【文章內(nèi)容簡介】 比值價值（ V） =功能（ F） /成本（ C）? 功能：指系統(tǒng)（產(chǎn)品或作業(yè)）所具有的特定用途和使用價值，是構(gòu)成系統(tǒng)本質(zhì)的核心內(nèi)容。? 成本：指系統(tǒng)的壽命周期成本，既包括產(chǎn)品前期階段研制、設(shè)計、制造、實(shí)驗(yàn)、銷售的費(fèi)用，又包括使用、保養(yǎng)、維修、能耗、保險、報廢等使用階段的費(fèi)用。價值分析：以最低的壽命周期成本，可靠地實(shí)現(xiàn)必要的功能，著重于對產(chǎn)品或作業(yè)進(jìn)行功能分析的有組織的活動。? 價值分析的方法 —— 功能分析法? 功能成本法? 價值系數(shù)（ Vi） =功能的最低成本（ Ca） /功能的目前成本（ Co）? 功能評價系數(shù)法? 價值系數(shù)（ Vi） =功能系數(shù)（ Fi） /成本系數(shù)（ Ci）? 功能系數(shù)（ Fi） =功能單元得分（ fi ） /得分總和（ ∑fi ）? 成本系數(shù)（ Ci） =功能單元成本得分（ ci ） /成本總和（ ∑ci ）請用功能評價系數(shù)法完成下表價值分析 ? 價值分析方法 —— 創(chuàng)造方法– 智力激勵法– 希望列舉法– 缺點(diǎn)列舉法– 聯(lián)想發(fā)明法– 逆向思維發(fā)明法– 模仿發(fā)明法– 檢核表法– 專利發(fā)明法價值分析? 價值分析方法：需求 —— 功能聯(lián)合分析– 一種將用戶需求和產(chǎn)品功能聯(lián)合起來的方法，用于設(shè)計開發(fā)新產(chǎn)品或改進(jìn)原有產(chǎn)品（服務(wù)）。– 質(zhì)量屋的七部分? 顧客需求? 產(chǎn)品特性? 顧客需求的重要性? 計劃矩陣? 顧客需求與產(chǎn)品特性之間的關(guān)系? 特性 — 特性影響矩陣? 目標(biāo)值并行工程? 對產(chǎn)品及其相關(guān)過程進(jìn)行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化方法。這種方法力圖使產(chǎn)品開發(fā)者從一開始就考慮到產(chǎn)品整個生命周期從概念形成到產(chǎn)品報廢全過程中的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和用戶需求。?謝謝大家第八章 大批大量生產(chǎn)與流水生產(chǎn)? 大批大量生產(chǎn)基本特征– 基于單一品種或很少幾個品種，進(jìn)行大量的重復(fù)性生產(chǎn)? 流水生產(chǎn)起源– 20世紀(jì) 20年代的美國福特汽車公司流水生產(chǎn)：加工對象連續(xù)不斷地像流水似的，按既定的工藝順序，以規(guī)定的節(jié)拍，通過各道工序的加工。? 流水生產(chǎn)線的特征– 按對象專業(yè)化原則組織，工作地的專業(yè)化程度較高，生產(chǎn)率較高– 各工序的生產(chǎn)能力符合比例性的要求– 各工作地按工藝過程的順序排列，工件單向流動，生產(chǎn)過程的連續(xù)性好– 工序同期化，各道工序的加工時間等于或接近于流水線的節(jié)拍，或與節(jié)拍成整數(shù)比流水線的分類? 按加工對象的移動方式：固定、移動? 按流水線生產(chǎn)對象的種數(shù)：單對象、多對象? 按加工對象的輪換方式：不變、可變、成組? 按生產(chǎn)過程的連續(xù)程度：連續(xù)、間斷? 按流水線的節(jié)奏性– 強(qiáng)制節(jié)拍– 自由節(jié)拍– 粗略節(jié)拍流水線的組織形式? 組織流水線的必要條件– 生產(chǎn)對象有穩(wěn)定的社會需求和較大的需求量– 生產(chǎn)對象有相對成熟的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝– 生產(chǎn)對象的工藝過程實(shí)現(xiàn)工序同期化流水線的組織形式? 單對象流水線的組織設(shè)計– 計算流水線的節(jié)拍– 進(jìn)行工序同期化– 確定的工序的工作地數(shù)（設(shè)備數(shù)量），計算設(shè)備的負(fù)荷率– 計算流水線所需的工人人數(shù)– 確定運(yùn)輸方式，選擇運(yùn)輸裝置– 流水生產(chǎn)線的平面布置– 編制流水線標(biāo)準(zhǔn)計劃指示圖表多對象可變流水線的組織設(shè)計? 確定各制品占用的工作時間并計算其節(jié)拍? 進(jìn)行工序同期化? 計算設(shè)備需求量及流水線的負(fù)荷大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃工作? 三種策略– 均衡策略– 跟蹤策略– 混合策略? 在制品定額法– 以在制品占用量定額為主要依據(jù)，按逆工藝過程反順序，順次確定各車間投入和產(chǎn)出數(shù)量的計劃方法? 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)計劃指示圖表準(zhǔn)時生產(chǎn)制與精益生產(chǎn)方式? 準(zhǔn)時生產(chǎn)制（ JIT）– 起源：日本豐田汽車公司– 只在需要的時候，按需要的數(shù)量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品豐田生產(chǎn)方式? 三大支柱– 全面質(zhì)量管理– 準(zhǔn)時生產(chǎn)制– 全員預(yù)防維修制? 一個基礎(chǔ)– 高素質(zhì)的員工隊(duì)伍大野耐一認(rèn)為的七種浪費(fèi)? 廢品和次品? 