msa培訓教程(編輯修改稿)
2025-03-01 18:53 本頁面
【文章內容簡介】 (易讀性、視差 )46再現性 (Reproducibility) AV由 不同 操作人員，采用 相同 的測量儀器，測量 同一 零件的 同一 特性時測量平均值的變差（三同一異）再現性47再現性不好的可能潛在原因? 零件 (樣品 )之間：使用同樣的儀器、同樣的操作者和方法時，當測量零件的類型為 A,B,C時的均值差。? 儀器之間：同樣的零件、操作者、和環(huán)境，使用儀器 A,B,C等的均值差? 方法之間：改變點密度，手動與自動系統(tǒng)相比，零點調整、夾持或夾緊方法等導致的均值差? 環(huán)境之間：在第 1,2,3等時間段內測量，由環(huán)境循環(huán)引起的均值差。這是對較高自動化系統(tǒng)在產品和過程資格中最常見的研究。? 評價人 (操作者 )之間：評價人A,B,C等的訓練、技術、技能和經驗不同導致的均值差。對于產品及過程資格以及一臺手動測量儀器，推蕮進行此研究。? 標準之間：測量過程中不同的設定標準的平均影響? 違背研究中的假定? 儀器設計或方法缺乏穩(wěn)健性? 操作者訓練效果? 應用 ─ 零件尺寸、位置、觀察誤差 (易讀性、視差 )48穩(wěn)定性 (Stability)穩(wěn)定性時間 1時間 2是測量系統(tǒng)在 某持續(xù)時間 內測量同一基準 或零件的單一特性時獲得的測量值總變差 。49不穩(wěn)定的可能原因? 儀器需要校準，需要減少校準時間間隔? 儀器、設備或夾緊裝置的磨損? 正常老化或退化? 缺乏維護 ─通風、動力、液壓、過濾器、腐蝕、銹蝕、清潔? 磨損或損壞的基準，基準出現誤差? 校準不當或調整基準的使用不當? 儀器質量差 ─設計或一致性不好? 儀器設計或方法缺乏穩(wěn)健性? 不同的測量方法 ─裝置、安裝、夾緊、技術? 量具或零件變形? 環(huán)境變化 ─溫度、濕度、振動、清潔度? 違背假定、在應用常量上出錯? 應用 ─零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯誤50 線性是指量具在預期作用范圍內 偏倚值的差異。 與儀器的量程有關?；鶞手递^小的偏倚 較 大的偏倚測量平均值(低量程 )基準值測量值無 偏倚有 偏倚線性 (Linearity)基準值測量平均值(高 量程 )51線性誤差的可能原因? 儀器需要校準，需減少校準時間間隔；? 儀器、設備或夾緊裝置磨損；? 缺乏維護 — 通風、動力、液壓、腐蝕、清潔；? 基準磨損或已損壞；? 校準不當或調整基準使用不當；? 儀器質量差； — 設計或一致性不好；? 儀器設計或方法缺乏穩(wěn)定性；? 應用了錯誤的量具；? 不同的測量方法 — 設置、安裝、夾緊、技術；? 量具或零件隨零件尺寸變化、變形；? 環(huán)境影響 — 溫度、濕度、震動、清潔度；? 其它 — 零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、讀錯。52Case study(應選用 什么類型儀器 )基準值觀測平均值基準值 基準值觀測平均值 觀測平均值53理想的測量系統(tǒng)理想的測量系統(tǒng)? 理想的測量系統(tǒng)在每次使用時，應只產生 “正確 ”的測量結果。每次測量結果總應該與一個標準值相符。一個能產生理想測量結果的測量系統(tǒng)，應具有 零方差、零偏倚 和所測的任何 產品錯誤分類為零 概率的統(tǒng)計特性。54? 足夠的分辨率和靈敏度 。為了測量的目的，相對于過程變差或規(guī)范控制限，測量的增量應該很小。通常所有的十進制或 10/1法則，表明儀器的分辨率應把公差 (過程變差 )分為十份或更多。這個規(guī)則是選擇量具期望的實際最低起點。? 測量系統(tǒng)應該是統(tǒng)計受控制的 。這意味著在可重復條件下，測量系統(tǒng)的變差只能是由于普通原因而不是特殊原因造成。這可稱為統(tǒng)計穩(wěn)定性且最好由圖形法評價。測量系統(tǒng)應有的特性測量系統(tǒng)應有的特性55測量系統(tǒng)應有的特性– 對產品控制，測量系統(tǒng)的變異性與公差相比必須小于依據特性的公差評價測量系統(tǒng)。– 對于過程控制，測量系統(tǒng)的變異性應該顯示有效的分辨率并與過程變差相比要小。根據 6σ變差和／或來自 MSA研究的總變差評價測量系統(tǒng)。偏倚、重復性、再現性、線性可接受56測量系統(tǒng)變異性影響測量系統(tǒng)變異性影響57產品決策 零件是否在明確的規(guī)格之內過程決策 過程是否穩(wěn)定和可接受測量系統(tǒng)變異性的影響58對產品決策的影響 1? 相對于公差，對零件做出錯誤決定的潛在 因素只在測量系統(tǒng)誤差與公差交叉時存在，下面給出三個區(qū)分的區(qū)域。LSL USLI II II IIIIBad is bad Bad is badGood is goodConfused area Confused area59對產品決策的影響 2?對于產品狀況，目標是最大限度地做出正確決定，有二種選擇：– 改進生產區(qū)域 ：減少過程變差，沒有零件產生在 II區(qū)。– 改進測量系統(tǒng) ：減少測量系統(tǒng)誤差從而減小 II區(qū)域的面積，因而生產的所有零件將在 III區(qū)域，這樣就可以最小限度地降低做出錯誤決定的風險。60對過程決策的影響? 對于過程控制，需要確定以下要求– 統(tǒng)計受控– 對準目標– 可接受的變異性。? 把普通原因報告為特殊原因? 把特殊原因報告為普通原因? 測量系統(tǒng)變異性可能影響過程的穩(wěn)定性、目標以及變差的決定。61方法篇62課程內容 (方法篇 )? 測量系統(tǒng)研究準備? 測量系統(tǒng)分析方法? 計量型分析– 穩(wěn)定性分析– 偏倚分析 — 獨立樣本法– 線性分析指南– 重復性和再現性分析指南? 計數型分析– 風險分析法– 解析法? 復雜或非重復的測量系統(tǒng)的實踐? 通過多數讀數減少變差 63測量系統(tǒng)研究準備測量系統(tǒng)研究準備64測量系統(tǒng)的評定 1? 第一階段：了解該測量過程并確定該測量系統(tǒng)是否滿足我們的需要，主要有二個目的– 確定該測量系統(tǒng)是否具有所需要的統(tǒng)計特性，此項必須 在使用前 進行。– 發(fā)現哪種環(huán)境因素對測量系統(tǒng)有顯著的影響，例如溫度、濕度等，以決定其使用之空間及環(huán)境。65測量系統(tǒng)的評定 2? 第二階段的評定? 目的是在驗證一個測量系統(tǒng)一旦被認為是可行
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