【正文】 :26:0909:26Mar233Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 。沖洗時(shí)，水射束與被檢面的夾角以 30176。 在滿足干燥效果的前提下時(shí)間盡量短 7 顯 像 將顯像劑均勻地噴灑在整個(gè)被檢表面上，并保持不少于 7min。 2023/3/3 71 序號 工序 名稱 操作要求及主要工作參數(shù) 3 觀 察 缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。 ? 、黑光輻照度計(jì)、熒光亮度計(jì)和光照度計(jì)等儀器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。通常使用鋁合金試塊進(jìn)行。 ? 使用水濕式顯像劑時(shí)，在被檢面經(jīng)過清洗處理后，可直接將顯像劑噴灑或涂刷到被檢面上或?qū)⒐ぜ氲斤@像劑中，然后再迅速排除多余顯像劑，并進(jìn)行干燥處理。 為宜 ,水溫為 10℃～ 40℃ ,如無特殊規(guī)定，沖洗裝置噴嘴處的水壓應(yīng)不超過。 、 表面準(zhǔn)備 ? a)工件被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層。 磁懸液的施加可采用噴、澆、浸等方法，不宜采用刷涂法。 B） 黑光燈 當(dāng)采用熒光磁粉檢測時(shí)，使用的黑光燈在工件表面的黑光輻照度應(yīng) 大于或等于 1000μW/cm2，其波長應(yīng)為 315nm～ 400nm，峰值波長約為 365nm。 。 ? 5倍～ 10倍放大鏡進(jìn)行觀察。如果顯示跡痕基本上相同，則可以認(rèn)為準(zhǔn)備采用的方法是經(jīng)過鑒定可行的。因此在進(jìn)行表面清理之后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)清洗，以去除檢測表面的污垢。 ? 敏度及操作工藝正確性。殘余物的質(zhì)量應(yīng)小于 5mg。承壓設(shè)備 的其他金 屬 材料、支撐件和 結(jié)構(gòu) 件的 焊 接接 頭 的滲透 檢測 也可 參 照適用。 工藝規(guī)程編制的具體要求 、工藝規(guī)程版本號 按照檢測機(jī)構(gòu)質(zhì)量體系文件規(guī)定對工藝規(guī)程進(jìn)行編號，并含有版本號。 ? 按照 NB/《 承壓設(shè)備無損檢測 通用要求 》標(biāo)準(zhǔn) 條規(guī)定；應(yīng)根據(jù)相關(guān) 法規(guī) 、產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn) 、有關(guān)的 技術(shù)文件 和本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并針對本檢測 單位的特點(diǎn)和 技術(shù)條件 編制工藝規(guī)程；工藝規(guī)程應(yīng)按本部分和 NB/T ～ NB/T 相關(guān)因素 的具體范圍或要求，如相關(guān)因素的變化超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新編制或修訂。一個(gè)同樣要求的零件，可以采用幾種不同的工藝規(guī)程來檢測，但其中總有一種工藝規(guī)程在給定的條件下是最合理的，人們把工藝規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容用文件的形式固定下來，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這個(gè)文件稱為“工藝規(guī)程”。 操作指導(dǎo)書 ? 、定義： ? 操作指導(dǎo)書是指為保證檢測 過程 的質(zhì)量而制訂的程序，其針對的對象是具體的作業(yè)活動， ? “ 過程”可理解為一組相關(guān)的 具體作業(yè)活動 如： ? a) 確定檢測人員； ? b) 檢測設(shè)備和器材的準(zhǔn)備； ? c) 檢測場所和環(huán)境條件的檢查； ? d) 安全防護(hù)的準(zhǔn)備； ? e) 檢測對象的準(zhǔn)備； ? f) 檢測操作； ? g) 檢測設(shè)備復(fù)核（有要求時(shí)）； ? h) 檢測結(jié)果的評定； ? i) 填寫檢測記錄； ? 、操作指導(dǎo)書的作用 ? 是指導(dǎo)保證 過程質(zhì)量 的最基礎(chǔ)的文件和為開展純技術(shù)性質(zhì)量活動提供指導(dǎo)。 