現(xiàn)場(chǎng)7s培訓(xùn)講義(ppt43頁(yè))(編輯修改稿)
2025-03-02 03:51 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 個(gè)月用一次 /3個(gè)月或半年用一次 □處理方法 → 現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存 /倉(cāng)儲(chǔ)或報(bào)廢 “7S”的推行流程及其要領(lǐng) ? 整理非必需品 清理非必需品，重要的是物品現(xiàn)在的使用價(jià)值，而不是原來購(gòu)買的價(jià)值，清理非必需品須注意以下事項(xiàng)： □ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有無不用的設(shè)備、工具、材料、半成品或成品。 □ 工具箱、物料有無不用的工具、雜物和過多的不用物料。 □ 倉(cāng)庫(kù)、墻角、窗臺(tái)上、貨架后面、頂上、樓梯間是否擺放有不用的物品。 □ 辦公場(chǎng)所、桌底、柜上面是否擺放著廢紙箱、資料等雜物。 □ 廠區(qū)內(nèi)是否擺放著不用的設(shè)備、廢棄物。 □ 消防器材前是否擺放著不用的物品，消防通道是否暢通。 “7S”的推行流程及其要領(lǐng) ? 對(duì)非必需品的處理 □無使用價(jià)值的，折舊處理； □有使用價(jià)值的，銷售處理。 ? 每天循環(huán)整理 每天循環(huán)整理是經(jīng)常性的整理運(yùn)動(dòng)，常整理今天的必需品 ,在明天可能是非必需品，如果不加以整理，剛整理過的現(xiàn)場(chǎng)又回到原來狀態(tài)，因此，常整理是做好“ 7S”的關(guān)鍵步驟之一。 “7S”的推行流程及其要領(lǐng) ? 每天自我檢查 每天檢查“ 7S”做得怎么樣，今天那些還需作改進(jìn)，經(jīng)常提醒自己，在下班前 5分鐘做好“ 7S”，今日事情今日完畢。 在上班前檢查一下“ 7S”，自我檢查，一切從新的開始。 ? 對(duì)非必需品實(shí)行紅牌作戰(zhàn)， 其對(duì)象是： □機(jī)器設(shè)備； □庫(kù)存物品、材料 。 □ 作業(yè)工具、用品 . ? 紅牌張貼的基準(zhǔn) : □ 物品不明者； □物品變質(zhì)者； □物品過期者。 “7S”的推行流程及其要領(lǐng) ? 紅單運(yùn)動(dòng) □區(qū)分 : , , , , ,件 ,G計(jì)量器具 , , □標(biāo)識(shí) : , , □原因 : , ,更 , , , , □處理方法： , , ,D.對(duì)改善不徹底的做相應(yīng)處罰 . □ 判定者 :部門 □紅單運(yùn)動(dòng)是推行 7S的有力武器，對(duì)推行不力的單位，掛出紅牌以示警告，根據(jù)“ 7S”推委制定的檢查表，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、辦公室進(jìn)行逐條逐項(xiàng)檢查。 “7S”的推行流程及其要領(lǐng) ? 整頓的要義 分析目前現(xiàn)狀 分析現(xiàn)狀實(shí)際情況，物品的拿取是否方便，是什么原因難以尋找，用什么方法采取對(duì)策 . 原因 → 對(duì)策 物品擺放在一起 → 分類整理 物品拿取不方便 → 物品名稱不清 → 標(biāo)識(shí)整理 不知物品放在哪里 → 定置管理 物品難以區(qū)分 → 目視管理 ? 對(duì)物品進(jìn)行分類 ； ； 。 。 “7S”的推行流程及其要領(lǐng) ○ 定量管理方法 :固 定 場(chǎng) 所 ○特點(diǎn) :三定原則：定量、定位、定容積 ○特征 :由于“三定”，可以提高工作效率，在同一地方重復(fù)拿取 ○實(shí)例 :倉(cāng)庫(kù)的物料、工具箱中的扳手等 。生產(chǎn)線半成品、原材料等 □進(jìn)行目視管理 使用色彩或掛牌進(jìn)行區(qū)分場(chǎng)所、物品、設(shè)備狀態(tài)等信息。 每天自我檢查。 “7S”的推行流程及其要領(lǐng) ? 清掃的要義 首先要做好“ 7S”的清掃準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備必要的工具和知識(shí)，對(duì)機(jī)器設(shè)備清掃保養(yǎng)、點(diǎn)檢，了解機(jī)器設(shè)備的原理及性能。對(duì)機(jī)器設(shè)備清掃要依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。明確清掃工作、清掃位置、加注潤(rùn)滑油的基本要求以及拆卸組裝順序。在清掃機(jī)器設(shè)備時(shí)要注意安全，不要損壞機(jī)器和發(fā)生安全事故。 首先清掃工作場(chǎng)所，將每個(gè)人的工作區(qū)域清掃干凈。工作臺(tái)面、生產(chǎn)線拉位、天花板、墻壁以及看不到的死角都要清掃干凈，再對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作的機(jī)器設(shè)備進(jìn)行清掃，確保機(jī)器表面干凈如新。對(duì)容易發(fā)生滲漏部位進(jìn)行重點(diǎn)清掃，對(duì)相連的管線及其附屬設(shè)備也要進(jìn)行清掃，確保設(shè)備運(yùn)行良好，減少或消滅事故的發(fā)生，達(dá)到零事故零災(zāi)害的目標(biāo)。 “7S”的推行流程及其要領(lǐng) 對(duì)有些設(shè)備的油、水、氣及加工粉末容易滲漏和外泄，應(yīng)及時(shí)分析這些污染發(fā)生的根源，通過點(diǎn)檢，找出問題發(fā)生的原因，及時(shí)更換或加防護(hù)裝置，不至于污染源擴(kuò)散，減少污染源對(duì)環(huán)境的影響。
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