【正文】 /根 H冒落拱高度 m；取 γ 被懸吊砂巖的密度；取 25 ㎏ /m3 K安全系數(shù)，取 K=2 a= 錯誤 !未找到引用源。 = 則： a=＞ 施工時取 a=800 ㎜ 通過以上計算實際選用 φ 20 ㎜ 螺紋鋼錨桿長 2m，錨桿的間排距，可以滿足頂板支護要求，在支護中，當圍巖穩(wěn)定性較好時，采用先錨后噴的方式（錨桿距工作面不得超過 ）。當圍巖穩(wěn)定性較差時，錨桿的間排距縮小為 ，錨桿緊跟工作面，必要時采用架25 型 U 型鋼棚（棚間距根據(jù)實際情況而定）然后進行噴混凝土，噴 射混凝土厚度為 250 ㎜ 。 錨索長度 L= La +Lb+Lc+Ld 式中 L― 錨索總長度， m La― 錨索深入到較穩(wěn)定巖層 的錨固長度， m； Lb― 需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，取 2m； Lc― 上托盤及錨具的厚度，取 ； Ld― 需要外露的張拉長度，取 ； 按 GBJ861985要求，錨索錨固長度 La按下式確定： La≥ K179。 錯誤 !未找到引用源。 式中 K― 安全系數(shù)，取 K=2； d1― 錨索鋼絞線直徑，取 ㎜ ； fa― 鋼絞線抗拉強度， N/㎜ 2（ 1920MPa，合 N/㎜ 2）； fc― 錨索與錨固劑的粘合強度， 10 N/㎜ 2。 則 La≥ 2179。 錯誤 !未找到引用源。 =≈ ； 取 La= m，則 L=+2++=。 設(shè)計取錨索長度為 。 錨索傾角：錨索垂直巷道拱的切線安裝布置。 錨索數(shù)目的確定： N=K 錯誤 !未找到引用源。 式中 N― 錨索數(shù)目； K― 安全系數(shù)，一般取 2； P 斷 ― 錨索的最低破斷率， ； W― 被吊巖石的自重， KN。 W=B 錯誤 !未找到引用源。 Σ h179。Σ γ 179。 D 式中 B― 巷道掘進寬度，取最大寬度 進行計算； Σ h― 懸吊巖石厚度，取 2m； Σ γ ― 懸吊巖石平均容重， ； D― 錨索間排距，取不大于錨索長度的 1/2，取 （設(shè)計）。 則 W=179。 2179。 179。 = KN， N=2179。 ≈ 通過以上計算：巷道安注錨索時，考慮到錨索為在原錨網(wǎng)噴支護基礎(chǔ)上的加強支護，故 3 根即可滿足設(shè)計要求。 a．錨桿、錨索安裝工藝 ① .用風動鉆機 或風鉆鉆孔。 ② .清孔，將錨桿孔口找平。 ③ .開動鉆機攪拌至樹脂藥卷規(guī)定時間，攪拌要均勻快速，一錨到底，嚴禁二次攪拌。 ④ .停止攪拌并等待一分鐘左右，上好托盤旋緊螺母或安裝錨索托盤并利用錨索張拉儀張緊。 b．錨桿、錨索孔施工質(zhì)量要求 ① .鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定孔位，做出標記，中頂錨桿應(yīng)緊跟中線，幫錨桿平行腰線 ② .錨桿、錨索孔角度要符合設(shè)計要求，即≥ 75176。（原則上垂直 于巷道輪廓線，施工中盡量垂直于巖面） ③ .錨桿孔深度為 20xxmm，深度誤差為 0— 50mm；錨索孔深6000mm，深度誤差 0— 200mm。 ④ .錨桿、錨索間排距誤差不超過177。 100mm。 ⑤ .孔內(nèi)的巖粉必須吹洗干凈。 C．錨桿、錨索安裝質(zhì)量要求 ① .錨桿螺母擰緊力矩不小于 ，抗拉力不小于 50KN，錨索抗拉力不得小于 100KN。