【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 n 適用于所有列入控制計(jì)劃的測(cè)量系統(tǒng)v 計(jì)量型 (Variable)v 計(jì)數(shù)型 (Attribute)n 量具重復(fù)性和再現(xiàn)性可接受標(biāo)準(zhǔn)v 低于 10% 誤差 測(cè)量系統(tǒng)可接受v 10% 至 30% 誤差 考慮重要性、量具成本、維修成本可能接受v 大于 30% 的誤差 需改測(cè)量系統(tǒng)分析 MSA測(cè)量系統(tǒng)研究 測(cè)量系統(tǒng)檢出并如實(shí)指示被測(cè)特性中極小變化的能力。R0極差圖(a) (b)測(cè)量系統(tǒng)的分辨力 (分辨率 )在如下情況下顯示測(cè)量的分辨力不足：?當(dāng)極差圖中只有 1個(gè)， 2個(gè)或 3個(gè)極差值在控制 限值內(nèi)時(shí)；?當(dāng) 4個(gè)極差值在控制限值內(nèi)，且超過四分之一以上的極差為零。測(cè)量系統(tǒng)的分辨力 (分辨率 )?可視分辨率測(cè)量?jī)x器可顯示的最小刻度值。?如果相對(duì)于過程變差，可視分辨率較小，測(cè)量系統(tǒng)將具有足夠的分辨率。?為得到足夠的分辨率，可視分辨率最多是總過程 6?(標(biāo)準(zhǔn)偏差 )的十分之一，而不是傳統(tǒng)的所謂公差范圍的十分之一、測(cè)量系統(tǒng)的分辨力 (分辨率 )1個(gè)數(shù)據(jù)分級(jí)24個(gè)數(shù)據(jù) 分級(jí)5個(gè)以上數(shù)據(jù) 分級(jí) 控制 分析只有在下列條件下才可用于控制：與規(guī)范相比過程變差較?。活A(yù)期過程變差上的損失函數(shù)很平緩；過程變差的主要原因?qū)е戮灯啤?duì)過程參數(shù)及指數(shù)估計(jì)不可接受只能表明過程是否正在產(chǎn)生合格零件。依據(jù)過程分布可用于半計(jì)量控制技術(shù)；可產(chǎn)生不敏感的計(jì)量控制圖。一般來講，對(duì)過程參數(shù)及指數(shù)的估計(jì)，不可接受；只提供粗劣的估計(jì)?？捎糜谟?jì)量控制圖 建議使用測(cè)量系統(tǒng)的分辨力 (分辨率 )?數(shù)據(jù)分級(jí)數(shù) 被測(cè)特性將根據(jù)測(cè)量值分為不同的數(shù)據(jù)組。?如果不能測(cè)定出過程的變差，這種分辨率用于分析不可接受。?如果不能測(cè)定出特殊原因的變差，用于控制也不可接受。?測(cè)量系統(tǒng)分辨力的判別準(zhǔn)則：數(shù)據(jù)分級(jí)數(shù) = (零件變差 /測(cè)量系統(tǒng)變差 ) x 測(cè)量系統(tǒng)的分辨力 (分辨率 ) 零件間變差是零件制造過程中形成的變差，是生產(chǎn)過程控制中重點(diǎn)監(jiān)控的對(duì)象。 當(dāng)測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性誤差超過了零件間變差，就像用一個(gè)大磅秤稱量小金塊間毫克之差一樣不可接受。 所以一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)是否可接受，應(yīng)以其測(cè)量的重復(fù)性、再現(xiàn)性與零件間變差相比較后才能確定。零件間變差零件間變差計(jì)算示例計(jì)算各零件平均值的極差 ( Rp) 1， 2， 3， 4， 5零件的平均值分別為： , , , , Rp = MAX(X) MIN(X) = = 計(jì)算零件標(biāo)準(zhǔn)偏差的估計(jì)值 (?p ) ?p = Rp / d2 = / = d2 由附表 2查得，其中零件數(shù) m = 5, g = 1零件間變差零件間變差計(jì)算示例計(jì)算零件變差 ( PV) PV = ?p = ? = 計(jì)算過程總偏差 (?t ) ?t = SQR(?p2 + ?m2) = SQR( + ) = 計(jì)算總過程變差 (TV) TV = ?t = ? = 零件間變差零件間變差計(jì)算示例計(jì)算重復(fù)性、再現(xiàn)性與過程總變差的百分比值 %EV = ( ?e / ?t ) ?100 = (EV / TV) ? 100 = ( / ) ? 100 = % %AV = ( ?0 / ?t ) ? 100 = (AV / TV) ? 100 = ( / ) ? 100 = % %RR = ( ?m / ?t ) ? 100 = (RR / TV) ? 100 = ( / ) ? 100 = %零件間變差零件間變差計(jì)算示例計(jì)算數(shù)據(jù)分級(jí)數(shù) 數(shù)據(jù)分級(jí)數(shù) = (PV /RR) ? = ( / ) ? = 2 零件間變差計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)? 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)屬于測(cè)量系統(tǒng)中的一類，測(cè)量值是一種有限的分級(jí)數(shù)，與結(jié)果是連續(xù)值的計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)不同。最常見的是通過 /不通過量具，只可能有兩種結(jié)果。? 與計(jì)量型量具不同，計(jì)數(shù)型量具不能指出一個(gè)零件有多好或多壞，只能指出零件可接受或拒絕（如兩個(gè)分級(jí)）? MSA第三版中介紹的方法： 風(fēng)險(xiǎn)分析法：假設(shè)檢驗(yàn)分析 交叉表方法 信號(hào)探測(cè)法 解析法零件 — 尺寸分區(qū)? LSL 中心值 USL? I II III II I? I區(qū)：壞零件永遠(yuǎn)被測(cè)量為壞零件? II區(qū)：可能作出錯(cuò)誤決定的區(qū)域? III區(qū)：好零件永遠(yuǎn)被測(cè)量為好零件II區(qū)的寬度是多少？