智能物流第08章(編輯修改稿)
2025-03-01 16:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 計 劃材 料 材 料 材 料 用 戶看 板 看 板預(yù) 測需 求 量需 求 信 息確 定 訂 單生 產(chǎn) 指 令JIT系統(tǒng)的運行模式 供應(yīng)鏈管理技術(shù) – 整合供應(yīng)商和客戶資源。 – 驅(qū)動企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)間的采購、生產(chǎn)、銷售、財務(wù)和信息技術(shù)等過程和活動。 采 購 物 料 控 制 生 產(chǎn) 銷 售 分 銷物 料 管 理 物 料 管 理 物 料 管 理物 料 管 理 物 料 管 理 物 料 管 理供 應(yīng) 商 內(nèi) 部 供 應(yīng) 鏈 用 戶源 源供 應(yīng) 鏈 聯(lián) 盟用 戶 服 務(wù)物 料 流階 段 1 ： 基 礎(chǔ) 建 設(shè)物 料 流階 段 2 ： 職 能 集 成物 料 流階 段 3 ： 內(nèi) 部 供 應(yīng) 鏈 集 成物 料 流階 段 4 ： 外 部 供 應(yīng) 鏈 集 成階 段 5 ： 集 成 化 供 應(yīng) 鏈 動 態(tài) 聯(lián) 盟用 戶 服 務(wù)用 戶 服 務(wù)用 戶 服 務(wù)企業(yè)供應(yīng)鏈演變過程 商業(yè)智能技術(shù)（內(nèi)容參考第四章） – 用途：對大量數(shù)據(jù)進(jìn)行提煉、分析、處理。 – 主要技術(shù)： ?數(shù)據(jù)倉庫技術(shù) ?聯(lián)機分析處理技術(shù) ?數(shù)據(jù)挖掘技術(shù) 模擬仿真技術(shù) – 用途：通過輸入評價指標(biāo)，模擬生產(chǎn)過程，實現(xiàn)生產(chǎn)平衡及各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)性，達(dá)到身纏系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化和功能優(yōu)化目的。 – 展現(xiàn)方式：圖形，圖表，動態(tài)過程。 動態(tài)仿真技術(shù)展示 制造業(yè)智能物流系統(tǒng) 目的：有效整合制造業(yè)資源，促進(jìn)制造業(yè)企業(yè)供應(yīng)鏈各個環(huán)節(jié)間的協(xié)調(diào)運行，減少“長鞭效應(yīng)”，提高物流系統(tǒng)的快速反應(yīng)能力，改善物流系統(tǒng)的時空效應(yīng)，節(jié)約物流成本。 智能化核心：信息共享，供應(yīng)鏈一體化。 主要技術(shù)： RFID技術(shù)，準(zhǔn)時制生產(chǎn)技術(shù)，智能運輸技術(shù)，商業(yè)智能技術(shù)，供應(yīng)鏈管理技術(shù)和模擬仿真技術(shù)。 實施環(huán)節(jié)：采購環(huán)節(jié)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)，運輸環(huán)節(jié)，倉儲環(huán)節(jié)，銷售環(huán)節(jié)。 物流管理部的集中化管理 五個構(gòu)建環(huán)節(jié) 采購供應(yīng)環(huán)節(jié) 從源頭對物流進(jìn)行管理，物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)使信息迅速實現(xiàn)透明和共享，并能跟蹤物品的位置，時時查看物料的狀態(tài)。 生產(chǎn)環(huán)節(jié) 利用 RFID技術(shù)在整個生產(chǎn)線上實現(xiàn)對原材料、零部件、半成品、產(chǎn)成品的識別和跟蹤，并且實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動控制、監(jiān)視、提高生產(chǎn)率、改進(jìn)生產(chǎn)方式、節(jié)約生產(chǎn)成本。 運輸環(huán)節(jié) 利用電子標(biāo)簽、 GPS及 GIS系統(tǒng)，實時了解貨物及車輛當(dāng)前所處的位置和狀態(tài)，實現(xiàn)可視化管理運輸?shù)呢浳铩? 倉儲環(huán)節(jié) 利用電子標(biāo)簽和閱讀器，獲得個體貨物的位置及進(jìn)出庫信息，實時控制庫存狀況，提高倉儲管理的透明度和效率。 銷售環(huán)節(jié) 及時反映出貨信息，統(tǒng)計貨物丟失情況，并提供補貨信息，節(jié)約大量的人工成本，實現(xiàn)服務(wù)的快捷性和動態(tài)性，提高顧客滿意度。 制造業(yè)物流智能化的優(yōu)勢 準(zhǔn)時制生產(chǎn)的概念 準(zhǔn)時制生產(chǎn)（ Just in Time， JIT),也被稱為豐田生產(chǎn)方式（ Toyota Production System， TPS），是一種全方位的系統(tǒng)管理方式。它是指在所需要的時刻，按所需要 的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品（或零部件）的生產(chǎn)模式。 JIT產(chǎn)生的歷史背景 二十世紀(jì)六十年代，日本開始發(fā)展本國工業(yè)。但由于其資源稀少、國內(nèi)需求相對較少，日本更注重提高產(chǎn)品質(zhì)量及可靠性。 JIT就是根據(jù)市場具體變化及客戶的實際需求來設(shè)計的小批量生產(chǎn)方式。 手工 生產(chǎn)方式 （傳統(tǒng)） 大批量生產(chǎn) 方式 （傳統(tǒng)） 多品種小批量 方式 （新型） 產(chǎn)出產(chǎn)品 完全根據(jù)顧客要求 標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品 多樣性產(chǎn)品 采用設(shè)備 設(shè)備靈活、通用性高 設(shè)備專用、敖貴 設(shè)備柔性高 作業(yè)分工 較粗，依照個人能力 細(xì)致，重復(fù)性，標(biāo)準(zhǔn)化 較粗，多技能型 庫存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 產(chǎn)品品質(zhì) 低 高 更高 市場需求 極少量需求 供不應(yīng)求 買方市場 三種生產(chǎn)方式對比 JIT的核心思想 通過降低成本，消除生產(chǎn)活動中的一切浪費來實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。 JIT適時適量生產(chǎn)的先決條件：推動 拉動 傳統(tǒng)：推動式生產(chǎn) – 原理：從工序上最初的生產(chǎn)部門向工序的最終生產(chǎn)部門的一個“推動”過程。 – 缺點：導(dǎo)致部分原料、半成品由于各種不確定因素的大量積壓，
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