營運典范的轉(zhuǎn)移及設(shè)備的管理(編輯修改稿)
2025-02-27 17:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 速度減慢的損失 (時間 ) 實際運作時間 (分 )X[理想速率 (件 /分 )實際速率 (件 /分 )] 理想速率 (件 /分 ) 次品和翻工的損失 (時間 ) 整體設(shè)備效益 (%) 總共次品 / 翻工 (件 ) 增值運作時間 =( )分 X100=( )% 理想速率 (件 / 分 ) 計劃生產(chǎn)時間 使用率 (%) 增值運作時間 X100=( )% 整體可用時間 =( )分 高層次 OEE 可以用下面的方程式計算高層次的 OEE,但產(chǎn)不能顯出 損耗的根源 固定時間 / 可變產(chǎn)量 良品產(chǎn)量 OEE= =( )% 可用時間 X 理想速率 良品產(chǎn)量 OEE= =( )% 計劃生產(chǎn)時間 X 理想速率 問題不在於 OEE是什么數(shù)值，但最要緊的是找出 OEE數(shù)值 的理由，可用第一層次和第二層次柏拉圖圖表分析出最有 效的改良活動。 柏拉圖損耗分析 柏拉圖分析 增值運作時間及損耗 柏拉圖分析 沒有記錄的小停止 增值運作時間 沒有記錄的小 停止 沒有計劃但已 記錄的停機(jī) 轉(zhuǎn)換及調(diào)較的 時間 速度減慢 次品及返工 0 10 20 30 40 50 60 50 20 15 10 1 4 阻塞 沒有配件 沒有操作員 感應(yīng)器 不排成一線 其他 0 10 15 25 30 35 45 40 22 16 10 4 8 5 20 40 第一層柏拉圖 第二層柏拉圖 DuPont’s設(shè)備的產(chǎn)能：正常運行時間 產(chǎn)品 轉(zhuǎn)換 損耗 沒有 需求 增值運作時間 計劃停機(jī)時間 化學(xué)及品質(zhì)的產(chǎn)量損耗 生產(chǎn)支援時間或 正常運行時間 品質(zhì)運作時間 負(fù)荷時間 實際運作時間 計劃生產(chǎn)時間 時間的關(guān)系 沒有計劃 停機(jī)時間 與工序有關(guān)的速率損耗 損耗 檢查及測試 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng) 設(shè)備故障 因故障而有的起動及停機(jī) 減慢速率 工序污水 催化劑活動減慢 缺陷 /不良品質(zhì) 化學(xué)產(chǎn)額減低 產(chǎn)品類型轉(zhuǎn)變 過度的損耗 產(chǎn)品需求減低 超額產(chǎn)能 產(chǎn)品類型轉(zhuǎn)變 清理設(shè)備 正常運行時間 =增值運作時間 +沒有需示 TPEM的三大主要典范的轉(zhuǎn)移 設(shè)備成本效益的可靠性 早期辨認(rèn)及矯正設(shè)備的缺陷 不良設(shè)備管理的隱藏成本 整體設(shè)備效益的模式 整體設(shè) 備效益 可使用率 工作表現(xiàn)率 品質(zhì)率 壞機(jī) 起動與調(diào)較 速度減慢 空轉(zhuǎn)及小停止 次品及翻工 操作及工序錯誤 六大損失 零 減到最小 零 零 減到最小 零 目標(biāo) 減低或除去損耗的活動 壞機(jī) 起動與調(diào)較 速度減慢 空轉(zhuǎn)及小停止 次品及翻工 操作及工序錯誤 六大損失 目標(biāo) 定立維修的方法 變壞的復(fù)原 保養(yǎng)運作的標(biāo)準(zhǔn) 保養(yǎng)基本設(shè)備的狀態(tài) 預(yù)防錯誤的運作 錯誤的預(yù)防維修 改善設(shè)計上的弱點 偵察及預(yù)測變壞 活動 保養(yǎng)部 生產(chǎn)部 工程部 辨認(rèn)及除去故障和故障根源的重要性 故障 缺乏照顧 加速劣化 唧唧 咭咭 轟轟 不良表現(xiàn) 缺陷 (故障的隱藏原因 ) 隱藏缺陷和顯露缺陷 隱藏缺陷的原因： 設(shè)備方面 設(shè)備被塵埃、污垢或其他外物所污染 因設(shè)備受嚴(yán)重的污染，以至沒有人能接觸到 因設(shè)備的設(shè)計限制，人在正常姿勢下不能接近或看清楚 需要很長時間和很困難地去經(jīng)常移開防變裝置和遮蓋物 設(shè)計時沒有預(yù)留足夠的檢查通道 人事方面 傳統(tǒng)思想并不重視可見的缺陷或缺陷的發(fā)現(xiàn) 缺乏 對故障根源的教育，引致沒有注意可見的缺陷 設(shè)備成本效益的可靠性 不能只是保養(yǎng)部的責(zé)任，所有部門 如生產(chǎn)部、保養(yǎng)部、工程部、采購部和計劃部都有重大的貢 獻(xiàn)。實際上生產(chǎn)或操作部應(yīng)當(dāng)負(fù)起所有責(zé)任使他們的設(shè)備有 成本效益的表現(xiàn)。 早期辨認(rèn)及矯正設(shè)備的缺陷 是首要的做法去減低整體運作 成本，特別是保養(yǎng)成本。所有雇員，尤其是操作員，在這 重要的活動上擔(dān)當(dāng)一個主要的角色，同時，以 [避免缺陷 ] 的思維習(xí)慣為輔助。 不良設(shè)備管理的隱藏成本 是相對於只著重保養(yǎng)預(yù)算，需要 明白量度和管理。這樣就能確認(rèn)許多的機(jī)會去實質(zhì)地改善 基本的結(jié)果。 顧客的滿足 ?可靠 / 準(zhǔn)備交貨 ? 品質(zhì)一致 ? 投訴下降 50100% ? 具竟?fàn)巼膬r格 ? 對供應(yīng)商較大信心 股東的滿足 ?產(chǎn)能提升 25100% ? 生產(chǎn)力提升 50100% ?整體運作成本下 2030% ?存貨和倉存下降 4060% ?對公司更大信心 員工的滿足 ? 意外下將 1/10 to 1/250 ? 清的工作環(huán)境 ? 自我推動的勞動力 ? 公司的主要選手 ?對工作的挫敗感減低 TPIM的潛能 社會的滿足 ?廢物減少 ? 排放廢氣減少 ? 因 OEE的提升使每件制成品
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