5s管理3(編輯修改稿)
2025-02-27 16:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 用工具 用品 2 號(hào)銑床 ①表面擦拭上油 ②銑刀切屑清除 ③工作臺(tái)及銑床 內(nèi)部切屑清除 ④ 地面油污擦拭 ①光亮無塵 ②無切屑 ③無切屑 ④無油污 每 日 下班 前 5 分鐘 5 分 鐘 陳 ①油布 ②空氣槍 ③空氣槍、 刷把 ④ 干抹布 自主管理的 Step1 初期清掃 目的：通過徹底地清掃、找出不合適點(diǎn)及發(fā)生源（松馳、損傷、異物等）。排除強(qiáng)制劣化。 所謂清掃 ：就是將附在設(shè)備或地板上的灰塵、油污、粉未等異物 徹底清除。 「問題票」 從「初期清掃」開始導(dǎo)入「問題票」（ 紅色 ）活 動(dòng)是十分有用的。 找問題 貼問題票 摘問題票 問題確認(rèn) 改 善 問題票 設(shè)備或場所名 管理 NO. 發(fā)出年月日： 年 月 日 不合適內(nèi)容 發(fā)出部門 公共區(qū)域常被破壞，需如何改善處理？ ? 要找到 確切的責(zé)任者 或短時(shí)間給予徹底杜絕確實(shí)較困難。 ? 公共區(qū)域的清潔最能體現(xiàn) 整體的美德 。 ? 可由負(fù)責(zé)管理公共區(qū)域的單位記錄各種 問題點(diǎn)和不良現(xiàn)象 ，將問題點(diǎn)和不良現(xiàn)象作 現(xiàn)實(shí)教材 ，由各班、組作宣傳教育。 現(xiàn)場評分標(biāo)準(zhǔn)表 1 ．整理 評分 1 .1 定期清除不必要物品 5 1 .2 妥善保管剩料及近期不用的物品 4 1 .3 及時(shí)收存不用及不急用的工裝夾具 5 1 .4 作區(qū)場所明確地區(qū)別清楚 3 1 .5 沒有不必要的隔間影響現(xiàn)場視野 3 2 ．整頓 2 .1 材料有配置放置區(qū)，并加以管理 5 2 .2 工裝夾具易于取用，不用尋找 5 ┇ ┇ ┇ ┇ 5S上級(jí)巡回診斷表 項(xiàng) 目 序 號(hào) 內(nèi) 容 扣 分1. 1. 1 地上不擺放不要品1. 1. 2 地上無垃圾1. 1. 3 地面保持清潔、干凈1. 1. 4 地面上擺放的物品已定位1. 1. 5 地面上的定位保持完整1. 1地面1. 1. 6 暫放物有掛 “暫放牌”1. 2. 1 垃圾桶本身保持干凈1. 2垃圾桶 1. 2. 2 垃圾沒有滿出來1. 3. 1 盆景定期澆水，泥土沒有干燥1. 3. 2 盆景葉子保持干凈1.地上1. 3盆景、擺設(shè) 1. 3. 3 盆景無枯黃2. 1. 1 臺(tái)面保持干凈2. 1. 2 臺(tái)面物品按定位擺放 （除正在使用外）2. 1. 3 辦公抽屜不雜亂2. 1辦公桌2. 1. 4 辦公桌按定位擺放2. 2. 1 室內(nèi)茶水處保持干爽2. 2. 2 室內(nèi)、外茶水處保持整潔2. 2. 3 室內(nèi)茶具齊備2. 2茶水處2. 2. 4 室外熱水器保持正常有效狀態(tài)，無漏水2. 3. 1消毒柜、空調(diào)、電腦、照明燈、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)、碎紙機(jī)等保持正常有效狀態(tài)2. 3. 2 以上設(shè)施保持干凈2.辦公設(shè)備2. 3其它辦公設(shè)施2. 3. 3 管路線、配線不雜亂┇ ┇ ┇ ┇ ┆ 5S活動(dòng)月份評比統(tǒng)計(jì)表 組別 得分日期成績 燈號(hào) 成績 燈號(hào) 成績 燈號(hào) 成績 燈號(hào) 成績 燈號(hào) 成績 燈號(hào)12345678910111213141516171819202122232425262728293031月平均成績名 次 問題意識(shí) 一種“問”的態(tài)度 —— “為什么如此？”、“要如何進(jìn)行才會(huì) 更完美 ?”問題意識(shí)的消失 —— “這樣就可以了”的心態(tài)。 ? 工作改善的十大障礙： □ 確實(shí)是這樣，但我們單位則不同！ □ 我們也一直這樣地努力著！ □ 要降低成本，品質(zhì)一定會(huì)隨著降低！ □ 目前不是很理想嗎？為什么要改！ □ 這種想法行不通，早在 20年前我們已經(jīng)嘗試過了！ □ 我們對這件事情最清楚了！ 12種的浪費(fèi)及改善提示 浪 費(fèi) 的 型 態(tài) 例 改 善 提 示 1 ．取放時(shí)的 材料、工具的取放位置 使易取、易放并標(biāo)準(zhǔn)化 2 ． 等待的 出現(xiàn)等待時(shí)間 多能化之訓(xùn)練 3 ．動(dòng)作的 材料、工具等的放置方法 材料、工具放置方法之重新檢討，兩手同時(shí)作業(yè) 4 ．生產(chǎn)過多的 預(yù)行生產(chǎn) 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)中間制品量，到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)量后即停止 5 ． 整修品、不良 品、退貨的 出現(xiàn)不良品 工具、夾具之重新設(shè)計(jì)、防呆裝置（ Fool proof ） 6 ．換模的 更改生產(chǎn)項(xiàng)目時(shí)的時(shí)間 換模方式之改進(jìn)表的設(shè)計(jì) 12種的浪費(fèi)及改善提示 浪 費(fèi) 的 型 態(tài) 例 改 善 提 示 7 ．搬運(yùn)的 流程不順 搬運(yùn)器具之設(shè)計(jì) 8 ． 加工方法的 無意義的作業(yè)方法 改良加工方法 9 ． 材料、副料的 材料用量過多 標(biāo)準(zhǔn)用量之決定 10 ．轉(zhuǎn)記的 各種報(bào)表的整理、重記 表格之重新設(shè)計(jì)、有效利用 11 ．未清掃、 未整理的 廢料、半成品堆積現(xiàn)象 不用物品立刻丟棄，每項(xiàng)物品均需定位 12 ．傳達(dá)、聯(lián)絡(luò) 方式不良的 規(guī)格變更時(shí)之聯(lián)絡(luò) 聯(lián)絡(luò)、確認(rèn)方法之重新檢討 QC七大手法 ? 層
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