滲透檢測 相關(guān)因素： 7項(xiàng) a)被檢工件的 類型、規(guī)格等 (如焊接接頭、小工件批量 ) b) 依據(jù)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn) C) 檢測設(shè)備和器材 d) 工藝方法 e) 檢測技術(shù)要求（靈敏度要求、技術(shù)等級） f) 工藝試驗(yàn)報(bào)告（如 PT非標(biāo)準(zhǔn)溫度試驗(yàn)驗(yàn)證） g) 缺陷質(zhì)量分級 由此可見工藝規(guī)程與過去的 通用 工藝規(guī)程不同、應(yīng)根據(jù)相關(guān)因素的要求對不同的方法、不同類別的檢測對象編制若干項(xiàng)工藝規(guī)程。滲透材料易燃、有毒，操作者應(yīng)配帶手套、口罩等勞保用品。 鋁 合金 試塊 的其他要求 應(yīng) 符合JB/T6064相 關(guān)規(guī) 定。 ? 不同靈敏度等級在鍍鉻試塊上可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)應(yīng)按表 2的規(guī)定。 ? ? ? 施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢測部位來選擇。 。 ? ? 缺陷的顯示記錄可采用照相、錄相和可剝性塑料薄膜等方式記錄。如除非另有規(guī)定，焊接接頭的滲透檢測應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進(jìn)行。 磁懸液 磁懸液濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、粒度、施加方法和被檢工件表面狀態(tài)等因素來確定。施加磁粉或磁懸液之前，任何鐵磁性物體不得接觸被檢工件表面。 ? 、 滲透劑施加方法； ? 所選方法應(yīng)保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。 ? 。 ? 噴涂顯像劑時(shí)，噴嘴離被檢面距離為 300mm～400mm，噴涂方向與被檢面夾角為 30176。在 A 區(qū)用標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢測，比較 A、 B 兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。 ? 圖 1: 螺旋埋弧焊鋼管 ? 現(xiàn)有如下探傷設(shè)備與器材： ? CYE1單磁軛磁粉探傷儀、 CDE— Ⅱ E旋轉(zhuǎn)磁場磁粉探傷儀、 CY1000型觸點(diǎn)式磁粉探傷儀、 CYD3000移動式磁粉探傷機(jī)。 記錄缺陷形狀，數(shù)量，尺寸和部位。 編制 ： XXX 級別： PT Ⅱ 級 日期： XXXX年 XX月 XX日 審核： XXX 級別： PT Ⅱ 級（責(zé)任師） 日期： XXXX年 XX月 XX日 2023/3/3 78 二、在用廢氯吸收塔開罐檢驗(yàn)。 檢測人員進(jìn)入暗區(qū)，至少經(jīng)過 3min的黑暗適應(yīng)后，才能進(jìn)行熒光滲透檢測。 09:26:0909:26:0909:263/3/2023 9:26:09 AM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 2023年 3月 上午 9時(shí) 26分 :26March 3, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 2023年 3月 上午 9時(shí) 26分 :26March 3, 2023 ? 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 09:26:0909:26:0909:263/3/2023 9:26:09 AM ? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 檢測劑質(zhì)量控制要求 檢測劑中氯、氟元素含量的重量比不得超過 1% 2023/3/3 80 非標(biāo)準(zhǔn)溫度檢測時(shí)對比試驗(yàn)的要求 使用鋁合金試塊進(jìn)行鑒定。 A1 B1 B2 B3 復(fù)板 請編 制 該儲 罐 焊 接接 頭內(nèi) 表面滲透 檢測 操作指 導(dǎo)書 ，檢測溫 度 條 件 15℃ 。 磁懸液 質(zhì)量控制要求 磁懸液 潤濕性能、濃度檢查符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 2023/3/3 70 檢測示意圖 序號 工序名稱 操作要求及主要工作參數(shù) 1 表面準(zhǔn)備 打磨去除 氧化皮、焊劑、焊接飛濺 ， 被檢工件表面粗糙度 Ra≤25μm。 ? 靈敏度試塊 、工藝性能檢查 ? 黑光燈 ? 、技術(shù)參數(shù) ? 滲透檢測操作的基本步驟及技術(shù)參數(shù)： ? a） 預(yù)處理； ? b） 施加滲透劑； ? c） 去除多余的滲透劑； ? d） 干燥處理； ? e） 施加顯像劑； ? f） 觀察及評定； ? g）后處理 ? 、數(shù)據(jù)及記錄規(guī)定 ? 、 非標(biāo)準(zhǔn)溫度檢測時(shí)對比試驗(yàn)的要求； ? 、檢測示意圖 ? 