【文章內容簡介】 差來改善穩(wěn) 定性 MSA 90 第八章 量具 RR分析 MSA 91 GRR ? 目的 – 理解用 AIAG計算方法所作的 GRR ? 注意 : – 重復性和再現性用于衡量測量系統變差的寬度或分布 – 偏倚、穩(wěn)定性和線性用于對測量系統變差作定位 MSA 92 重復性 同一 評鑒人員用 同一測量儀器 測量多次測量 同一零件 的同一特性所獲得的測量變差 MSA 93 重復性范例 量具 A 量具 B 量具 C 量具 A的均值 量具 B的均值 量具 C的均值 MSA 94 再現性 不同 評價人員用 同一測量儀器 測量 同一零件 的同一特性所獲得的測量平均值的變差 MSA 95 再現性范例 至 為 A和 B的再現性 至 為 A和 C的再現性 至 為 B和 C的再現性 量具 A 量具 B 量具 C 量具 A的均值 量具 B的均值 量具 C的均值 MSA 96 量具 RR分析 量具 RR工作指南 1. 在測量系統使用者中選出 23個評價人 2. 抽取 10個零件，以此代表實際或期望的過程變差 3. 把零件從 1至 10編號，但號碼不為被評價人所見 4. 如果測量程序文件中有規(guī)定，則對量具作校準 MSA 97 量具 RR分析 量具 RR工作指南 (續(xù) ) 5. 由評價員 A隨機地對 10個零件作測量，由一個觀察員記錄測量結果 6. 由其他評價員重復第 5步，隱藏其他評鑒員所獲得的讀數 7. 重復第 5和第 6步，用不同的隨機組合測量 8. 對每個評鑒員的讀數計算均值和極差 MSA 98 量具 RR分析 量具 RR工作指南 (續(xù) ) 9. 用所附 GRR報告表，記錄零件均值和極差均值 GRR并轉換成百分比 MSA 99 GRR分析 ? 第二版和第三版都介紹了三種方法： 極差法 均值極差法 ANOVE法（方差分析法） ? MSA 3rd 有比較明顯地推薦 ANOVE法的意圖。 ? 采用何種方法取決與測量系統的目的和顧客要求！ MSA 100 GRR 方差分析法 分析號 : 1 分析日期 :___________ 量具 : ________________ 量具描述 : ________________ 量具類別 : 3 Comment: Special Study 分析描述 : 3個評價人 。 10 個零件 。 3 試驗 變差來源 評估變差 總變差 % 貢獻 % 重復性 (EV) 再現性 (AV) 量具 RR (RR) 零件間變差 (PV) 總變差 (TV) 注 : % 重復性的總變差 = (EV/TV) x 100 % 重復的貢獻份額 = (EV/TV)2 x 100 % RR貢獻份額是 %, 儀器貢獻份額 % ANOVA 范例 MSA 101 RR ? 重復性 同一 評鑒人員 用 同一測量儀器 測量多次測量 同一零件 的同一特性所獲得的測量變差。 做極差圖 ? 再現性 不同 評價人員用 同一測量儀器 測量 同一零件 的同一特性所獲得的測量平均值的變差 做均值圖 MSA 102 極差圖范例 ? 2個評價人 ,3次實驗， 5個零件 UCL = R = LCL = 0 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 評價人 A 評價人 B MSA 103 極差圖結論 ? 對于兩個評價人 ,所有的點都在控制限制內 ,因此，評價人沒有區(qū)別 ? 如果其中一個評價人的測量值超出控制限制，那么結論是他的方法與另外一個不同 ? 如果兩個評價人都有一些點超出控制限制，那么結論是測量系統對評價人的技術敏感，需要改進以獲得有用的數據 MSA 104 均值圖范例 2名評價人 。 4次試驗 。 5 個零件 parts 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 評價人 A 評價人 B LCL= X= UCL= MSA 105 極差圖結論 ? 在這次分析中， 10個點中的 4個超出控制限制 ? 因為這少于總點數的一半，結論是測量系統不足以檢查出零件間變差 MSA 106 練習 6 GRR圖析 MSA 107 GRR可接受指南 可接受的標準根據系統的 RR(RR%)的評價值 : _如果 RR%10%,系統可接受 。 _如果 10% RR%30%,根據應用的重要程度、量具成本、修理成本，系統可能被接受 RR%30%,系統需要做改進 MSA 108 RR的應用 當重復性比再現性大時 : 量具需要維修 量具應重新設計來提高剛度 改進量具的加緊和定位點 存在過大的零件內變差 MSA 109 RR的應用 當再現性比重復性大時 : 評價人需要更好的使用量具的培訓 需要更好的操作定義 量具上的刻度不清楚 需要夾具來提高使用量具的一致性 MSA 110 第九章 計數型測量系統研究 MSA 111 計數型測量系統 一個計數型量具 : 將每個零件與一個給定的限制相比較 ,如果滿足 這個限制則接受這個零件 用于接受 /拒收一組標準件 不能指出一個零件有多好或多壞 ,只能指出這個 零件是接受或拒受 (通過 /不通過 ) MSA 112 屬性量具工作指南 解析法（大樣法）： 對于計數型量具，用量具特性曲線 (GPC)的概念來進行測量系統分析，用于評價量具的重復性和偏倚 。 