 收貨單位、名稱及地址； 1． 4 發(fā)站名稱、到站名稱； 1． 5 毛重 kg ； 1． 6 包裝外形尺寸； 1． 7 應(yīng)有明顯的“小心輕放” 等標(biāo)志。 1． 8 外包裝上的字樣和標(biāo)記應(yīng)清楚整齊。 包裝要求 2． 1 產(chǎn)品 包裝一般 采用 瓦楞紙箱的方式 ，特殊情況可以根據(jù) 客戶 需要并裝，但不宜使 產(chǎn)品的包裝 箱 體積過大，以適應(yīng)于 產(chǎn)品 的 陸路、水路運(yùn)輸及裝卸的要求。 2． 2 包裝箱應(yīng)能保證產(chǎn)品在裝卸運(yùn)輸過程中不得損壞、不得丟失、不變形。 2． 3 產(chǎn)品應(yīng)所附必要的備品、備件均可分別或者混合裝箱。 2． 4 產(chǎn)品包裝必須使可 移開部件在 包裝箱 內(nèi)相對穩(wěn)定，以防鎖定裝置損壞和變形。 隨同產(chǎn)品包裝供應(yīng)的文件資料： a 裝箱清單 、備品備件清單 b 產(chǎn)品合格證 c 產(chǎn)品 使用說明 書 （按批 次 供給一式二份，若訂一產(chǎn)品則供給一份） 運(yùn)輸 產(chǎn)品 在搬運(yùn)過程中不 準(zhǔn)隨意 翻滾，防止 產(chǎn)品或 外殼 漆 面 和 內(nèi)部 電器 元件 受到損壞 。 貯存 包裝后的產(chǎn)品在保管 時(shí)，不得直接放在泥土的地面上，應(yīng)通風(fēng)良好， 并應(yīng)防止各種有害氣體侵入，嚴(yán)禁與化學(xué)藥品 、 酸、堿、蓄電池及易燃、易爆等 物品 存 放在一起 。 圖樣設(shè)計(jì) 包裝箱的圖樣設(shè)計(jì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定 要求 。 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 9 剪板、沖壓工藝作業(yè)指導(dǎo) 書 ZM3C0520xx 適用范圍 本工藝守則適用于公司生產(chǎn)的 冷藏 /冷凍柜 殼體 板料 的 落料，同時(shí)也適用于其它產(chǎn)品的板料零件落料。 使用設(shè)備和工具 剪板機(jī) 鋼板尺 3000mm 直角尺 150mm 活扳手 劃規(guī) 木榔頭 折彎機(jī) 氣焊工具一套 工藝準(zhǔn)備 熟悉圖紙和下料尺寸、規(guī)格 . 表 一 標(biāo) 稱 尺 寸 公差 相鄰兩邊不垂直度 a 截面不直度ｂ 6~50 / 50~120 / 120~500 500~1250 1250~3150 ~20 ~ 用對角線測量法 表 二 標(biāo)程面積 ａ－ｂ對角線差 500 以下179。５００以下 500 以下179。５００以下 ~1000 500 ~1000179。５００ ~1000 500 ~1000179。 1000 以上 ~3 剪好的坯料應(yīng)按不同零部件規(guī)格進(jìn)行碼放，并根據(jù)圖號進(jìn)行編號，轉(zhuǎn)下 道工序。 剪板機(jī)臺面嚴(yán)禁堆放工具及其它材料，剪切余料的寬度不得大于５０毫米，剪切最小寬度不得超過機(jī)床要求范圍，特殊情況，須有工藝文件，注明后方可使用。 ５ .6允許最大毛刺見（表 三 ） 材料厚度 ~ ＞ 46 最大毛刺 檢驗(yàn) 根據(jù)工藝要求４ .4－４ .7條及圖紙進(jìn)行檢驗(yàn) 注： ａ (系指零件成形尺寸公差 )下料尺寸公差均按表一、表二 檢驗(yàn) 10 ｂ展開尺寸計(jì)算Ｋ值見附表 ｃ表四 只限于９０176。彎曲，系數(shù)Ｋ值僅作參考 Ｔ料厚 Ｋ系數(shù) Ｒ彎曲半徑 Ａ Ｂ圖示形 成尺寸 ａｂ展開尺寸 ａｂ＝Ａ＋Ｂ＝Ｋ 應(yīng)用舉例 已知： Ｒ＝２ Ｔ＝２ ａ＝２０ ｂ＝３６０ 求：展開尺寸ｅ 解：查表四 Ｋ＝３ .3 ｅ＝３６０＋２０179。２－３ .3179。２＝３９３ .4 表四 彎曲半徑Ｒ 彎曲度為９０176。 １ 0 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 11 板料折彎工藝作業(yè)指導(dǎo)書 ZM3C0620xx 選用范圍 本工藝守則適用于公司生產(chǎn)的 冷藏 /冷凍柜 殼體板材的彎邊，同時(shí)也適用于其它板材零件的彎邊。 