、人員簽字、級別、日期要求 滲透操作指導(dǎo)書的工藝驗(yàn)證 。 ? 熒光滲透檢測時(shí)，缺陷顯示的評定應(yīng)在暗室或暗處進(jìn)行，暗室或暗處白光照度應(yīng)不大于 20lx。干燥時(shí)，被檢面的溫度不得大于 50℃ 。當(dāng)溫度條件不能滿足上述條件時(shí)，應(yīng)按附錄 B對操作方法進(jìn)行鑒定。 4) 應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)試片對交叉磁軛法進(jìn)行綜合性能驗(yàn)證，驗(yàn)證時(shí) 宜在移動的狀態(tài)下進(jìn)行；當(dāng)移動速度、磁極間隙等工藝參數(shù)的變化有可能影響到檢測靈敏度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 磁粉的施加可采用手動或電動噴粉器以及其他合適的工具來進(jìn)行。 ? 、 檢測示意圖； ? 方法的 示意圖 ? 、 數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定； ? 按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，根據(jù)各檢測方法的要求進(jìn)行編制。 ? g、相關(guān)顯示記錄及工件草圖（或示意圖）。 ? ? ，在顯像時(shí)間內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。 ? a、溫度低于 5℃ 條件下滲透檢測方法的鑒定：在試塊和所有使用材料都降到預(yù)定溫度后，將擬采用的低溫檢測方法用于 B區(qū)。 ? 進(jìn)行。 ，必須及時(shí)修復(fù)或更換。 d、對于鎳基合金材料，硫的總含量質(zhì)量比應(yīng)少于200 106，一定量滲透檢測劑蒸發(fā)后殘?jiān)械牧蛟睾康馁|(zhì)量比不得超過 1%。工藝規(guī)程 采用 三級簽字 :編制 Ⅲ 級 ，審核Ⅲ 級 ，批準(zhǔn)為 技術(shù)負(fù)責(zé)人 。 ? 2）編制依據(jù)不同 工藝規(guī)程編制依據(jù)的是相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)或其他技術(shù)文件；而操作指導(dǎo)書編制依據(jù)是工藝規(guī)程。 （ 3）、盡量降低檢測成本。 （ 2）、工藝過程應(yīng)具有較高的生產(chǎn)效率。 工藝規(guī)程與操作指導(dǎo)書的區(qū)別 ? 1） 工藝規(guī)程與操作指導(dǎo)書同屬于工藝文件，但它們層次不同，操作指導(dǎo)書針對某一具體檢測對象；而工藝規(guī)程具有一定的適用范圍。 ? 如 RT 的 Ⅱ 級、 Ⅲ ； UT的 I級、 Ⅱ 級； MT、 PT的 I級合格等 . ? 檢測報(bào)告的要求； ? 按照各檢測方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定內(nèi)容 ? 、編制者（級別）、審核者（級別）和批準(zhǔn)人 ； ? 無損檢測工藝 規(guī)范 的編制、審核及批準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 c、滲透檢測劑必須具有良好的檢測性能，對工件無腐蝕，對人體基本無毒害作用。 。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成 24h后進(jìn)行焊縫的滲透檢測。通常使用鋁合金試塊進(jìn)行。 、需要檢測的缺陷大小以及被檢工件溫度等，一般不應(yīng)少于 10min，且不大于 60 min。至少應(yīng)包括下列內(nèi)容： ? a、記錄編號； ? b、依據(jù)的操作指導(dǎo)書名稱或編號； ? c、檢測技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和合格級別； ? d、檢測對象：承壓設(shè)備類別，檢測對象的名稱、編號、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測部位和檢測比例、檢測時(shí)的表面狀態(tài)、檢測時(shí)機(jī)； ? e、檢測設(shè)備：滲透檢測劑名稱和牌號； ? f、檢測規(guī)范：檢測靈敏度校驗(yàn)、試塊名稱，預(yù)處理方法、滲透劑施加方法、去除方法、干燥方法、顯像劑施加方法、觀察方法和后清洗方法，滲透溫度、滲透時(shí)間、干燥溫度和時(shí)間、顯像時(shí)間。 ? 、 檢測程序； ? 按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，根據(jù)各檢測方法的要求進(jìn)行編制。 47 5. NB/T 標(biāo)準(zhǔn)條款 檢測方法分類 根據(jù)不同的分類條件，磁粉檢測方法的分類如表 5所示； 表 5 磁粉檢測方法分類