熟料的冷卻及設備(編輯修改稿)
2025-02-03 14:38 本頁面
【文章內容簡介】 風的空氣流中，部分燃料 開始燃燒，邊燃燒邊進入反應室。 生料：分兩部分，一部分從反應室錐體部加 入，另一部分從上升煙道中加入。 優(yōu)點：氣固之間的混合得到了改善，燃料燃燒完全，碳酸鹽的 分解程度高，熱耗低。 CSF型 （ 在 NSF上改進） 主要改進： 1）在分解爐上部設置了一個渦流室， 使爐氣呈螺旋形出爐。 2）將分解爐與預熱器之間的聯接管道延長 相當于增加了分解爐的容積 )，其效果是延長了生料在分解爐內的停留時間，使得碳酸鹽的分解程度更高，更重要的是有利于使用燃燒速度較慢的一些燃料。 (2) RSP型爐： RSP型爐： 結構：左部：混合室（ MC室） 右部：上部旋風預燃室 (SB爐 ) 下部渦旋分解室 (SC爐 ) 特點： 燃料：在旋風預燃室噴入，與熱空氣直接接觸而燃燒， 燃燒效果好。 生料：從 SC室喂入，被三次風分散。 氣體： 窯氣經上升管道噴騰進入，熱空氣從 SC爐的內側 以切線方向送入，兩股氣流一起進入混合室。 優(yōu)點：對燃料適應性強 缺點：結構比較復雜，系統(tǒng)通風調節(jié)比較困難，流動阻力損失大。 改進型 RSP型爐： （ 3） SLC分解爐 ? 結構：上部：縮口 中部： 圓柱體 下部：圓錐體 ? 特點 燃料： 噴嘴布置在噴騰處，與噴騰而入 的空氣充分燃燒，燃燒效果好。 生料： 生料分兩次加入，分散效果好 氣體： 三次風噴騰而入，無窯氣進入。 SLCS分解爐 SLCD分解爐 (4)DD爐： 結構：上部：圓柱體 中部：圓柱體 下部：倒錐體 兩個圓柱體之間設有縮口，形成二次噴騰。強化氣流與生料間混合 氣體：三次風徑向而入，窯氣噴騰進入 燃料：分兩部分， 90%的燃料在三次風處 進入，與空氣充分 燃燒。 10%的 在下部倒錐體進入。燃料燃燒處 于還原態(tài) 生料：生料在中部圓柱體進入， 處于懸浮態(tài) 根據工藝性能分四個區(qū)段： 第一區(qū)：為脫 NOx的還原區(qū)，位于 DD分解爐底部倒錐體部分； 第二區(qū)：為生料分解及燃料燃燒區(qū)，位于 DD分解爐中部圓筒中線之下部位； 第三區(qū)：為主燃燒區(qū)，位于 DD分解爐圓筒部分中線之上 第四區(qū)：為完全燃燒區(qū)，位于上部 圓柱體內 （ 5） NKSV型爐： 結構： 上部：圓柱體 中部：圓柱體 下部：倒錐體 兩個圓柱體之間設有縮口，形成二次噴騰。強化氣流與生料間混合 氣體： 三次風切向旋轉而入，窯氣噴騰進入。 燃料： 分兩部分，主噴嘴在三次風管上方，與空氣充分 燃燒，輔助噴嘴在下部倒錐體進入。燃料燃燒處 于還原態(tài) 生料： 分兩部分一部分從三次風管上部喂入，一部分則從中部圓柱體喂入 。 根據工藝性能分四個部分： 噴騰床、旋流室、輔助噴騰床、混合室 （ 5） NMFC型爐： 結構： 上部：圓柱體 下部：倒錐體 氣體： 三次風切向而入，流化空氣入爐窯氣噴騰進入。 燃料： 從倒錐體下部進入，與流化空氣 直接接觸。 生料： 從倒錐體上部進入 根據工藝性能分四個區(qū)： 流化區(qū)、供氣區(qū)（渦流區(qū)）、 稀薄流化區(qū)、懸浮區(qū) （ 6） Prepol(普列波爾系列與 Pyroclon(派洛克朗 ） （ 7）國內開發(fā)的分解爐爐型（ P67表 ） 回轉窯與冷卻機 填充率： 5％～ 17％ （扇面面積與窯內橫斷面面積之比的百分數，為回轉窯內的物料填充率） 回轉窯的工作原理： ?窯內有過渡帶、燒成帶、冷卻帶。 ?回轉窯是一個燃燒裝置、熱交換裝置、化學反應器、輸送設備 水泥熟料冷卻機 概述 水泥熟料冷卻機的功能與作用： (1)作為工藝設備：它承擔對高溫熟料的驟冷任務，驟冷可以阻止水泥熟料中礦物晶體的長大，特別是阻止 C3S晶體的長大，還可以使液相凝固成玻璃體，使 Mgo及 C3A大部分固定在玻璃體內，提高水泥熟料的活性，防止 β C2S向 rC2S的轉變。 (2)作為熱工設備：冷卻水泥熟料，并對入窯二次風，入爐三次風的加熱升溫任務，有利于燃料的著火和預燃、 (3)作為熱回收設備：對出窯熟料攜帶出去的大量熱焓進行回收。 （回收的熱量約 1250～ 1650kJ/kg熟料） （ 4）作為輸送設備：輸送水泥熟料 冷卻機的評價指標： 冷卻機三個效率 ①熱效率：從出窯孰料中回收、且重新入水泥熟料燒成系統(tǒng)的總熱量與出窯熟料物理熱的百分比 %100%100)(%100%1000..s ec0.00.00.?????????????Qate cald isma irslo sslRcL? Q。 — 出窯熟料的物理熱， kJ/kg— 熟料； — 冷卻機總的熱損失， kJ/kg— 熟料； Qair— 冷卻機排出氣體 (包括余風和煤磨干燥風 )帶走的物理熱， kJ/kg熟料； Qm— 出
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