設(shè)備及工具 折彎 機(jī) ； 游標(biāo)卡尺 ； 鋼卷尺 3ｍ； 直角尺２５０； 3 工藝準(zhǔn)備 : 熟悉圖紙，檢驗(yàn)彎邊前板料展開尺寸是否正確，弄清折 彎方向，折彎尺寸，判明主要尺寸。 根據(jù)圖紙要求，選擇折彎機(jī)上的尺寸和底槽。 檢查設(shè)備性能是否良好。 檢查上道工序加工尺寸，應(yīng)特別注意切角尺寸。 工藝過程 根據(jù)圖紙要求調(diào)節(jié)定位后，啟動設(shè)備，待運(yùn)行正常后開始工作， 折彎后，如達(dá)不到要求，應(yīng)進(jìn)行人工整形。 折彎后，板面尺寸公差及折彎高度公差，折彎方向按圖紙要求。 彎好的零件應(yīng)按不同規(guī)格碼放，在工作架上，不能任意堆放，以免影響板面質(zhì)量。 對接鋼板的焊接部分需彎曲時(shí)與刀口接觸的焊疤一定磨平或避開，腐蝕嚴(yán)重的板料禁止 折彎。 折彎零件的彎度和厚度不應(yīng)超出本設(shè)備的技術(shù)性能。 折彎有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)關(guān)系見表 料 厚 2 3 4 5 6 彎曲半徑 2 8 3 8 4 8 5 8 6 彎曲高度 18 20 15 25 20 25 25 25 25 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 12 焊接 工藝 規(guī)程 ZM3C0720xx 目的： 為確保本公司 生產(chǎn)產(chǎn)品的 焊接質(zhì)量，特制定本焊接工藝規(guī)程 。 范圍： 適合于本公司 生產(chǎn)的產(chǎn)品 在焊接工作時(shí)對焊接質(zhì)量的控制要求 。 各焊接件 的 操作規(guī)程； ： . 管路 連 接 將毛細(xì)管的進(jìn) 口端插入干燥過濾器的出口管內(nèi) ,深度為 1317mm。 將冷凝器的進(jìn)口端插入壓縮機(jī)的高壓管內(nèi) ,深度為 1215mm。 將回氣管的出口端插入壓縮機(jī)的低壓管內(nèi) ,深度為 1215mm。 將充氟管插入壓縮機(jī)的工藝管內(nèi) ,深度為 1215mm。 冷凝器出口管連接 ，則直接將冷凝哭出口管插入干燥過濾哭的進(jìn)口管內(nèi)，深度為 1317mm。 ，則應(yīng)當(dāng)冷凝器出口管插入內(nèi)藏式冷凝器或防凝霜管的進(jìn)口管（ 內(nèi)藏式冷凝器進(jìn)口管為過渡銅管一端，防凝霜管進(jìn)口管為擴(kuò)口一端），然后再將內(nèi)藏式冷凝器或防凝霜管的出口管插入干燥過濾器的進(jìn)口管內(nèi)，深度為 1317mm。 . 管路焊接 嚴(yán)格按 釬焊操作規(guī)程 操作。 . 焊點(diǎn)要求 焊接口表面應(yīng)清潔、無毛刺、銹點(diǎn)、油污及氧化皮等現(xiàn)象。 從上完焊料到焊料凝固期間 ,絕不可施加外力使焊接口動搖或振動。 管材不得燒熔 ,焊接處應(yīng)無虛焊、漏焊、焊堵待缺陷。 待焊點(diǎn)冷卻后 ,用干凈的清潔球?qū)⒑冈謇砀蓛簟? ．注意事項(xiàng)： 壓縮機(jī)、冷凝器、干燥過濾器、蒸發(fā)器等制冷系統(tǒng)元件開封后應(yīng)在 5分鐘內(nèi)焊接完成，不得長時(shí)間暴露于空氣當(dāng)中。 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 13 釬焊操作規(guī)程 ZM3C0820xx 適 用范圍 本規(guī)程適用于 冷藏 /冷凍柜 殼體 所制成焊件的手工電焊接。 設(shè) 備及工具 交流弧焊機(jī) 300500安培電纜及焊鉗。 手握式（或頭盔式）面罩及 8－ 9級深度（綠色、蘭色或褐色）的黑玻璃可選用。 手套、腳蓋等焊接保護(hù)用品。 清渣用小錘等 工作臺及其它夾具等。 電焊條，應(yīng)符合 GB5117－ 85。 準(zhǔn)備工作 焊接接頭及坡口的準(zhǔn)備：焊接有對接、搭接、角接及丁字接頭等，按圖紙要求進(jìn)行 。 