生產(chǎn)能力測(cè)試培訓(xùn)資料(編輯修改稿)
2025-02-26 21:25 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 達(dá)變化了的范圍、步驟 補(bǔ)充一點(diǎn)，沒(méi)有確定的場(chǎng)合以及把工作分配給了作業(yè)者的場(chǎng)合 用 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 來(lái)表示 監(jiān)督者意志表現(xiàn) 15 線號(hào) M A 0 0 1 1品型 1 7 1 1 1 2 4 0 6 0品名 進(jìn)氣岐管作成 改訂 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 05年 12月 12日 從到 為止作業(yè)內(nèi)容 取出素材 開(kāi)始成品裝載① ② 1/5 TP1101 DR 2424 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 品質(zhì)確認(rèn) 安全位置 標(biāo)準(zhǔn)手持 標(biāo)準(zhǔn)手持量 節(jié)拍時(shí)間 周期時(shí)間 分解號(hào)3 30” 30” 1/ 1③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧Mi1764 ⑨ 16 材料 成品 ● ● ● ● 紅色表示瓶頸工序 (設(shè)備 ) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票是 記入每個(gè)作業(yè)者的作業(yè)范圍 ，而將此票公告于生產(chǎn)線上，是管理監(jiān)督者為管理作業(yè)者作業(yè)所用的工具，同時(shí)也是 發(fā)現(xiàn)種種問(wèn)題的工具。 ① 作業(yè)內(nèi)容 記入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表的最初和最后的作業(yè)名稱(chēng)，表示作業(yè)范圍。寫(xiě)出機(jī)器配置圖，注上機(jī)號(hào)。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)配合表，注上作業(yè)順序號(hào)，用實(shí)線連接。不同型號(hào)產(chǎn)品加工已用的設(shè)備用藍(lán)色表示，用虛線連接 ② 機(jī)器配置 ③ 品質(zhì)檢驗(yàn)加工能力最低的機(jī)器（瓶頸工序）用紅色標(biāo)記。在需要品質(zhì)檢驗(yàn)的機(jī)器（工序），記入品質(zhì)檢驗(yàn)記號(hào)（◇），檢驗(yàn)頻度用1 / n 填入記號(hào)中。每一循環(huán) 無(wú)記入 1 次/ 1 班1 0 個(gè)中1 個(gè) 1 次/ 天〈品質(zhì)檢驗(yàn)頻度（例）〉1/101/ 班1/ D（序號(hào)）17 項(xiàng) 目 ④ 安全注意 ⑥ 節(jié)拍時(shí)間 ⑦ 周期時(shí)間 ⑧ 編成人員 ⑨ 作成改訂g （年月日）記入新制作或改訂的日期及制作部門(mén)。 ⑤ 標(biāo)準(zhǔn)手持下一欄中記入標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表算出的節(jié)拍時(shí)間記入下欄中。按作業(yè)順序進(jìn)行一周的凈時(shí)間記入下段相應(yīng)表格中。構(gòu)成工序（生產(chǎn)線）全體的作業(yè)員數(shù)，各編成人員所操作設(shè)備用虛箭頭連接說(shuō) 明自動(dòng)及需要安全注意的機(jī)器（工序），記入安全綠十字。在做反復(fù)作業(yè)時(shí)，有絕對(duì)必要的全工序（生產(chǎn)線）的半成品在機(jī)器配置圖中的各機(jī)器（工序）加工完成后的停止位置上，記入標(biāo)準(zhǔn)手持記號(hào)毛坯，成品（放置在托盤(pán)里的產(chǎn)品）不包括在標(biāo)準(zhǔn)手持中。