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正文內(nèi)容

單縣20xx年度大中型水庫移民后期扶持中央結(jié)余資金項目建設(shè)工程投標文件(編輯修改稿)

2024-12-23 00:01 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 水、漏漿,使混凝土板側(cè)更加平整美觀,無蜂窩,保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。 混凝土混合料的制備 砼采用商品砼施工。 混合料運輸 砼采用商品砼運輸車運到施工現(xiàn)場,進行隨卸車隨攤鋪。 運至澆筑現(xiàn)場的混合料,一般 直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi),并用人工找補均勻,有明顯離析時應(yīng)重新拌勻。攤鋪時應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散,然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平,在模板附近,需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次,使砂漿搗出,以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計高度的 10%左右。 施工間歇時間不得過長,一般不應(yīng)超過 1 小時,因故停工在 1 小時以內(nèi),可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋,恢復(fù)工作時將此混凝土耙松,再繼續(xù)鋪筑;如停工 1 小時以上時,應(yīng)作施工縫處理。 施工時應(yīng)搭好事先備好的活動雨棚架,如在中途遇雨時,一 面停止鋪筑,設(shè)置施工縫,一面操作人員可繼續(xù)在棚下進行抹面等工作。 振搗時應(yīng)輔以人工找平,并應(yīng)及時檢查模板,如有下沉、變形或松動應(yīng)及時糾正。對混凝土拌合物整平時,填補板面選用碎(礫)石較細的混凝土拌和物,嚴禁用純砂漿。沒有路拱時,應(yīng)使用路拱成型板整平。用振搗梁振搗時,其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上,作為控制路線標高的依據(jù),振搗梁一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中,多余的混凝土應(yīng)隨著振搗梁的行走前進而刮去,低陷處應(yīng)補足振實。為了使混凝土表面更加平整密實,用鐵滾筒再進一步整平,效 果更好,并能起到收水抹面的效果。 接縫施工 縱向施工縫 縱向施工縫需設(shè)置拉桿,模板上預(yù)留了圓孔以便穿過拉桿,先把拉桿長度對半大致穩(wěn)住,混凝土澆筑振搗完后,校正拉桿位置。需要注意的是拉桿位置一定要安放準確。 橫向縮縫 橫向縮縫采用切縫法,合適的切縫時間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強度而收縮應(yīng)力未超出其強度的范圍內(nèi)時進行,它隨混凝土的組成和性質(zhì)、施工時的氣候條件等因素而變化,施工人員須根據(jù)經(jīng)驗進行試切后決定。 脹縫 先澆筑脹縫一側(cè)混凝土,取走脹縫模板后,再澆另一 側(cè)混凝土,鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)。壓縫板條使用前應(yīng)涂廢機油或其它潤滑油,在混凝土振搗后,先抽動一下,而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出,抽出時,用木板條壓住兩側(cè)混凝土,然后輕輕抽出壓縫板條,再用鐵模板將兩側(cè)混凝土抹平整。 橫向施工縫 每日施工終了必須設(shè)置橫向施工縫,其位置宜設(shè)在脹縫和縮縫處,設(shè)在脹縫處,其構(gòu)造采用脹縫構(gòu)造。 填縫 一般在養(yǎng)護期滿后要及時填封接縫,以防止泥砂等雜物進入縫內(nèi),填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈,并在干燥狀態(tài)下進行,最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底,然后再加 填料,其高度夏天與板平齊,冬天稍低于板面。 收水抹面及表面拉毛 水泥混凝土路面收水抹面的好壞,可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能,混凝土終凝前必須收水抹面。 抹面前,先清邊整縫,清除粘漿,修實掉邊、缺角。 抹面一般用小型電動磨面機,先裝上圓盤進行粗光,再裝上細抹葉片精光。操作時來回抹平,操作人員來回抹面重疊一部分,初步抹面需在混凝土整平后 20 分鐘進行。抹面機抹平后,有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。 養(yǎng)護 當(dāng)混凝土表面有相當(dāng)硬度時,一般用手指輕壓無痕跡,就可用濕草墊或濕麻 袋覆蓋,灑水養(yǎng)護時應(yīng)注意水不能直接澆在混凝土表面上,當(dāng)遇到大雨或大風(fēng)時,要及時覆蓋潤濕草墊。每天用灑水車勤灑水養(yǎng)護,保持草墊或麻袋濕潤。加入減水劑的混凝土強度 5 天可達 80%以上,此時可撤掉草墊或濕麻袋,放行通車后,仍需灑水養(yǎng)護 2~ 3 天。 拆模 拆模時先取下模板支撐、鐵釬等,然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間,慢慢向外撬動,切勿損傷混凝土板邊,拆下的模板應(yīng)及時清理保養(yǎng)并放平堆好,防止變形,以便轉(zhuǎn)移他處使用。 