【文章內(nèi)容簡介】 水、漏漿，使混凝土板側(cè)更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。 混凝土混合料的制備 砼采用商品砼施工。 混合料運輸 砼采用商品砼運輸車運到施工現(xiàn)場，進行隨卸車隨攤鋪。 運至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般 直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，有明顯離析時應(yīng)重新拌勻。攤鋪時應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計高度的 10％左右。 施工間歇時間不得過長，一般不應(yīng)超過 1 小時，因故停工在 1 小時以內(nèi)，可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復(fù)工作時將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工 1 小時以上時，應(yīng)作施工縫處理。 施工時應(yīng)搭好事先備好的活動雨棚架，如在中途遇雨時，一 面停止鋪筑，設(shè)置施工縫，一面操作人員可繼續(xù)在棚下進行抹面等工作。 振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)及時檢查模板，如有下沉、變形或松動應(yīng)及時糾正。對混凝土拌合物整平時，填補板面選用碎（礫）石較細的混凝土拌和物，嚴禁用純砂漿。沒有路拱時，應(yīng)使用路拱成型板整平。用振搗梁振搗時，其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標高的依據(jù)，振搗梁一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應(yīng)隨著振搗梁的行走前進而刮去，低陷處應(yīng)補足振實。為了使混凝土表面更加平整密實，用鐵滾筒再進一步整平，效 果更好，并能起到收水抹面的效果。 接縫施工 縱向施工縫 縱向施工縫需設(shè)置拉桿，模板上預(yù)留了圓孔以便穿過拉桿，先把拉桿長度對半大致穩(wěn)住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要注意的是拉桿位置一定要安放準確。 橫向縮縫 橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強度而收縮應(yīng)力未超出其強度的范圍內(nèi)時進行，它隨混凝土的組成和性質(zhì)、施工時的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經(jīng)驗進行試切后決定。 脹縫 先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取走脹縫模板后，再澆另一 側(cè)混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)。壓縫板條使用前應(yīng)涂廢機油或其它潤滑油，在混凝土振搗后，先抽動一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出，抽出時，用木板條壓住兩側(cè)混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵模板將兩側(cè)混凝土抹平整。 橫向施工縫 每日施工終了必須設(shè)置橫向施工縫，其位置宜設(shè)在脹縫和縮縫處，設(shè)在脹縫處，其構(gòu)造采用脹縫構(gòu)造。 填縫 一般在養(yǎng)護期滿后要及時填封接縫，以防止泥砂等雜物進入縫內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加 填料，其高度夏天與板平齊，冬天稍低于板面。 收水抹面及表面拉毛 水泥混凝土路面收水抹面的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。 抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實掉邊、缺角。 抹面一般用小型電動磨面機，先裝上圓盤進行粗光，再裝上細抹葉片精光。操作時來回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平后 20 分鐘進行。抹面機抹平后，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。 養(yǎng)護 當(dāng)混凝土表面有相當(dāng)硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用濕草墊或濕麻 袋覆蓋，灑水養(yǎng)護時應(yīng)注意水不能直接澆在混凝土表面上，當(dāng)遇到大雨或大風(fēng)時，要及時覆蓋潤濕草墊。每天用灑水車勤灑水養(yǎng)護，保持草墊或麻袋濕潤。加入減水劑的混凝土強度 5 天可達 80％以上，此時可撤掉草墊或濕麻袋，放行通車后，仍需灑水養(yǎng)護 2～ 3 天。 拆模 拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應(yīng)及時清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以便轉(zhuǎn)移他處使用。 圍堰施工 橋梁施工 ，需要進行圍堰施工。施工時首先施工上游圍堰、縱向圍堰、下 游圍堰，然后進行舊堤岸的拆除和建新堤岸的施工。