【文章內(nèi)容簡介】 料經(jīng)燃燒后產(chǎn)生成的灰渣在爐排尾部落到渣坑由框鏈式除渣機排出至鍋爐房外，通過鏟車清理至渣庫。漏煤和漏灰隨鏈條爐排落入前部的落灰斗內(nèi) 而被掏出，煙氣中的飛灰一部分在回轉室沉降下來，由后拱后部落灰孔排到爐排上，其余部分經(jīng)除塵器分離后落入落灰斗內(nèi)。 針對本次采購鍋爐各零部件技術要求如下： 鍋爐本體 鍋爐本體由上下鍋筒（及其內(nèi)部設備）、爐膛、燃燼室、對流管束、水冷壁等組成，其技術要求如下： （ 1）鍋筒及內(nèi)部設備 ①鍋爐筒體及管板選用鍋爐容器用鋼板 Q345R，標準號 GB7132020，所用材料均向需方提供化學成分、機械強度、許用溫度及無損檢驗合格的證明書；管子選用20低中壓鍋爐用無縫鋼管，標準號 GB30872020； ②上鍋筒直徑為 900mm，厚 16mm，長不小于 6860mm（不算兩端封頭），下鍋筒 第 10 頁 共 20 頁 直徑為 900mm，厚度為 16mm，長不小于 3380mm（不算兩端封頭），材料均采用Q345R，為方便制造和維修，上下鍋筒兩端封頭均設有 300179。 400的橢圓人孔。上鍋筒上設有安全閥座、水位表管座、空氣閥管座、備用汽管座、表面排污管座、主蒸汽出口管座等，上鍋筒內(nèi)部設備由擋板、水下孔板、勻汽孔板、給水分配管、表面連續(xù)排污管等組成。下鍋筒通過兩個汽包支座擱在底盤上，后邊一個為活動支座。上下鍋筒中心距為 2300mm，上鍋筒支承在焊接的水冷壁、對流管束上。上 鍋筒內(nèi)部設有汽水分離器、均氣孔板及表面排污等裝置，下鍋筒內(nèi)設有排污裝置，定期進行排污； ③鍋筒上水位計包括雙色水位計和電接點水位計，運行中就地水位計相互間指示偏差小于 10mm。鍋筒備有高 低水位報警信號和事故放水管；另外，匹配浮球液位傳感器（不銹鋼材質）；鍋筒水位應滿足如下要求： a、就地鍋筒水位計安全可靠、便于觀察、指示正確、采用雙色水位計； b、同一鍋筒兩端就地水位計指示的相互偏差不大于 10mm； c、鍋筒水位的測孔不得少于 2對，并配水位報警器和水位控制器。測點位置能反映鍋筒內(nèi)的實際水位，防止水流、汽流等 因素影響而造成虛假水位現(xiàn)象； ④鍋筒上有熱工測量、水壓試驗、連續(xù)排污、爐水及蒸汽取樣、安全閥沖量等的管座和相應的管道閥門； ⑤上下鍋筒的每塊鋼板以及焊縫，均進行嚴格檢驗和 100%無損探傷，并出具探傷合格證。另外，鍋筒縱向及橫向焊縫須打磨平整； ⑥鍋爐上設有測量爐膛溫度的熱電偶插孔，汽包有足夠數(shù)量的安全閥，其要求符合現(xiàn)行的國家標準； ⑦ 鍋爐的給水和蒸汽品質應符合 GB/T1576 的要求。 （ 2）水冷壁 爐膛兩側采用水冷壁結構，由φ 51179。 3 的鍋爐管布置于爐膛四周組成水冷壁。前、后墻水冷壁為φ 51179。 3 的管子共 32 根，前后墻水冷壁向下延伸，形成高而短的前拱和低而長的后拱（傾角為 10176。）。前后拱總覆蓋率達 80%以上。 整個水冷壁系統(tǒng)共分為 4 個循環(huán)回路。左右側墻水冷壁各為一個回路，由88根上升管 φ 51179。 3）和 1根下降管 φ 133179。 6）組成，前 53根上升管節(jié)距為53 mm，后 35 根上升管節(jié)距為 90mm，下降管和上升管的截面比為 。對流管束部分為一個回路。 第 11 頁 共 20 頁 整個水冷壁系統(tǒng)與集箱之間全部采用焊接連接，上升管與鍋筒采用焊接連接。考慮到水冷壁管子受熱后的膨脹，水冷壁管上部與鍋筒中心線水平夾角 5176。且傾斜部分與水平 部分有一段彎管。水冷壁左右集箱采用焊接在底座上固定。左右集箱和下鍋筒均布置有定期排污裝置。 