算公式： F=S179。 P其中： F錨固力（ KN）； S為活塞面積； P為壓力表強度 MPa。 ② .安裝牢固，托盤密貼巖面。 ③ .錨桿外露長度不得大于 50mm，但必須帶滿絲，錨索外露長度小于等于 250mm。 d．錨桿、錨索安裝前檢查項目 ① .錨桿的桿體及材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求；錨索的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、強度必須 符合設(shè)計要求。 ② .錨桿及錨索的孔位、眼深、角度及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 ③ .樹脂錨固劑的質(zhì)量符合設(shè)計要求，若發(fā)現(xiàn)變質(zhì)失效，則不得使用。 3）噴漿支護 噴漿料由地面集中攪拌站攪拌，通過到副斜井明槽段預(yù)留下料孔出露下，由副提升箕斗接料并運送至工作面。設(shè)專門噴漿班，采用一臺 PZ5B 型噴漿機復噴、一臺 PZ7B 型工作面初噴置于井下井筒左側(cè) 噴漿成巷。 噴射混凝土厚度 150mm，強度 C20。進行錨網(wǎng)索支護每班應(yīng)將工作面裸露巖層初噴封閉，復噴成巷由專業(yè)噴漿班完成。 水泥： 砂子 ：水洗砂 碎石： 水：水質(zhì)潔凈，無雜物 速凝劑： J85 （重量比）；水泥：砂子：石子：速凝劑 =1： ：： ，水灰比 施工中要嚴格按照試驗配比配料 ①檢查巷道尺寸，錨桿、錨索安裝規(guī)格及質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使其符合設(shè)計要求。 ②敲幫問頂找掉工作面的活石浮矸，清理巷道內(nèi)雜物，挖出墻基。 ③用高壓水沖洗待噴巖面。 ④對噴射機具、風、水、輸料管路進行全面檢查和試運轉(zhuǎn)。 ⑤調(diào)整好風壓、水壓。 ⑥噴嘴與受噴巖面保持 1m左右距離，盡量垂直于受噴面。 ⑦噴漿 時要分段進行，每段長 ～ 2m，在一段中按一定順序進行，先墻后拱，先下后上，先凹后凸，先裂隙后表面。 ⑧噴漿機操作要嚴格按照操作規(guī)程，開動時要先開風后給水，最后送電送料；停止時要先停料后停電，最后關(guān)水停風。 ①巷道凈寬誤差 0～ +200mm，中線至任意幫允許偏差 0～ +100mm。 ②巷道凈高允許偏差 0～ +100mm。 ③噴層厚度必須全部達到設(shè)計值。 ④表面質(zhì)量必須平整密實，墻基無裸露、穿裙現(xiàn)象。 ⑤混凝土標號不低于 C20。 噴漿機使用管理 ① .嚴格按照噴漿機《產(chǎn)品出廠說明書操 作》，操作時人員要佩帶好防護用品。 ② .操作順序為： 開機：開水→開風→開機→上料 關(guān)機：停料→斷電→停水→停風 ③ .噴漿前要接好風水管路和輸料管，且要放置平直，不得有急彎，接頭要嚴密。 ④ .噴漿前要檢查噴漿機的完好情況，并緊好摩擦盤進行試運轉(zhuǎn)，正常后方可作業(yè)。 ⑤ .噴漿過程中若發(fā)生堵塞或異常情況應(yīng)立即停機再關(guān)水，最后停風。 ⑥ .噴頭任何情況下不準對人，噴漿中不得用手觸及拔斗器。 ⑦ .結(jié)束后應(yīng)立即清理機器。 