采用砂袋圍堰 , 先圍堰處河床清理，施工上游圍堰 ,然后施工縱向圍堰 ,最后施工下游圍堰，抽水，圍堰內(nèi)河床清理。圍堰材料采用沙包，中間夾止水布，圍堰邊坡采用 1： 。圍堰完畢后，圍堰內(nèi)排水采用 4Φ100 泥漿泵、 4Φ50泥漿泵排水，再次清理河床鋪砌。 砌石程施工 （一） 一般規(guī)定 石砌體采用的石材應(yīng)質(zhì)地堅實，無風(fēng)化剝落和裂紋，色澤均勻。 石材表面的泥垢、水繡等雜等，砌筑前應(yīng)清除干凈。 石砌體的灰縫厚度：毛料石砌體不宜大于 20mm。 砂漿初凝后， 如移動已砌筑的石塊，應(yīng)將原砂漿清理干凈，重新鋪漿砌筑。 砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，并將大面向下；砌筑料石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)用丁砌層座漿砌筑。 毛石砌體的第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應(yīng)用較大的平毛石砌筑。每個樓層（包括基礎(chǔ)）砌體的最上一皮，宜選用較大的毛石砌筑。 砌筑毛石擋土墻應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)每砌 3~4 皮為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次； 2)外露面的灰縫厚度不得大于 40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于 80mm。 毛石擋土墻，當(dāng)中間部分用毛石砌時，丁砌料石伸入毛石 部分的長度不應(yīng)小于 200mm。 擋水墻的泄水孔當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）泄水孔應(yīng)均勻設(shè)置，在每米高度上間隔 2m 左右設(shè)置一個泄水孔； 2）泄水孔與土體間鋪設(shè)長寬各為 300mm、厚 200mm 的卵石或碎石作疏水層。 （二）工藝流程： 砂漿攪拌 作業(yè)準備 澆水 砌墻 驗評 （ 三 ）漿砌 毛 石擋 土 墻施工 毛 石表面的泥垢等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清除干凈，并保持濕潤。 墻體采用鋪漿法砌筑，分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭接 ，石塊間不得相互接觸，不得采用面石側(cè)立中間亂石填心的砌筑方法。 漿砌石的縫寬，較方正的塊石不得大于 3 厘米，毛塊石不得大于5 厘米?？p隙應(yīng)塞足砂漿，用扁鐵插搗密實。 漿砌體應(yīng)于當(dāng)天及時勾縫，避免與砌縫砂漿之間形成隔層。 砂漿的拌制應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。一般應(yīng)用機械拌和。人工拌制水泥砂漿時，每盤砂漿翻拌次數(shù)做到干 3 濕 4，拌到顏色均勻為止。嚴格控制加水量，一般水灰比在 ～ 之間。 漿砌體在砂漿達到初凝后立即進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期不小于 7 天，養(yǎng)護方法為在漿砌體上鋪設(shè)麻袋、草包后澆水，一天 2～ 3 次，保持麻袋、草包的濕潤。 漿砌體應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫和排水孔。排水孔可用 PVC 管或毛竹管，沉降縫可用油浸瀝青板或三油二氈為填縫材料，每隔 20 米設(shè)置沉降縫一道。 （四）質(zhì)量要求 一） 主控項目 石材及砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求。 抽檢數(shù)量：同一產(chǎn)地的石材至少應(yīng)抽檢一組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行規(guī)范第 條的有關(guān)規(guī)定。 檢驗方法：料石檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，石材砂漿檢查試導(dǎo)體試 驗報告。 砂漿飽滿度不小于 80%。 抽檢數(shù)量：每步架抽查不應(yīng)少于 1 處。 檢驗方法：觀察檢查。 石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。 表 1 石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 毛石砌體 料石砌體 基礎(chǔ) 墻 毛料石 粗料石 細料石 基礎(chǔ) 墻 基礎(chǔ) 墻 墻、柱 1 細線位置 20 15 20 15 15 10 10 用經(jīng)緯儀和尺檢查，或用其他測量儀器檢查 2 墻面垂 直度 每層 20 20 10 7 用經(jīng)緯儀 、吊線和尺檢查或用其他測量儀器檢查 全高 30 30 25 20 抽檢數(shù)量：外墻，每 20m 抽查 1 處，每處 3 延長米，但不應(yīng)少于 3 處。 二） 一般項目 1 石砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。 抽檢數(shù)量：每 20m 抽查 1 處，每處 3 延長米，但不應(yīng)少于 3 處。 表 2 石砌體的一般尺寸允許偏差 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 毛石砌體 料石砌體 基礎(chǔ) 墻 基礎(chǔ) 墻 基礎(chǔ) 墻 墻、柱 1 基礎(chǔ)和墻砌 體頂面標高 177。 