根據(jù)被焊接鋼材性質(zhì)及要求，選用不同的電焊條，一般常用規(guī)格如下：表一 統(tǒng)一牌號 相當(dāng)國際 藥皮類別 焊接電源 主 要 用 途 結(jié) 421 Ｔ 421 鈦 型 交直流 一般低碳鋼結(jié)構(gòu)特別適用于薄板小件及 短接的間斷焊如要示表面光潔的蓋面焊 結(jié) 422 Ｔ 422 鈦鈣型 交直流 較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu) 結(jié) 425 Ｔ 425 錳 型 交直流 一般低碳鋼結(jié)構(gòu)及鑄件的焊接 結(jié) 426 Ｔ 426 低氫型 交直流 重要低碳鋼低合金鋼及受動負(fù)荷的結(jié) 構(gòu) 結(jié) 506 Ｔ 506 低氫型 交直流 中碳鋼和普低鋼的焊接 選用適當(dāng)焊條直徑，一般根據(jù)被焊金屬的厚度選擇其關(guān)系見表二。 被焊金屬厚度（㎜） 12 3 45 612 13以上 焊條直徑（㎜） 4 5以上 公司常用焊條直徑范圍為： 3 、 毫米。 工藝規(guī)范 各種焊接、對接、Ｖ形對接、角接的焊縫尺寸及焊接規(guī)范的規(guī)定及選擇。 結(jié)構(gòu)鋼電 焊條件 清除焊渣，自檢焊縫與焊件是否符合圖紙要求。 焊縫上如有遇到未焊透，裂紋等缺陷者，應(yīng)完全鑿掉重新焊接，焊縫外部不允許有 氣孔及夾渣，出現(xiàn)缺陷的可以補(bǔ)焊，不允許在工作表面引弧。 焊縫表面要求平滑，勻整，過度不平滑勻整的焊縫必須用鑿子去除，重新焊接。 圖紙如有要求致密性或承受壓力者，焊后應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行試驗(yàn)檢查不應(yīng)有滲漏及 發(fā)汗現(xiàn)象。 焊件須檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可轉(zhuǎn)下道工序。 注意事項(xiàng) 操作人員進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)穿戴必要的勞動保護(hù)用品。 焊接設(shè)備及工作臺，工作時(shí)必須接地。 14 電焊工作地周圍 應(yīng)用遮光屏擋好，防止損傷周圍人員的眼睛。 電焊工作地點(diǎn)嚴(yán)禁堆放易燃品或爆炸品，在室外工作時(shí)焊接地點(diǎn)與易燃物距離最少應(yīng)保持 5米，以防發(fā)生火災(zāi)。 工作場地應(yīng)保持清潔，整齊，作業(yè)完畢立即關(guān)閉電源。 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 15 冷柜測溫 工序 作業(yè)指導(dǎo)書 ZM3C0920xx 一、 根據(jù)公司的《冷柜測溫標(biāo)準(zhǔn)》對冷柜進(jìn)行手動測溫： 經(jīng)電性能測試臺測試合格的冷柜，依次將其運(yùn)轉(zhuǎn)到測溫區(qū)域的測溫工位上。 依次打開 冷柜的箱蓋或拉開玻璃門，將手動測溫使用的測溫線探頭（或電子溫度計(jì)）放入冷柜內(nèi)（多門室冷柜為冷凍室）幾何中心處，蓋好冷柜箱蓋或關(guān)好玻璃門。 依次將冷柜溫控器旋鈕擰到“連續(xù)”或“速凍”位置，將冷柜電源插頭插入測溫線上的電源插座上，使冷柜通電連續(xù)運(yùn)行。 使冷柜連續(xù)運(yùn)行 45或 90分鐘。 待冷柜連續(xù)運(yùn)行到 45或 90分鐘后，使用手動測溫表讀取測溫?cái)?shù)據(jù)（或直接讀取電子溫度表上數(shù)據(jù)），將測得溫度、測溫結(jié)束時(shí)環(huán)境溫度及標(biāo)準(zhǔn)要求溫度填寫在質(zhì)量流動卡上，對測溫不合格冷柜要特別注明以便于返工時(shí)參考。 將測溫后冷柜的溫控器旋鈕逆時(shí)針方向旋至中間檔，觀察冷柜是否有開停機(jī)，并做好相關(guān)記錄，拔下電源插頭，打開箱蓋（或拉下玻璃門）讓冷柜自然晾干，取出感溫探頭。 嚴(yán)格按以上步驟作業(yè)完成后，才能轉(zhuǎn)入下道工序。 二、 注意事頂： 對冷柜有早停機(jī)、不停機(jī)或溫控器調(diào)至冷藏區(qū)（或 12檔）時(shí)才停機(jī)的要在質(zhì)量流動卡上做好記錄。 對冷柜回氣管有結(jié)霜的要在質(zhì)量流動卡上記錄結(jié)霜程度