水冷壁管內(nèi)的水流分配和受熱應均勻，以保證沿燃燒室寬度均勻產(chǎn)汽，沿鍋筒全長的水位均衡，防止發(fā)生水循環(huán)不良現(xiàn)象；每根水冷壁管材及出廠焊縫滿足國家強制性探傷標準；水冷壁上設置必要的觀測孔、熱工測量孔、人孔、打渣孔，保證各孔密封良好。 （ 3） 爐膛 為了促使爐膛內(nèi)氣體良好混合、組織有效的輻射及炙熱煙氣的擾動以使燃料及時著火和燃燒充分，爐膛下部布設了混合拱。煤閘門后布置了由耐火混凝土澆注而成的引燃拱，后拱由耐火混凝土澆注而成。爐膛技術要求如下： ①爐膛采用水泥混凝土敷設水冷壁，以保證燃燒室的嚴密性， ②確保各受熱面膨脹自由，金屬密封件不開裂，避免爐頂?shù)忍幝熀吐┗摇? ③鍋爐設有檢查孔可進入爐膛內(nèi)檢查和清潔，爐體上開設人孔、手孔使今后維護更加方便。 （ 4）燃燼室 兩側為φ 51179。 3mm 水冷壁管子連接于上鍋筒與兩側集箱之間，貼后墻管有兩排共 18 根，連接于上下 鍋筒之間，管徑φ 51179。 3mm。 （ 5）對流管束 上下鍋筒間有 630 根φ 51179。 3mm 的對流管束分別與上下鍋筒采用焊接連接，管間有一堵隔墻，煙氣成兩個回路橫向沖刷流動。 按煙氣流通方向對流管束采用“ S”型沖刷方式，由 (φ 51179。 3mm的順排的管子組成，橫向節(jié)距為 90mm，縱向節(jié)距 120mm。第一回程橫向 ，縱向 20排。第二回程橫向 排，縱向 15排。 爐墻 本次采購鍋爐為組裝鍋爐，采用輕型敷管爐墻，爐墻由耐火材料及保溫隔熱材料數(shù)層組成，內(nèi)層為耐火材料，外層為輕質保溫隔熱材料，爐拱采用水冷拱結構，既增 加爐拱的剛性及穩(wěn)定性，又可延長爐拱的使用壽命。 爐墻是鍋爐的一個重要部件，它起著絕熱、防漏煙氣以保證鍋爐安全經(jīng)濟 第 12 頁 共 20 頁 運行的作用。應具有耐熱性、熱穩(wěn)定性、絕熱性、密封性、結構可靠性等多種特性，使得鍋爐在負壓運行時，冷空氣不能過多地漏入爐膛和煙道；即使偶爾微正壓燃燒時，爐內(nèi)煙氣也不至外泄，確保操作者安全和周圍環(huán)境良好。另外，合理設置人孔門、觀察孔和測量孔。 上部鋼架及保溫層 （ 1）鍋爐鋼結構 ①鍋爐鋼結構的設計、制造采用最新國內(nèi)標準。 ②鍋爐構架除承受鍋爐本體荷載外，還承受鍋爐范圍內(nèi)的各汽水管道、煙、風、煤荷載。 ③鍋爐鋼結構設計荷載組合計算包括恒荷載、活荷載和地震荷載。 ④鍋爐鋼結構的撓度應控制在國家相關標準范圍之內(nèi)。 ⑤爐膛外護板采用彩色鋼板，并采用防銹緊固件。 ⑥為了方便主廠房煤倉間與鍋爐聯(lián)系，并考慮檢修運料，鍋爐鋼架應留出鋼橫梁。 （ 2） 保溫層 鍋爐鋼架保溫層采用 114 保溫磚，保溫厚度：爐兩側 40mm、爐后 65mm。 鍋爐平臺扶梯 （ 1）需要運行操作和檢修的地方設置必要的平臺和扶梯，平臺尺寸應滿足操作、維護和檢修的要求，其中所有人孔、點火層、返料器及其他檢修需要部位應設置足夠的檢修平臺，均由供方設計并供貨，平臺 設置踢腳板。 （ 2）平臺的寬度不小于 1000mm，扶梯的寬度不小于 600mm，傾角不大于 45176。，平臺和扶梯配置高 的欄桿（ 執(zhí)行 GB 《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件》標準 ），平臺扶梯通過平臺支承擱在鍋爐鋼架上。 （ 3）自地面至鍋筒層的各層平臺通道采用鋼結構，扶梯通道采用花紋鋼板結構。鍋筒兩端平臺扶梯采用花紋鋼板，花紋板均采用δ =6mm 扁豆形。 鏈條爐排 本鍋爐鏈條爐排采用順轉大塊式不漏煤爐排，爐排前后軸距為 ，有效寬度為 ，設計煤種的燃煤量 1730kg/h。 爐排下面劃分為 6 個獨立的風室，根據(jù)燃燒情況配風，進風方式為雙側進風，進風均勻，每側獨立風倉內(nèi)均設有清灰裝置。爐膛前部設有煤斗、煤閘門及松煤裝置，用以調節(jié)進入爐排的煤層厚度。爐排速度由減