【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 形成不良。換句話說(shuō)，不良品只要透過(guò)管理面的途經(jīng)，用心解決，就可以消除 80%的不良。 管理面的影響而造成不良，又可分為二大領(lǐng)域。一為純粹是操作人員，個(gè)別原因所造成的 “ 純?nèi)藶槭д` ” ，又可細(xì)分為“ 忘記了 ” 及 “ 做錯(cuò)了 ” 二大原因。 另一方面是由于管理階層的人員在生產(chǎn)工作的管理層面上，因做得不夠完善，使得作業(yè)人員無(wú)法或不能完整地依照規(guī)格要求，做出良好的產(chǎn)品。例如：作業(yè)指示書(shū)不完整、指示的方法欠周詳、 3S（整理、整頓、清掃）不徹底、作業(yè)方法不理想、機(jī)器設(shè)備的精度能力不足，或是制程能力不足，以及生產(chǎn)線布置的方式不妥當(dāng)，也有影響。 從前 人非圣賢，孰能無(wú)過(guò) 現(xiàn)在 錯(cuò)誤是可以避免減少 20% 不良 80% 技術(shù)能力不足造成 人為錯(cuò)誤造成 管理面不佳造成 忘記了 做錯(cuò)了 作業(yè)指示不完整 指示方法欠周詳 3S不徹底 作業(yè)方法不理想 制程能力不足 生產(chǎn)線布置不妥 二、人為疏失的類(lèi)別 生產(chǎn)場(chǎng)合中，因?yàn)槿藶榈氖枋Ф斐傻牟涣迹涫枋У念?lèi)別又可細(xì)分為下列幾種： 1.） 明知故犯型 ：雖然已有明確的規(guī)范，可是仍然有些人，以不遵守規(guī)范，自行其事為傲，終而發(fā)生失誤。 2.） 認(rèn)知錯(cuò)誤型 ：聽(tīng)話的人，或者接受資訊的人，對(duì)資訊的認(rèn)知與傳達(dá)資訊的一方，彼此間認(rèn)知有差別而失誤。 3.） 漫不經(jīng)心型 ：注意力不集中，或不用心理解，喜以過(guò)去經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用到新事物上而造成失誤。 4.） 混淆不清型 ：工作場(chǎng)所，類(lèi)似的材料、零件、工具、儀器等等，接近一起，無(wú)法容易清晰分辨而造成失誤。 5.） 半生不熟型 ：新進(jìn)人員，工作技巧尚未熟練而失誤。 6.） 藝高膽大型 ：很有經(jīng)驗(yàn)或是很熟練的人，工作上就不太喜歡依照標(biāo)準(zhǔn)程序操作，而依其習(xí)慣工作而失誤。 7.） 無(wú)知犯錯(cuò)型 ：有些人因?yàn)槿狈τ?xùn)練、或者缺乏知識(shí)，而任意工作，終而產(chǎn)生失誤。 8.） 反應(yīng)遲鈍型 ：有些工作的操作，前后程序有關(guān)連。在前一個(gè)程序完成后，應(yīng)需立即進(jìn)行下一個(gè)程序。但是，因?yàn)榉磻?yīng)太慢，無(wú)法立即接續(xù)下去而產(chǎn)生錯(cuò)誤。 9.） 指示不全型 ：由于管理階層的人員，所指示的工作方法或程序不齊全、周到而產(chǎn)生失誤。 10.） 意料之外型 ：在操作過(guò)程中，因?yàn)樵庥龅揭馔馇闆r，而驚慌失措，產(chǎn)生錯(cuò)誤動(dòng)作而造成失誤。 三、消除不良的方法等級(jí)與評(píng)價(jià) 不良大體是由于人為的疏失所引起，所以要消除不良，就要從減少、防止疏失的發(fā)生下手。而從疏失的減少及防止的方法，也可以評(píng)定出品質(zhì)保證的水準(zhǔn)。 疏失的防止可分為三個(gè)層級(jí)。最低的層級(jí)，稱(chēng)為“ 無(wú)知 ” ，對(duì)產(chǎn)出的產(chǎn)品，沒(méi)有檢查的動(dòng)作，當(dāng)然也就沒(méi)有品質(zhì)保證的觀念。 中間的層級(jí)，稱(chēng)為 “ 預(yù)防 ” ，采用 “ 事后檢查 ”方式，以防止不良品流到顧客手中。事后檢查是指產(chǎn)出成品之后，再做檢查的動(dòng)作，將不良品篩選下來(lái)。也就是 “ 品質(zhì)是檢查出來(lái)的 ” 。又可分為四個(gè)層次，由下而上分別為，依賴(lài)品管部門(mén)的抽樣檢查方式。其次為由生產(chǎn)單位自行做抽樣檢查方式。再次為由生產(chǎn)單位自行進(jìn)行全數(shù)檢查。最后，則是對(duì)不良發(fā)生原因，進(jìn)行源流管理動(dòng)作。 當(dāng)然，最高的境界乃是 ” 防錯(cuò) ” 從根本源頭處，防止錯(cuò)誤或不良品的發(fā)生，具體實(shí)現(xiàn) “ 品質(zhì)是制造出來(lái) ” 的零不良品質(zhì)保證的境界，又能以不增加工時(shí)及成本來(lái)達(dá)成此境界，使 “ 品質(zhì) ” 與 “ 成本 ” 二者兼顧。 