這種量具研究可用于單限值和雙限值量具 。 對于雙限值量具，假定誤差是線性一致的，只需檢查一個界限線性 。 MSA 113 屬性量具工作指南 ? 一般地，計數型量具研究包括獲得多個被選零件的基準值。這些零件經過多次 (m)評價，連同接受總次數 (a)，逐個零件地記錄，從這些結果就能估計重復性和偏倚 。 MSA 114 屬性量具工作指南 第一步驟 ? 選取零件。最根本的是已知研究中所用零件的基準值。應盡可能按實際情況等間隔選取八個零件，其最大和最小值應代表該過程范圍 ? 八個零件必須用量具測量 m=20,并記錄接受的次數 (a) 。 第二步驟 ? 對于整個研究，最小的零件必須 a=0，最大的零件 a=20，記錄接受的次數 (a)。其余 1≤a≤19 。如果不滿足這些準則，必須用量具測量更多的已知其基準值的零件 (X)。直到滿足上述條件 。 ? 如果最小值零件的 a≠0，那么選取越來越小的零件所評價直至 a=0 ? 如果，最大值零件的 a≠20,那么選取越來越大的零件并評價直至 a=20。 ? 如果六個零件不滿足 1≤a≤19，在全范圍內的選取點選取額外零件，這些點可選在量具研究已測量的零件測量中間點。 MSA 115 屬性量具工作指南 MSA 116 自動測試系統 ? 在 APQP期間提出 —最重要的 測量系統指明的軟件 控制限、范圍、目標和界限的確定 調整時間，設備、機器和環(huán)境因子的啟動和停止時間 的補償 ? 確定所需的分辨力級別和過程控制計劃 ? 為 IC過程選擇一套適當的名義值 MSA 117 自動測試系統 ? 為了過程控制，指明產品參數變化范圍，如 ， ? 對測量 /測試系統做偏倚、線性和 GRR分析 ? 使用設備的能力去讀出變化的數據或至少存儲起來以在需要時再恢復 ? 對每個變量和 /或指定范圍做分析并改進 MSA 118 自動測試系統 ? 試驗設定 優(yōu)化測量窗口延時和測量窗口長度 . 認真計劃試驗順序 . 不能對試驗夾具或基座單獨做做 MSA，必須把它們作 為系統的一部分來做 . 做分析時要考慮 所有 的正常變量，在做實驗的地方， 由指派的人員去啟動和運行它們 . MSA 119 第十章 總 結 MSA 120 MSA定義 ? MSA –測量系統分析 —用于分析測量系統對量化 測量值的影響 ? 變差 –由人、材料、方法、儀器和 /或環(huán)境引起 ? 分辨力 –測量系統探測被測值最小變化的能力 ? 準確度 –測量值對照已知標準值的絕對正確程度 MSA 121 MSA 定義 ? 精密度 – 測量系統產生或復制讀數的能力 ? 偏 倚 – 觀測均值和基準之間的差別 ? 穩(wěn)定性 沒有特殊原因變差 (也稱為漂移 )的統計控制狀態(tài)，是測量系統在某個延展的時間內，測量同一標準件或零件的的單一特性所獲得的總變差 。 MSA 122 MSA 定義 ? 線性 – 量具的量程內偏倚值的差 ? GRR – 量具的重復性和再現性 = (儀器 +評價人 )變差 – 重復性 –同一 評鑒人員用 同一測量儀器 測量多次測量同一零件的同一特性所獲得的測量變差。 – 再現性 不同評鑒人員用同一測量儀器測量同一零件的同一特性所獲得的測量平均值的變差 MSA 123 MSA 定義 ? 總變差 = 制造過程變差 + 測量系統變差 ? 控制圖 – 把系統或過程數據即時用圖形表示，以幫助分析變差，并在過程失控時對失控原因作出反應 MSA 124 MSA 定義 ? 方差分析（ ANOVA） –使用數學的方法，如復雜運算統計表 , 平方和 , 控制圖和圖形比較，分析方差或分析數據中發(fā)現的變量。 MSA 125 MSA 總結 分 辨 率 準 確 性 精 確 度 偏 倚 選擇一個測量系統的基本要求 (通過檢查極差圖做目視分析 ) 由測量的偏倚來衡量 通過進行 GRR的重復性評估來衡量 通過觀測均值減去基準值來量化 MSA 126 MSA 總結 控制圖、方差分析 穩(wěn) 定 性 線 性 當測量系統間歇使用或較長時間不用后做分析 在量程范圍內至少要做兩次或三次偏倚分析 對相同樣件做重復測量的工業(yè)測量系統 用于分析異?；蜻^大的變差 GRR MSA 127 附錄 MSA 128 控制圖常數 MSA 129 Ball Shear Test RR 數據 S P B 0 0 1 N B R : A S 0 0 77 0 2 9 7 D a t e : M a y 0 7 . 39。 9 8Pa c k a g e : M a c h i n e : D