25 177。 15 177。 25 177。 15 177。 15 177。 15 177。 10 用水準儀和尺檢查 2 砌體厚度 177。 30 +20 10 +30 +20 10 +15 +10 5 +10 5 用尺檢查 3 表面平整度 清水 墻、柱 — 20 — 20 — 10 5 細料石用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查，其他用兩直尺垂直灰縫拉 2m 線和尺檢查 混水 墻、柱 — 20 — 20 — 15 — 4 清水墻水平 灰縫平直度 — — — — — 10 5 拉 10m 線和尺檢查 （五）面石勾縫的質(zhì)量控制要求 面石勾縫，不僅僅是裝飾、美觀的要求，更重要的是通過勾縫前清除砌縫淺部疏松砂漿，用特定砂漿填塞、勒緊，可提高砌體的強度和抗?jié)B性能。 砌體外露面和擋土墻的臨水面均應(yīng)勾縫，并以平縫為宜。 勾縫砂漿標號應(yīng)高于砌體砂漿標號，宜用中細砂料拌制、灰砂比宜為 1:2。 砌體勾縫前，應(yīng)清理縫槽，并用水沖洗濕潤，砂漿應(yīng)嵌入縫內(nèi)2cm。 砂漿應(yīng)分次向縫內(nèi)填塞密實，嚴禁勾假縫、凸縫，勾縫完畢應(yīng)保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護。 第 九 章 確保工程 質(zhì)量 的技術(shù)組織 措施 總則 滿足建設(shè)單位對工程質(zhì)量的要求，嚴格按照質(zhì)量標準及 ISO9002 質(zhì)量體系要求建立質(zhì)量保證體系，確保各項工程質(zhì)量均在受控狀態(tài)，且可追溯。 質(zhì)量方針 實行科學(xué)管理，滿足合同要求，贏得顧客信任，同時提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。 質(zhì)量目標 杜絕一切質(zhì)量事故，消除一切質(zhì)量隱患，各部位工程一次驗收合格率達到 100%，優(yōu)良率達到 90%,爭創(chuàng)市優(yōu)工程。 質(zhì)量保證體系 項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，項目工程師任副組長，成員由項目部質(zhì)檢工程師、試驗工程師及施工技術(shù)負責(zé)人組成。項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證各道工序的施工作業(yè)始 終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。詳見項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系圖。 嚴格貫徹執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量保證標準，建立完善的質(zhì)量保證體系，切實發(fā)揮各級管理人員的作用，使施工過程每道工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 在施工過程中，對各道工序從“人、機、料、法、環(huán)”等方面加以控制，以設(shè)計文件及現(xiàn)行規(guī)范標準為依據(jù)，確保工程質(zhì)量。 質(zhì)量管理體系實施細則 ⑴質(zhì)量管理體系管理方式 質(zhì)量管理體系實施四級管理，具體管理范圍如下： 第一級為具體操作班組（工區(qū)）質(zhì)量管理員； 第二級是各綜合項目隊質(zhì)檢員負責(zé)對第一級管理人員實施監(jiān)督檢 查，從第一級管理人員收集內(nèi)外業(yè)資料并整理上報； 第三級是由安質(zhì)部人員與項目經(jīng)理部副經(jīng)理組成，負責(zé)對第二級管理人員實施監(jiān)督、檢查；并負責(zé)內(nèi)業(yè)資料的匯總和歸檔工作； 第四級以項目經(jīng)理為首，總工程師為助手負責(zé)，對第三級管理人員實施監(jiān)督檢查。 第一級質(zhì)量管理體系實施細則 ① 試驗員 及時收集原材料質(zhì)檢單并做好現(xiàn)場原材料的復(fù)驗試驗工作，及時向第二級質(zhì)量管理人員匯報試驗結(jié)果，本工程中原材料試驗均嚴格按照有關(guān)規(guī)范進行；做好混凝土配合比選定，及時提供試驗數(shù)據(jù)；深入現(xiàn)場，嚴格控制混凝土配合比，及時提供試驗數(shù)據(jù)；經(jīng)常保養(yǎng)和檢查鑒 定試驗工具，以確保試驗結(jié)果的準確性；混凝土澆筑時，及時到場，檢查計量工具準確與否，認真完成混凝土澆筑的施工記錄；各種試驗資料及時、齊全，并歸類裝訂成冊。 ② 測量員 負責(zé)本工程中的全部測量放線工作；及時完成各道工序放樣，在做到準確無誤后，報告上一級質(zhì)量人員復(fù)核；建立規(guī)范的測量記錄本，各項數(shù)據(jù)填寫工整，無涂改，數(shù)據(jù)計算必須經(jīng)第二者復(fù)核。保護好測量儀器及工具。 ③ 質(zhì)量員 負責(zé)本工程中全部模板加工、支立、加固的檢查；嚴格按照圖紙標定尺寸預(yù)先放樣，并按此放樣尺寸實施具體操作；模板到場后，參加上級質(zhì)量人員主持的外觀、外 形檢查；按照設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范做好過程檢查、監(jiān)督，確保每項工作都符合技術(shù)要求。每道工序完成后，即進行自檢，自檢合格后通知上級質(zhì)量人員進行驗收。 ⑶