防錯(cuò)又分成二個(gè)主要的級(jí)別，一為 “ 結(jié)果確認(rèn) ” 意指出機(jī)器設(shè)備能自動(dòng)檢查不良品的出現(xiàn)，又可細(xì)分為 “ 發(fā)生警報(bào) ” 、“ 流動(dòng)防止 ” ，及 “ 不良停止 ” 。另一級(jí)別為 “ 事前預(yù)防 ” ，意指不讓不良品有被生產(chǎn)出來(lái)的機(jī)會(huì)，又分為 “ 預(yù)知偵測(cè) ” 、 “ 異狀停止 ” 及 “ 預(yù)知警報(bào) ” 。 疏失 預(yù)知偵測(cè) 異狀停止 預(yù)知警報(bào) 不良停止 流動(dòng)防止 發(fā)生警報(bào) 不良對(duì)策 全數(shù)檢查 自主檢查 品管抽查 沒(méi)有保證 疏失 事前預(yù)防 結(jié)果確認(rèn) 事前預(yù)防 結(jié)果確認(rèn) 疏失 疏失 四、防錯(cuò)法的構(gòu)造與等級(jí) 從以上的論述，我們應(yīng)知道最佳的零不良品質(zhì)保證的做法，乃是以 “ 防錯(cuò)裝置 ” 或稱(chēng) “ 防錯(cuò)法 ” 的方式，來(lái)達(dá)成此目標(biāo)。 整個(gè)防錯(cuò)法的構(gòu)造可分成二大部份五個(gè)等級(jí)。 防錯(cuò)構(gòu)造 發(fā)生防止 波及防止 (1)排除化 (2)代替化 (3)容易化 (4)異常檢出 (5)緩和影響 五、防錯(cuò)法十大原理 (1/10) 原理一：斷根原理 斷根原理亦稱(chēng)為異形原理。系利用物體的不規(guī)則形狀，或者是材料、零件、部品、成品的形狀差異，以防止錯(cuò)誤的發(fā)生。甚至能做到不使錯(cuò)誤發(fā)生的境界。 這些形狀的差異，具體而言，可以利用材料或部品的凹穴、凸角、突起、彎曲、圓弧，以及長(zhǎng)、寬、高、也 、孔徑大小，形狀，位置等等的不同，來(lái)做為區(qū)別正確或不正確的基準(zhǔn)。而且，一旦不正確的狀況發(fā)生時(shí)，生產(chǎn)加工動(dòng)作是無(wú)法進(jìn)行下去，而達(dá)到不制造不良品的境界。 工廠中，在加工或沖壓作業(yè)過(guò)程中，是最常見(jiàn)到應(yīng)用 “ 斷根原理 ” 以防止錯(cuò)誤發(fā)生的地方。舉例說(shuō)明，有一工件，在左下角有一個(gè)洞，要沖出一個(gè)長(zhǎng)方形的孔。有時(shí)因作業(yè)不小，將工件放反了，使小孔放到右下角，而造成沖孔位置不正確，形成不良品。我們可以在模具左下角正確位置裝上一支插銷(xiāo)桿。若工件放的正確，則能放入模具。如果放反了，則放不進(jìn)去，而無(wú)法生產(chǎn)，達(dá)成防錯(cuò)效果。 原理一 斷根原理 五、防錯(cuò)法十大原理 (2/10) 原理二：對(duì)稱(chēng)原理 對(duì)稱(chēng)原理與斷根原理，正好是完全相反的原理。斷根原理是利用形狀的不同，或是不對(duì)稱(chēng)的設(shè)計(jì)而達(dá)到防止錯(cuò)誤的目的，而對(duì)稱(chēng)原理，則是利用對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)的原理，來(lái)消除方向性的需求，使得在工作時(shí)夠夠不用選別方向，即能完成工作。由于不用選別方向，就可以避免因?yàn)榉较虻腻e(cuò)誤而造成不良，達(dá)到防錯(cuò)的目的。 對(duì)稱(chēng)原理的應(yīng)用，不只限定物品的對(duì)稱(chēng)性，也包括了 “ 標(biāo)準(zhǔn)化 ” 的道理存在。例如：原來(lái)的產(chǎn)品需要用二種以上螺絲來(lái)裝配產(chǎn)品，有時(shí)會(huì)因大小相近而裝配錯(cuò)誤。如果能將之標(biāo)準(zhǔn)化成為一種類(lèi)別的螺絲。那么，因?yàn)槿÷萁z而裝配錯(cuò)誤的情形就不會(huì)發(fā)生了。 標(biāo)準(zhǔn)化也不單指產(chǎn)品所使用之零件或材料的標(biāo)準(zhǔn)化，而要包含使用工具、治具、模具、夾具、檢驗(yàn)儀器方法等的標(biāo)準(zhǔn)化。要設(shè)法減少類(lèi)別的數(shù)量。類(lèi)別愈少愈好，因?yàn)榉稿e(cuò)誤的機(jī)會(huì)也愈少。標(biāo)準(zhǔn)化若仍有困難，就退而求其次，要追求簡(jiǎn)單化。復(fù)雜的動(dòng)作過(guò)程都是容易造成錯(cuò)誤。 原理二 對(duì)稱(chēng)原理 五、防錯(cuò)法十大原理 (3/10) 原理三：對(duì)比原理