【正文】 透劑覆蓋，并在整個滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。清洗范圍應不低于標準的要求。 ，準備工作范圍應從檢測部位四周向外擴展 25㎜。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應在焊接完成 24h后進行焊縫的滲透檢測。 ? 表 2 靈敏度等級 靈敏度等級 可顯示的裂紋區(qū)位數(shù) A級 1～ 2 B級 2～ 3 C級 3 靈敏度等級 可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)級 ～級 ～級? 滲透檢測技術等級選擇應符合相關法規(guī)、規(guī)范、標準和設計技術文件的要求，同時還應滿足合同雙方商定的其他技術要求。 ? ，應定期測定檢測工件表面可見光照度。 裂紋區(qū)次序 1 2 3 裂紋區(qū)長直徑 ~ ~ ~ 操作指導書及工藝驗證 ? ? 。 。 （ B型 試塊 ） 在 試塊 上 單 面 鍍鉻層 厚度不大于 150181。對同一檢測工件，一般不應混用不同類型的滲透檢測劑。如有更高要求，可由供需雙方另行商定。 c、滲透檢測劑必須具有良好的檢測性能，對工件無腐蝕，對人體基本無毒害作用。 滲透檢測劑由滲透劑、清洗劑和顯像劑組成，對同一檢測工件，不同類型的滲透檢測劑禁止混用 。 取得滲透檢測方法的各資格級別人員，只能從事與該方法和該資格級別相應的無損檢測工作，并負相應的技術責任。適用的金 屬 熔化 焊焊 接接 頭 的金 屬 包括鋼 、 銅 及 銅 合金、 鋁 及 鋁 合金和 鈦 及 鈦 合金、 鎳 及 鎳 合金。 ? 如 RT 的 Ⅱ 級、 Ⅲ ； UT的 I級、 Ⅱ 級； MT、 PT的 I級合格等 . ? 檢測報告的要求； ? 按照各檢測方法標準的規(guī)定內(nèi)容 ? 、編制者（級別）、審核者（級別）和批準人 ； ? 無損檢測工藝 規(guī)范 的編制、審核及批準應符合相關法規(guī)或標準的規(guī)定。 ? 、編制依據(jù)的標準、法規(guī)或其他技術文件 ? NB/T470132023《 承壓設備無損檢測 》 ? 《 鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 》 ? 《 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 》 ? 《 壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 》 ? 本機構的質(zhì)量管理體系要求等 ? ? 資格、數(shù)量、職責 ? 、檢測設備和器材，以及檢定、校準或核查的要求及運行核查的項目、周期和性能指標。 、適用范圍 要根據(jù)工藝規(guī)程涉及的相關因素項目確定。 ? 操作指導書中規(guī)定了檢測程序、檢測參數(shù)、檢測示意圖；工藝規(guī)程對此無要求。 工藝規(guī)程與操作指導書的區(qū)別 ? 1） 工藝規(guī)程與操作指導書同屬于工藝文件，但它們層次不同，操作指導書針對某一具體檢測對象；而工藝規(guī)程具有一定的適用范圍。 ? 、基本要求 ? 更改時 , 需要覆行更改簽署手續(xù) , 更改工作最好由原編制和審核人員進行 . 檢測工藝規(guī)程必須經(jīng)過驗證以后方可批準實施 ,經(jīng)批準后 ,檢測人員應嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程所規(guī)定的各項條款；由于檢測設備儀器的更換 ,檢測材料或輔助材料的代用等 ,使檢測工藝規(guī)程產(chǎn)生偏離時 ,應經(jīng)驗證并報技術負責人批準后方可偏離。 ? 。 （ 2）、工藝過程應具有較高的生產(chǎn)效率。 ? ： 工藝規(guī)程是組成技術文件的主要部分，是工藝裝備、材料定額、工時定額設計與計算的主要依據(jù)，是直接指導檢測的技術法規(guī)，它對產(chǎn)品成本、勞動生產(chǎn)率、原材料消耗有直接關系。