超額制造和提前生產(chǎn)? 由于計劃不周、停工待料、設(shè)備故障等原因造成的停頓和等待? 多余的操作? 多余的搬運(yùn)? 庫存積壓? 產(chǎn)品有剩余的功能拉式生產(chǎn)系統(tǒng)? 需求推動? 最適用的生產(chǎn)類型 —— 按訂單裝配? 看板管理同步化生產(chǎn)和一個流? 前后相鄰工序的生產(chǎn)率相等，或非常接近? 前后相鄰工序在生產(chǎn)的時間上平行地同步進(jìn)行? 上下工序之間采取單件運(yùn)輸，即運(yùn)輸批量等于 1，或稱一個流靈活配置作業(yè)人員? 需要線上工人為多面手? 生產(chǎn)線布置要符合多機(jī)床看管的要求? 提高設(shè)備操作系統(tǒng)的自動化程度? 建立團(tuán)隊(duì)組織，培養(yǎng)互助精神? 設(shè)置彈性工作任務(wù)和工作崗位生產(chǎn)監(jiān)控的主要內(nèi)容? 建立功能完備的管理信息系統(tǒng)? 建立強(qiáng)有力的生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)? 編制生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備計劃? 建立完善的設(shè)備點(diǎn)檢系統(tǒng)? 建立產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)測報警系統(tǒng)現(xiàn)場管理的內(nèi)容? 制定和貫徹作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)? 組織好現(xiàn)場服務(wù)? 建立目視管理? 建立安全、文明生產(chǎn)保證體系– 5S活動：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)? 消除無效勞動、不斷改進(jìn)生產(chǎn)第九章 多品種批量生產(chǎn)? 多品種批量生產(chǎn)的主要特點(diǎn)? 成組技術(shù)基本原理– 識別和利用事物的相似性? 成組生產(chǎn)單元– 為一個或幾個工藝過程相似的零件族組織成組生產(chǎn)而建立的生產(chǎn)單位。在成組生產(chǎn)單元里配備了成套的生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備以及相關(guān)工種的工人，以便能在單元里封閉地完成這些零件族的全部工藝過程現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中成組單元應(yīng)用的可能性? 在各種產(chǎn)品中有大量的相似件存在? 同一類型零件（指相似件）在不同產(chǎn)品中有比較接近的出現(xiàn)率柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng)? 柔性制造單元（ FMC）? 柔性制造系統(tǒng)（ FMS）– 加工系統(tǒng)– 物料儲運(yùn)系統(tǒng)– 計算機(jī)管理與控制系統(tǒng)FMS的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用條件? 經(jīng)濟(jì)效益– 提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，有助于企業(yè)從事多品種生產(chǎn)– 縮短生產(chǎn)周期，減少在制品占用量，加速資金周轉(zhuǎn)– 提高設(shè)備利用率，加快投資回收? 應(yīng)用條件– 客觀需求– 擁有一支全面掌握 FMS技術(shù)的職工隊(duì)伍– 企業(yè)必須擁有足夠的資金生產(chǎn)作業(yè)計劃工作? 多品種生產(chǎn)計劃編制工作的一般原則– 首先是安排企業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品– 同一系列或同一類型的產(chǎn)品盡量安排在同一時段內(nèi)集中生產(chǎn)– 復(fù)雜產(chǎn)品和普通產(chǎn)品，大、中、小產(chǎn)品應(yīng)合理搭配– 新產(chǎn)品不宜集中上場– 考慮生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作、物資供應(yīng)工作與產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度計劃的銜接– 盡量保持出產(chǎn)均衡，以保證資金的均衡回流– 在生產(chǎn)能力上，計劃的總體安排要留有余地經(jīng)濟(jì)批量和最小總費(fèi)用生產(chǎn)周期與生產(chǎn)提前期? 生產(chǎn)周期：指從原材料投入生產(chǎn)的時候起，到成品完工的時候?yàn)橹?，其間經(jīng)歷的全部日歷時間? 生產(chǎn)提前期：以成品的出產(chǎn)日期為基準(zhǔn)，按產(chǎn)品工藝過程的反向順序，以生產(chǎn)周期和生產(chǎn)間隔期為依據(jù)進(jìn)行計算的– 投入提前期– 出產(chǎn)提前期累計編號法 （需求均勻、規(guī)律的成批生產(chǎn)類型）? 定義：根據(jù)最終產(chǎn)品的平均日產(chǎn)量將生產(chǎn)提前期轉(zhuǎn)化為提前量，并由此規(guī)定各生產(chǎn)單位計劃期內(nèi)應(yīng)該達(dá)到的投入和出產(chǎn)累積數(shù)的一種計劃方法? 三個層次– 產(chǎn)品進(jìn)度計劃– 零部件生產(chǎn)計劃– 基層生產(chǎn)單位的生