第四章 施工工藝 第一節(jié) 施工方法 采用鉆爆法施工，激光指向儀指向， YT— 28 型高頻風鉆配合φ42179。 2500mm 中空六角合金鋼釬桿鉆眼，工作面爆破采用正向裝藥、正向起爆，使用毫秒延期電雷管，三級煤礦許用乳化炸藥（φ 35 重140g/支）， MFB200 型電容式起爆器，膠質(zhì)鋼芯放炮母線（長度≥100m）。工作面執(zhí)行一次裝藥一次起爆；爆落矸石由工作面布置的 ZWY— 120型履帶挖掘裝載機裝入箕斗，提升出井后， 6m3自動側(cè)卸式箕斗翻入地面矸石倉，再由鏟車裝入自卸汽車內(nèi)運至礦方指定排矸點；錨桿、金屬網(wǎng)、錨索、噴射混凝土聯(lián)合支護布置方式見井筒斷面圖。 第二節(jié) 鑿巖方式 掘進施工工藝過程 安全檢查→灑水→打上部 眼→倒迎頭→打上一循環(huán)幫錨桿→打下部眼→掃眼→瓦斯檢查→裝藥→連線→瓦斯檢查→放炮→吹炮煙→瓦斯檢查→灑水→安全檢查→臨時支護→永久支護→下一循環(huán) 安全檢查 檢查工作面安全情況，包括：敲幫問頂、瓦斯?jié)舛取L筒出風口距迎頭的距離及有無漏風現(xiàn)象等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；爆破后應(yīng)由放炮員檢查爆破情況，收集未爆的雷管炸藥。 打眼 ① .配備 4 臺 YT— 28型高頻風錘配合長 2500mm中空六角鋼釬及φ 42 一字型釬頭進行鉆眼。鉆眼前要先檢查并找掉頂幫危巖、活矸； 檢查工作面支護情況；檢查風鉆運行情況并上足潤滑油，備齊鉆桿 ；檢查鉆桿中心是否通氣；檢查壓風管、水管有無漏損現(xiàn)象；檢查風壓、水壓是否滿足要求；檢查核對巷道中腰線并由班長按爆破圖表要求定出眼位。 ② .打眼采用多臺風鉆平行作業(yè)，打眼過程中要嚴格遵守打眼工崗位責任制。 ③ .打眼要掌握“準、直、平、齊”四要素，即點眼要準確，掌鉆要平直，眼底落在同一平面上，爆破后的工作面成型整齊。 附圖 5：主斜井掘進施工炮眼布置圖 附表 1：主斜井掘進爆破說明書 第三節(jié) 爆破作業(yè) 工作面爆破采用正向裝藥、正向起爆，使用毫秒延期電雷管，三級煤礦許用乳化炸藥（φ 35， 140g/支）， MFB200 型電容式起爆器，膠質(zhì)銅芯放炮母線（長度≥ 100m）。工作面執(zhí)行三次裝藥三次起爆，實行光面爆破，要求眼痕率≥ 60%，巷道周邊不欠挖，平均線性超挖應(yīng)小于 150mm。 掃眼 ﹑ 裝藥 ﹑ 連線 ﹑ 放炮 ① ﹑ 裝藥前，要用壓風吹盡眼內(nèi)的矸石、水泥。藥卷要裝到眼底，個別超深的炮眼底部先墊上炮泥，再裝藥，把眼底找到一個平面上。 ②、周邊眼必須采用同段雷管同時起爆。 ③、周邊眼逐個串聯(lián)后再與其他炮眼連接，以免其他炮眼先響破壞了周邊眼的裝藥結(jié)構(gòu)。 ④、連線要細心，接頭要擦凈、擰緊。放炮前應(yīng)檢查全部網(wǎng)絡(luò)有 無斷路， 短路接地線處理好 ，確認無 誤后，方可放炮。 第四節(jié) 裝載與運輸 1).工作面配備一臺 ZWY— 120 型履帶挖掘裝載機配合 6m3箕斗通過主提絞車提升、非標準鋼結(jié)構(gòu)翻矸棧橋翻矸，裝載鏟車轉(zhuǎn)載，自卸排矸汽車運送完成排矸作業(yè) 。 2）裝矸方式：挖斗式連續(xù)擺動裝矸。 