【文章內容簡介】 M = F A a t 41 （ 3）多品種生產： 按標準產品折算 按比例系數(shù)計算 （ 4）其他生產運作單位的生產能力的核定： 根據基本生產能力，考慮其他影響因素， 綜合測定。 42 生產能力的綜合平衡 ? 生產能力負荷系數(shù)： ? 生產能力 /生產任務 ? 負荷系數(shù) 1 負荷不足 ? 負荷系數(shù) = 1 滿負荷 ? 負荷系數(shù) 1 超負荷 43 提高生產能力的途徑 發(fā)現(xiàn)生產過程中的薄弱環(huán)節(jié)和富裕環(huán)節(jié)，采 取組織技術措施，克服薄弱環(huán)節(jié)，提高企的 生產能力。 ? 降低單位產品勞動量的消耗（或增加單位時間內的產量）； ? 充分利用工作時間 ? 增加設備和生產面積 ? 轉移設備負荷 ? 承接外協(xié)任務 44 七、綜合生產計劃與主生產計劃的制定 ? 主要信息和來源：技術、財務、人事、營銷、物資等。 ? 兩種基本決策思路： 穩(wěn)妥應變型 ：將預測的市場需求視為給定條件，通過改變人員水平、加班、安排休假、改變庫存水平、外協(xié)等方式來應對市場需求。 積極進取型 ：通過調節(jié)需求模式，影響、轉移需求，調節(jié)對資源的不平衡要求來達到有效、低成本滿足需求的目的。 45 綜合生產計劃 綜合生產計劃 競爭行為 轉包產能 可得原材料 政府調節(jié) 經濟條件 市場需求 工程 勞動力標準 設備標準 產品變化 財務 成本數(shù)據 財務報告 人力資源 勞動力數(shù)量 訓練能力 制造 生產力 新增設備 工廠產能 營銷 需求預測 競爭行為 物料管理 存貨水平 原材料 內部投入 外部投入 46 綜合生產計劃的制定程序 確定計劃期內 每一單位市場需求 制定初步候選方案 ? 基本相關條件 ? 其它約束條件 ? 成本 初步計劃 計劃是否可行 批準計劃 Y N 47 綜合計劃工作表 時期 1 2 3 4 5 6 7 8 …… 總計 預測需求 產出量 正常產量 加班產量 轉包合同產量 產出預測 = 預測需求 正常產量 加班產量 轉包合同產量 存貨 期初 期末 = 前期期末存貨 + 本期產量 – 本期產品需求量 平均 = （期初存貨 +期末存貨） / 2 延遲交貨 48 綜合計劃工作表（續(xù)） 時期 1 2 3 4 5 6 7 8 …… 總計 成本 產出 正常的 = 單位產品正常成本 * 正常產出量 加班的 = 單位產品加班成本 * 加班數(shù)量 轉包的 = 單位產品轉包成本 * 轉包數(shù)量 聘用 /解聘 = 單位聘用成本 (或解聘成本 )* 聘用數(shù)量 (或解聘數(shù)量 ) 存貨 = 單位運送成本 *平均存貨數(shù)量 待發(fā)貨訂單 = 單位延遲交貨成本 *延遲交貨數(shù)量 總計 = 產出成本（正常成本 +加班成本 +轉包合同成本） + 聘用 /解聘成本 +存貨成本 +延遲交貨成本） 49 ? 例：制造幾種不同型號拖拉機的某公司的計劃者們正忙于制定歷時 6期的綜合計劃。他們收集了以下信息： 時期 1 2 3 4 5 6 總計 預測 200 200 300 400 500 200 1800 產出 成本 正常 成本 =2美元 /拖拉機 加班 成本 =3 美元 /拖拉機 轉包 成本 =6 美元 /拖拉機 存貨 成本 =1 美元 /（拖拉機 .期）（平均存貨水平） 延遲交貨 =5美元 /（拖拉機 .期） 50 ? 他們現(xiàn)在想要對其中的一個計劃做出評價，這個計劃提倡在 正常時間內保持穩(wěn)定的產出率 ，主要依賴 存貨 平抑需求的波動，并允許 積壓訂單待交貨 的情況存在。他們打算在第一期持有零庫存，制定綜合計劃。假定正常情況下的穩(wěn)定產出率是每期生產 300臺 ，共有 15名工人。 51 綜合計劃工作表 時期 1 2 3 4 5 6 總計 預測 200 200 300 400 500 200 1800 產出量 正常產量 300 300 300 300 300 300 1800 加班產量 轉包合同 產出預測 存貨 期初 期末 平均 延遲交貨 100 100 0 (100) (200) 100 0 0 100 100 200 200 200 200 100 100 0 0 0 50 150 200 150 50 0 600 0 0 0 0 0 100 100 52 綜合計劃工作表（續(xù)） 時期 1 2 3 4 5 6 總計 成本 產出 正常 600 600 600 600 600 600 3600 加班 轉包 存貨 待發(fā)貨訂單 總計 50 150 200 150 50 0 600 0 0 0 0 500 0 500 650 750 800 750 1150 600 4700 53 ? 考慮完上例，計劃者們決定重新制定一份可選方案，利用加班時間的工作來彌補產出損失。下降后的正常情況下的產出是每期 280單位，加班工作的最大產出則是每期 40單位。 54 綜合計劃工作表 時期 1 2 3 4 5 6 總計 預測 200 200 300 400 500 200 1800 產出量 正常產量 280 280 280 280 280 280 1680 加班產量 轉包合同 產出預測 存貨 期初 期末 平均 延遲交貨 80 80 20 (80) (180) 80 0 0 80 80 160 160 180 180 100 100 0 0 0 40 120 170 140 50 0 520 0