磁粉、滲透檢測工藝規(guī)程和 操作指導書的編制 夏福勇 教授級高工 杭州市特種設備檢測研究院 2023/3/3 2 內(nèi)容提要 無損檢測工藝文件的要求 工藝規(guī)程的編制及案例 操作指導書的編制 操作指導書編制案例 2023/3/3 3 一、 無損檢測工藝文件的 要求 按照 NB/T47013《 承壓設備無損檢測 》 標準要求，檢測單位應制定無損檢測 工藝文件， 無損檢測工藝文件包括 工藝規(guī)程和操作指導書。工藝規(guī)程編制的質(zhì)量高低。 （ 3）、盡量降低檢測成本。 ? ，是檢測結 ? 果可靠性評價依據(jù)。 檢測工藝規(guī)程的報廢 由于檢測工序被取代 , 或由其它無損檢測方法取代 , 則原檢測工藝規(guī)程應予報廢。 內(nèi)容應滿足： ? Where：即在哪里使用此作業(yè)指導書； ? Who：什么樣的人使用該作業(yè)指導書； ? What：此項作業(yè)的名稱及內(nèi)容是什么； ? Why：此項作業(yè)的目的是干什么； ? when：何時做 ? How：如何按步驟完成作業(yè)。 ? 2）編制依據(jù)不同 工藝規(guī)程編制依據(jù)的是相關法規(guī)、標準或其他技術文件；而操作指導書編制依據(jù)是工藝規(guī)程。 ? 工藝規(guī)程編制需要技術負責人批準，而操作指導書首次應用時應進行 工藝驗證 二、 工藝規(guī)程的編制 ? 工藝規(guī)程內(nèi)容： ? 按照 NB/，無損檢測工藝規(guī)程至少應包括以下內(nèi)容： ? a）工藝規(guī)程版本號； ? b） 適用范圍； ? c） 依據(jù)的標準、法規(guī)或其他技術文件； ? d） 檢測人員資格要求； ? e） 檢測設備和器材，以及檢定、校準或核查的要求及運行 ? 核查的項目、周期和性能指標； ? f） 工藝規(guī)程涉及的相關因素項目及其范圍； ? g） 不同檢測對象的檢測技術和檢測工藝選擇，以及對操作 指導書的要求； ? h） 檢測實施要求：檢測時機、檢測前的表面準備要求、檢測標記、檢測后處理要求等； ? i） 檢測結果的評定和質(zhì)量分級； ? j） 檢測記錄的要求； ? k） 檢測報告的要求； ? l） 編制者（級別）、審核者（級別）和批準人 ； ? m） 編制日期。不同的檢測方法。 ? 注重檢測設備和器材的適用性和完好狀態(tài)。工藝規(guī)程 采用 三級簽字 :編制 Ⅲ 級 ，審核Ⅲ 級 ，批準為 技術負責人 。 焊 接接 頭 的型式包括 對 接接 頭對 接 焊縫 、 插 入式和安放式接管交接接 頭對 接 焊縫 （以下 簡稱 “管座角 焊縫 ”）。 滲透檢測人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠（距）視力應不低于 （小數(shù)記錄值為 ），且應每年檢查一次視力，不得有 色盲 。 ，包括著色滲透劑、清洗劑、顯像劑。 d、對于鎳基合金材料，硫的總含量質(zhì)量比應少于200 106，一定量滲透檢測劑蒸發(fā)后殘渣中的硫元素含量的質(zhì)量比不得超過 1%。 f、滲透檢測劑的氯、硫、氟含量的測定要求：取滲透檢測劑試樣 100g，放在直徑 150mm的表面蒸發(fā)皿中沸水浴加熱 60min，進行蒸發(fā)。 設備 、 儀 器 白光照度 計 白光照度 計 用于 測 量可 見 光照度。m，表面粗糙Ra=~，在 鍍鉻層 背面中央 選 相距 約 25mm的 3個 點位，用布氏硬度法在其背面 積 施加不同 負 荷，在 鍍鉻 面形成 從大到小、裂 紋區(qū)長徑 差 別 明 顯 、肉眼不易 見 的 3個輻 射 狀 裂紋區(qū) ，按大小 順 序排列 區(qū) 位 號 分 別為 3。 ，必須及時修復或更換。 ? 、改變或替換滲透檢測劑類型或操作規(guī)程時，實施檢測前應用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。 ? 。承壓設備焊接接頭的滲透檢測，一般應采用 B級或 C級滲透檢測技術進行檢測。 ? 進行。 檢測部位的表面狀況在很大程度上影響著滲透檢測的檢測質(zhì)量。