3）裝碴方法：由巷道碴上部至底部裝碴，挖取距離（離鏟口），然后在巷道內(nèi)水平擺裝碴，使巷道斷面初次成形，采用挖斗裝機進行修巷道兩幫，兩幫齊整，保證成形質(zhì)量，不得超挖或欠挖，修周邊達設(shè)計要求。 4）裝碴工藝流程： ?工作面裝碴→鏟板、挖斗、小溜子（一運）→箕斗→主提升 ?工作 面涌水量增大時。 工作面裝矸→鏟板、挖斗、小溜子（一運）→ V型礦車→主提升 5）提高巷道質(zhì)量的措施： （ 1）加強崗位練兵，提高司機的業(yè)務(wù)素質(zhì)和操作技術(shù)水平。 （ 2）司機專心操作，嚴格按照裝碴方法和裝碴工藝流程要求操作。 （ 3）司機必須牢記巷道的斷面尺寸及誤差標準。 （ 4）加強通風管理，提高工作面能見度。 （ 5）根據(jù)煤層起伏變化，隨時調(diào)整斜巷高度，做到平緩過渡。挖掘裝載機使用管理 ① .挖機司機必須持證上崗。 ② .操作前要認真檢查各零部件，各連接裝置、固定設(shè)施部件是否完好齊全，護網(wǎng)是否完好可靠； ③ .嚴 禁用手扶摸運行中的溜鏈，操作時挖掘裝載機運行范圍內(nèi)嚴禁有人。 ④ .挖掘裝載機要設(shè)靈敏可靠的點鈴信號、急停按鈕和操作按鈕，停止挖掘裝載機時操作把要打在零位，挖掘裝載機運行時不準在機體下方作業(yè)。 ⑤ .要經(jīng)常檢修、加油。 ⑥ .其它執(zhí)行《 ZWY120挖掘裝載機操作規(guī)程》 第五節(jié) 軌道敷設(shè)及管線 軌道：主提軌道采用 30Kg/m 軌型，規(guī)矩 900mm。 道枕：主道用 1500179。 120179。 120mm 枕木，間距均按 800179。 800mm 擺放。 井筒內(nèi)左幫亦設(shè)一趟φ 159壓風管路，距離工作面 30m 位置處換接軟帶、分風器接入工作面風 動設(shè)備； 施工用水由地面靜壓水池通過φ 57mm供水管路供給。 軌道鋪設(shè)質(zhì)量要求 ① .軌距允許偏差 2～ +5mm。 ② .兩股鋼軌水平誤差不大于 5mm。 ③ .接頭對接相對錯距不大于 5mm，軌道及內(nèi)錯差不大于 2mm。 ④ .軌道鋪坡度與標高誤差不超過 50mm；其中心線位置偏差不大于 50mm。 ⑤ .軌枕間距誤差： 50～ +50mm。 ⑥ .扣件齊全有效，搗固堅實，道床符合設(shè)計要求。 第六節(jié) 主要設(shè)備配備 風動設(shè)備 施工用風動設(shè)備明細計表 電器設(shè)備 施工用電器設(shè)備明細表 其它設(shè)備 6m3排矸箕斗一臺； 4 輛， 4 輛備用。 第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 通風系統(tǒng) 設(shè)備 名稱 規(guī)格 單臺 耗風量 （ m3/min） 打眼 出矸 噴漿 使用 臺數(shù) 總耗 風量 使用 臺數(shù) 總耗 風量 使用 臺數(shù) 總耗 風量 鑿巖機 YT28 3 4 12 噴漿機 PZ5B 8 1 8 錨索鉆機 MQT130 3 2 6 合計 18 8 名稱 規(guī)格 數(shù)量（臺） 額定功率（ KW） 挖掘裝載機 ZWY120 1 55 噴漿機 PZ5B 1 局扇 179。 15 2 30 臥泵 2 15 施工需風量計算 1）按炸藥量計算： Q 掘 =25A =25179。 =270(m3／ min) 其中： Q 掘 —— 掘進工作面實際需要風量， m3/min A—— 一次