圍堰施工 橋梁施工 ,需要進行圍堰施工。施工時首先施工上游圍堰、縱向圍堰、下 游圍堰,然后進行舊堤岸的拆除和建新堤岸的施工。采用砂袋圍堰 , 先圍堰處河床清理,施工上游圍堰 ,然后施工縱向圍堰 ,最后施工下游圍堰,抽水,圍堰內(nèi)河床清理。圍堰材料采用沙包,中間夾止水布,圍堰邊坡采用 1: 。圍堰完畢后,圍堰內(nèi)排水采用 4Φ100 泥漿泵、 4Φ50泥漿泵排水,再次清理河床鋪砌。 砌石程施工 (一) 一般規(guī)定 石砌體采用的石材應(yīng)質(zhì)地堅實,無風(fēng)化剝落和裂紋,色澤均勻。 石材表面的泥垢、水繡等雜等,砌筑前應(yīng)清除干凈。 石砌體的灰縫厚度:毛料石砌體不宜大于 20mm。 砂漿初凝后, 如移動已砌筑的石塊,應(yīng)將原砂漿清理干凈,重新鋪漿砌筑。 砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿,并將大面向下;砌筑料石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)用丁砌層座漿砌筑。 毛石砌體的第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處,應(yīng)用較大的平毛石砌筑。每個樓層(包括基礎(chǔ))砌體的最上一皮,宜選用較大的毛石砌筑。 砌筑毛石擋土墻應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)每砌 3~4 皮為一個分層高度,每個分層高度應(yīng)找平一次; 2)外露面的灰縫厚度不得大于 40mm,兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于 80mm。 毛石擋土墻,當(dāng)中間部分用毛石砌時,丁砌料石伸入毛石 部分的長度不應(yīng)小于 200mm。 擋水墻的泄水孔當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,施工應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)泄水孔應(yīng)均勻設(shè)置,在每米高度上間隔 2m 左右設(shè)置一個泄水孔; 2)泄水孔與土體間鋪設(shè)長寬各為 300mm、厚 200mm 的卵石或碎石作疏水層。 (二)工藝流程: 砂漿攪拌 作業(yè)準備 澆水 砌墻 驗評 ( 三 )漿砌 毛 石擋 土 墻施工 毛 石表面的泥垢等雜質(zhì),砌筑前應(yīng)清除干凈,并保持濕潤。 墻體采用鋪漿法砌筑,分層臥砌,上下錯縫,內(nèi)外搭接 ,石塊間不得相互接觸,不得采用面石側(cè)立中間亂石填心的砌筑方法。 漿砌石的縫寬,較方正的塊石不得大于 3 厘米,毛塊石不得大于5 厘米??p隙應(yīng)塞足砂漿,用扁鐵插搗密實。 漿砌體應(yīng)于當(dāng)天及時勾縫,避免與砌縫砂漿之間形成隔層。 砂漿的拌制應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。一般應(yīng)用機械拌和。人工拌制水泥砂漿時,每盤砂漿翻拌次數(shù)做到干 3 濕 4,拌到顏色均勻為止。嚴格控制加水量,一般水灰比在 ~ 之間。 漿砌體在砂漿達到初凝后立即進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期不小于 7 天,養(yǎng)護方法為在漿砌體上鋪設(shè)麻袋、草包后澆水,一天 2~ 3 次,保持麻袋、草包的濕潤。 漿砌體應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫和排水孔。排水孔可用 PVC 管或毛竹管,沉降縫可用油浸瀝青板或三油二氈為填縫材料,每隔 20 米設(shè)置沉降縫一道。 (四)質(zhì)量要求 一) 主控項目 石材及砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求。 抽檢數(shù)量:同一產(chǎn)地的石材至少應(yīng)抽檢一組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行規(guī)范第 條的有關(guān)規(guī)定。 檢驗方法:料石檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書,石材砂漿檢查試導(dǎo)體試 驗報告。 砂漿飽滿度不小于 80%。 抽檢數(shù)量:每步架抽查不應(yīng)少于 1 處。 檢驗方法:觀察檢查。 石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。 表 1 石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差 項次 項目 允許偏差( mm) 檢驗方法 毛石砌體 料石砌體 基礎(chǔ) 墻 毛料石 粗料石 細料石 基礎(chǔ) 墻 基礎(chǔ) 墻 墻、柱 1 細線位置 20 15 20 15 15 10 10 用經(jīng)緯儀和尺檢查,或用其他測量儀器檢查 2 墻面垂 直度 每層 20 20 10 7 用經(jīng)緯儀 、吊線和尺檢查或用其他測量儀器檢查 全高 30 30 25 20 抽檢數(shù)量:外墻,每 20m 抽查 1 處,每處 3 延長米,但不應(yīng)少于 3 處。 二) 一般項目 1 石砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。 抽檢數(shù)量:每 20m 抽查 1 處,每處 3 延長米,但不應(yīng)少于 3 處。 表 2 石砌體的一般尺寸允許偏差 項次 項目 允許偏差( mm) 檢驗方法 毛石砌體 料石砌體 基礎(chǔ) 墻 基礎(chǔ) 墻 基礎(chǔ) 墻 墻、柱 1 基礎(chǔ)和墻砌 體頂面標高 177。 