鋁、鎂、鈦合金和奧氏體鋼制零件經(jīng)機械加工的表面，如確有需要，可先進行酸洗或堿洗，然后再進行滲透檢測。具體施加方法如下： ? a. 噴涂：可用靜電噴涂裝置、噴罐及低壓泵等進行； ? b. 刷涂：可用刷子、棉紗或布等進行； ? ? 在整個檢測過程中，滲透檢測劑的溫度和工件表面溫度應該在 5℃ ～ 50℃ 的溫度范圍，在 10℃ ～ 50℃ 的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時間一般不應少于 10min；在 5℃ ～ 10℃ 的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時間一般不應少于 20 min或者按照說明書進行操作。 ? a、溫度低于 5℃ 條件下滲透檢測方法的鑒定：在試塊和所有使用材料都降到預定溫度后，將擬采用的低溫檢測方法用于 B區(qū)。在 A區(qū)用標準方法進行檢測，比較 A、 B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。 5min～ 10min。 ，噴嘴離被檢面距離為 300㎜～ 400㎜，噴涂方向與被檢面夾角為 30176。 ? ? ，在顯像時間內(nèi)連續(xù)進行。 ? ，缺陷顯示的評定應在可見光下進行，通常工件被檢面處可見光照度應大于等于 1000lx；當現(xiàn)場采用便攜式設備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當降低，但不得低于 500lx。 ? ，應對被檢面進行徹底清洗。 ? 3進行。 ? g、相關顯示記錄及工件草圖（或示意圖）。 7年后，若用戶需要，可將原始檢測數(shù)據(jù)轉交用戶保管。 ? 1涉及的技術記錄 ? ? ? 三、操作指導書 的編制 操作指導書至少應包括以下內(nèi)容： ? a）操作指導書編號； ? b）依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號； ? c）檢測技術要求：執(zhí)行標準、檢測時機、檢測比例、合格級別和檢測前的表面準備； ? d）檢測對象：承壓設備類別，檢測對象的名稱、編號、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測部位（包括檢測范圍）； ? e）檢測設備和器材：名稱和規(guī)格型號，工作性能檢查的項目、時機和性能指標； ? f）檢測工藝參數(shù)； ? g）檢測程序； ? h）檢測示意圖； ? i）數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定； ? j）編制者（級別）和審核者（級別） ? k）編制日期。 ? 緊固件和鍛件的 MT、 PT一般應安排在最終熱處理之后進行。 ? 、 檢測示意圖； ? 方法的 示意圖 ? 、 數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定； ? 按照標準規(guī)定，根據(jù)各檢測方法的要求進行編制。 、 NB/ 磁粉 操作指導書編制 設備器材及檢測方法的具體要求 、主要設備 A） 磁軛提升力 當使用磁軛最大間距時，交流電磁軛至少應有 45N的提升力；直流 電（包括整流電）磁軛或永久性磁軛至少應有 177N的提升力；交叉磁軛 至少應有 118N的提升力（磁極與試件表面間隙為小于等于 ）。 磁粉應具有高磁導率、低矯頑力和低剩磁，非熒光磁粉應與被檢工件 表面顏色有較高的對比度。測定前應對磁懸液進行充分的攪拌。 磁粉的施加可采用手動或電動噴粉器以及其他合適的工具來進行。采用濕法時，應確保整個檢測面被磁懸液濕潤。 剩磁法 1 ) 剩磁法主要用于材料矯頑力大于等于 1kA/m，且磁化后其保持的剩磁場大于等于 。 50 5. NB/T 標準條款 交叉磁軛法 1) 使用交叉磁軛裝置時，四個磁極端面與檢測面之間應保持良好貼合，其最大間隙不應超過 。 4) 應使用標準試片對交叉磁軛法進行綜合性能驗證，驗證時 宜在移動的狀態(tài)下進行；當移動速度、磁極間隙等工藝參數(shù)的變化有可能影響到檢測靈敏度時，應進行復驗。 ，其噴罐表面不得