風(fēng)險(xiǎn)分析法? 前題條件：由于此類方法不能量化測(cè)量系統(tǒng)的變異性，只有當(dāng)顧客同意的情況下才能使用。? 使用基礎(chǔ)：良好的統(tǒng)計(jì)實(shí)踐、了解潛在的可影響產(chǎn)品和測(cè)量過程變差源、了解一個(gè)不正確的判斷對(duì)保持過程或最終顧客的影響。風(fēng)險(xiǎn)分析法? 數(shù)據(jù)收集隨機(jī)從過程中抽取 50個(gè)零件樣本，以獲得覆蓋過程范圍的零件。使用 3名評(píng)價(jià)人，每位評(píng)價(jià)人對(duì)每個(gè)零件評(píng)價(jià) 3次，將評(píng)價(jià)結(jié)果記錄在 “計(jì)數(shù)型研究數(shù)據(jù)表 ”中。 1代表接受， 0代表不接受。 參見附表 。評(píng)價(jià)的組織人員通過使用實(shí)驗(yàn)室設(shè)備等獲得每個(gè)零件的基準(zhǔn)值，表中的 “”、 “+”、“”代表零件處于 I區(qū)、 III區(qū)和 II區(qū)。 穩(wěn)定性 (或漂移 )，是測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差。穩(wěn)定性時(shí)間 2時(shí)間 1測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性的分析方法：1) 選定一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣本；2) 同一個(gè)評(píng)價(jià)人按一個(gè)固定的周期 (如一星期 )，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣件測(cè)量三次；3) 計(jì)算平均值和極差；4) 繪制均值極差圖；5) 計(jì)算 X、 R和上下控制限；6) 分析均值圖和極差圖的變化趨勢(shì)。 穩(wěn)定性n 穩(wěn)定性 (Stability)測(cè)量系統(tǒng)分析 MSA測(cè)量系統(tǒng)誤差的類型穩(wěn)定性分析的做法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員連續(xù)測(cè)量25組數(shù)據(jù)每次測(cè)量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計(jì)算控制界限，并用圖判定是否穩(wěn)定后續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法n自控制計(jì)劃中去尋找需要分析的測(cè)量系統(tǒng)，主要的考慮來自：n控制計(jì)劃中所提及的產(chǎn)品特性n控制計(jì)劃中所提及的過程特性決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員連續(xù)測(cè)量25組數(shù)據(jù)每次測(cè)量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定后續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法n選取一標(biāo)準(zhǔn)樣品n控制計(jì)劃中所提及的產(chǎn)品特性n控制計(jì)劃中所提及的過程特性n取出對(duì)產(chǎn)品特性或過程特性有代表性的樣本。n針對(duì)樣本使用更高精密度等級(jí)的儀器進(jìn)行精密測(cè)量十次，加以平均，做為參考值。n如果標(biāo)準(zhǔn)樣本為可溯源的基準(zhǔn)值，則直接作為參考值。決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員連續(xù)測(cè)量25組數(shù)據(jù)每次測(cè)量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定后續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法n請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員連續(xù)測(cè)量 25組數(shù)據(jù)，每次測(cè)量 2~5次。n記錄下這些數(shù)據(jù)。n一般而言初期的 25組數(shù)據(jù)最好在短的時(shí)間內(nèi)收集，利用這些數(shù)據(jù)來了解儀器的穩(wěn)定狀況 。可能的頻次如：n每小時(shí) 1組；n每天 1組；n每周 1組。決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員連續(xù)測(cè)量25組數(shù)據(jù)每次測(cè)量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定后續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法n將數(shù)據(jù)輸入到 excel中。n計(jì)算每一組的平均值n計(jì)算每一組的 R值。n計(jì)算出平均值的平均值n計(jì)算出 R的平均值。決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員連續(xù)測(cè)量25組數(shù)據(jù)每次測(cè)量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定后續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法n計(jì)算控制界限n平均值圖： Xbarbar+A2Rbar, XbarbarnR值圖： D4Rbar, Rbar, D3Rbarn劃出控制界限n將點(diǎn)子繪上n先檢查 R圖，是否連續(xù) 25點(diǎn)都在控制界限內(nèi)，以判定重復(fù)性是否穩(wěn)定。