25 177。 15 177。 25 177。 15 177。 15 177。 15 177。 10 用水準儀和尺檢查 2 砌體厚度 177。 30 +20 10 +30 +20 10 +15 +10 5 +10 5 用尺檢查 3 表面平整度 清水 墻、柱 — 20 — 20 — 10 5 細料石用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查,其他用兩直尺垂直灰縫拉 2m 線和尺檢查 混水 墻、柱 — 20 — 20 — 15 — 4 清水墻水平 灰縫平直度 — — — — — 10 5 拉 10m 線和尺檢查 (五)面石勾縫的質(zhì)量控制要求 面石勾縫,不僅僅是裝飾、美觀的要求,更重要的是通過勾縫前清除砌縫淺部疏松砂漿,用特定砂漿填塞、勒緊,可提高砌體的強度和抗?jié)B性能。 砌體外露面和擋土墻的臨水面均應(yīng)勾縫,并以平縫為宜。 勾縫砂漿標號應(yīng)高于砌體砂漿標號,宜用中細砂料拌制、灰砂比宜為 1:2。 砌體勾縫前,應(yīng)清理縫槽,并用水沖洗濕潤,砂漿應(yīng)嵌入縫內(nèi)2cm。 砂漿應(yīng)分次向縫內(nèi)填塞密實,嚴禁勾假縫、凸縫,勾縫完畢應(yīng)保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護。 第 九 章 確保工程 質(zhì)量 的技術(shù)組織 措施 總則 滿足建設(shè)單位對工程質(zhì)量的要求,嚴格按照質(zhì)量標準及 ISO9002 質(zhì)量體系要求建立質(zhì)量保證體系,確保各項工程質(zhì)量均在受控狀態(tài),且可追溯。 質(zhì)量方針 實行科學(xué)管理,滿足合同要求,贏得顧客信任,同時提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。 質(zhì)量目標 杜絕一切質(zhì)量事故,消除一切質(zhì)量隱患,各部位工程一次驗收合格率達到 100%,優(yōu)良率達到 90%,爭創(chuàng)市優(yōu)工程。 質(zhì)量保證體系 項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,由項目經(jīng)理任組長,項目工程師任副組長,成員由項目部質(zhì)檢工程師、試驗工程師及施工技術(shù)負責(zé)人組成。項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員,班組設(shè)兼職質(zhì)檢員,保證各道工序的施工作業(yè)始 終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。詳見項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系圖。 嚴格貫徹執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量保證標準,建立完善的質(zhì)量保證體系,切實發(fā)揮各級管理人員的作用,使施工過程每道工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 在施工過程中,對各道工序從“人、機、料、法、環(huán)”等方面加以控制,以設(shè)計文件及現(xiàn)行規(guī)范標準為依據(jù),確保工程質(zhì)量。 質(zhì)量管理體系實施細則 ⑴質(zhì)量管理體系管理方式 質(zhì)量管理體系實施四級管理,具體管理范圍如下: 第一級為具體操作班組(工區(qū))質(zhì)量管理員; 第二級是各綜合項目隊質(zhì)檢員負責(zé)對第一級管理人員實施監(jiān)督檢 查,從第一級管理人員收集內(nèi)外業(yè)資料并整理上報; 第三級是由安質(zhì)部人員與項目經(jīng)理部副經(jīng)理組成,負責(zé)對第二級管理人員實施監(jiān)督、檢查;并負責(zé)內(nèi)業(yè)資料的匯總和歸檔工作; 第四級以項目經(jīng)理為首,總工程師為助手負責(zé),對第三級管理人員實施監(jiān)督檢查。 第一級質(zhì)量管理體系實施細則 ① 試驗員 及時收集原材料質(zhì)檢單并做好現(xiàn)場原材料的復(fù)驗試驗工作,及時向第二級質(zhì)量管理人員匯報試驗結(jié)果,本工程中原材料試驗均嚴格按照有關(guān)規(guī)范進行;做好混凝土配合比選定,及時提供試驗數(shù)據(jù);深入現(xiàn)場,嚴格控制混凝土配合比,及時提供試驗數(shù)據(jù);經(jīng)常保養(yǎng)和檢查鑒 定試驗工具,以確保試驗結(jié)果的準確性;混凝土澆筑時,及時到場,檢查計量工具準確與否,認真完成混凝土澆筑的施工記錄;各種試驗資料及時、齊全,并歸類裝訂成冊。 ② 測量員 負責(zé)本工程中的全部測量放線工作;及時完成各道工序放樣,在做到準確無誤后,報告上一級質(zhì)量人員復(fù)核;建立規(guī)范的測量記錄本,各項數(shù)據(jù)填寫工整,無涂改,數(shù)據(jù)計算必須經(jīng)第二者復(fù)核。保護好測量儀器及工具。 ③ 質(zhì)量員 負責(zé)本工程中全部模板加工、支立、加固的檢查;嚴格按照圖紙標定尺寸預(yù)先放樣,并按此放樣尺寸實施具體操作;模板到場后,參加上級質(zhì)量人員主持的外觀、外 形檢查;按照設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范做好過程檢查、監(jiān)督,確保每項工作都符合技術(shù)要求。每道工序完成后,即進行自檢,自檢合格后通知上級質(zhì)量人員進行驗收。 ⑶
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