n再看 Xbar圖，是否連績(jī) 25點(diǎn)都在控制界限內(nèi)，以判定偏移是否穩(wěn)定。n若控制圖穩(wěn)定， 可以利用 Xbarbar標(biāo)準(zhǔn)值，進(jìn)行偏差檢定，看是否有偏差。n若控制圖穩(wěn)定， 可以利用 Rbar/d2來了解儀器的重復(fù)性。決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員連續(xù)測(cè)量25組數(shù)據(jù)每次測(cè)量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定后續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法n后續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖、判圖n如果前面的控制圖是穩(wěn)定的，那么就可以將此控制界限做為控制用控制界限。n我們后續(xù)就固定時(shí)間，使用同樣的樣本、同樣的測(cè)量?jī)x器，同樣的測(cè)量人員。n此時(shí)由于樣本、儀器、人都是固定的，所以如果繪出來的圖形有異常，一般就代表儀器有問題，要進(jìn)行相應(yīng)的處理。n異常的判定n采用 點(diǎn)、線、面原則識(shí)別異常因素n異常的處理nR圖失控，表明不穩(wěn)定的重復(fù)性，可能什么東西松動(dòng)、阻塞、變化等。nXBAR失控，表明測(cè)量系統(tǒng)不再正確測(cè)量，可能磨損，可能需重新校準(zhǔn)。決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員連續(xù)測(cè)量25組數(shù)據(jù)每次測(cè)量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定后續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法n保留記錄n各項(xiàng)的分析記錄要保存下來，可以和 PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測(cè)量?jī)x器其測(cè)量能力是足夠的。決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員連續(xù)測(cè)量25組數(shù)據(jù)每次測(cè)量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定后續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄范例10/16 10/22 10/28 11/12 11/18 11/19 1/15 6/19 10/12 11/20 12/9 1/12 2/13 3/20 4/11 5/20 6/19 6/28 7/6 07/21 8/9 8/22 9/7 9/11 10/9 n 穩(wěn)定性 (Stability)（漂移） 指測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差。穩(wěn)定性是變差對(duì)時(shí)間的增量。位置變差－穩(wěn)定性測(cè)量系統(tǒng)誤差的類型穩(wěn)定性測(cè)量系統(tǒng)分析－穩(wěn)定性 穩(wěn)定性? 選取樣本（具備預(yù)期測(cè)量的最低、最高值和中程數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)樣本是較理想的）? 定期測(cè)量? 建立均值極差圖? 分析評(píng)價(jià)失控或不穩(wěn)定狀態(tài)? 極差圖的失控狀態(tài)表明不穩(wěn)定的重復(fù)性 (儀器夾緊裝置松動(dòng)、氣路部分閉塞、電壓變化等 )；? 均值圖失控表明測(cè)量系統(tǒng)不再正確地測(cè)量。應(yīng)確定原因，加以糾正。如果原因是磨損，則需重新校準(zhǔn)。 確定穩(wěn)定性的指南進(jìn)行研究1) 取一個(gè)樣本并建立相對(duì)于可溯源標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值。如果該樣品不可獲得，選擇一個(gè)落在產(chǎn)品測(cè)量中程數(shù)的生產(chǎn)零件，指定其為穩(wěn)定性分析的標(biāo)準(zhǔn)樣本。對(duì)于追蹤測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性，不需要一個(gè)已知基準(zhǔn)值。 2) 具備預(yù)期測(cè)量的最低值，最高值和中程數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)樣本是較理想的。建議對(duì)每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣本分別做測(cè)量與控制圖。 確定穩(wěn)定性的指南2) 定期（天，周）測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)樣本 3~5次，樣本容量和頻率應(yīng)該基于對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的了解。因素可以包括重新校準(zhǔn)的頻次、要求的修理、測(cè)量系統(tǒng)的使用頻率、作業(yè)條件的好壞。應(yīng)在不同的時(shí)間讀數(shù)以代表測(cè)量系統(tǒng)的實(shí)際使用情況，以便說明在一天中預(yù)熱、周圍環(huán)境和其它因素發(fā)生的變化。