18 ● 主題（ 2） 事前調(diào)查要點(diǎn) 19 事前調(diào)查是 達(dá)成小組目標(biāo)的比較重要的階段， 對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查分析，使生產(chǎn)線內(nèi) 問(wèn)題暴露出來(lái)，明確攻破口 ①根據(jù)時(shí)間觀測(cè)的結(jié)果，以瓶頸工序?yàn)榛荆? 通過(guò)計(jì)算線能力發(fā)揮率，看到底存在多少 浪費(fèi)的時(shí)間 ②人員布置好不好，要通過(guò)總作業(yè)時(shí)間和 對(duì)比來(lái)看 20 ①?gòu)纳a(chǎn)線能力發(fā)揮率 差 … 是浪費(fèi)的時(shí)間，要去追究原因 正味 實(shí)際 信息收集 ①工時(shí)日?qǐng)?bào)上不開(kāi)工要因的統(tǒng)計(jì) ※ 如果沒(méi)有在記錄日?qǐng)?bào)的話， 作調(diào)查表格，讓相關(guān)人員 把一星期的不開(kāi)工要因記錄起來(lái) 查明不開(kāi)工要因的發(fā)生原因，然后小組內(nèi)討論要做 怎樣的改善才行 具體改善定了后，決定負(fù)責(zé)人，查明原因進(jìn)行改善 21 ②適當(dāng)人員布置率 運(yùn)用作業(yè)平衡表，用前填式分配工作，進(jìn)行能削掉 最后一道工序的半數(shù)人員 為了去掉半數(shù)人員 應(yīng)該要改善○秒呢？ 好好觀察生產(chǎn)線全體（各人） 為了縮短上料、卸料時(shí)間，多想怎么做、怎么做 … ※ 這種場(chǎng)合，不把波動(dòng)作業(yè)列為對(duì)象 22 60秒8 H 開(kāi)工3 2 0 個(gè)/ 8 H瓶頸工序時(shí)間定時(shí)生產(chǎn)生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)線診斷方法 — ①※根據(jù)工序能力表計(jì)算??以瓶頸工序?yàn)榛鶞?zhǔn) → 看線的活用程度（計(jì)算例子）能力發(fā)揮率=6 0 秒3 2 0 個(gè)8 H 6 0 分6 01 0 0=%消費(fèi)在生產(chǎn)上的時(shí)間降低意味著能增加生產(chǎn)量。H改善領(lǐng)域不開(kāi)工原因調(diào)查 改善線管理板( 工時(shí)、品質(zhì)日?qǐng)?bào))通過(guò)立棒進(jìn)行調(diào)查現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)認(rèn)正味時(shí)間 實(shí)際時(shí)間發(fā)生浪費(fèi)（差）正味時(shí)間（瓶頸工序時(shí)間）線的實(shí)力生產(chǎn)數(shù)量（合格品數(shù)）1 0 0 =線的實(shí)際開(kāi)工時(shí)間（8 H 6 0 分6 0 秒）1 0 0 % 發(fā)揮是最好的。算出的值超過(guò)1 0 0 % 時(shí)，證明瓶頸時(shí)間不正確。算出的值少于1 0 0 % 時(shí)，就要著眼導(dǎo)致線停止的原因，并進(jìn)行改善目標(biāo)是確保在9 0 % 以上%??生產(chǎn)線實(shí)際發(fā)揮的能力占線持有能力的比率線能力發(fā)揮率人員布置以另外方法去看23 生產(chǎn)線診斷方法 — ②評(píng)價(jià)線內(nèi)是否安排適當(dāng)人員在進(jìn)行生產(chǎn)。?根據(jù)生產(chǎn)量（T . T ）配置人員, 不要配置多余人員。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票總正味作業(yè)時(shí)間適當(dāng)人員配置率 1 0 0 =%實(shí)際人員配置提高人的利用率( 多樣化)生產(chǎn)量( T . T ) 變化, 人員配置也要變化, 作業(yè)范圍也發(fā)生變化。對(duì)制造成本（勞務(wù)費(fèi)）影響很大??！??盡量接近1 0 0 %原來(lái)那種只要遵守交貨期（確保產(chǎn)量）就可以的想法已經(jīng)落后了。+降低成本 遵守交貨期 的時(shí)代已經(jīng)到來(lái)。24 生產(chǎn)速度的決定方法T . T 生產(chǎn)根據(jù)銷(xiāo)售速度決定生產(chǎn)節(jié)拍!!確定1 個(gè)產(chǎn)品用○分鐘生產(chǎn)較好( 1 個(gè)產(chǎn)品用○秒鐘生產(chǎn)較好) 有2 種①根據(jù)精益生產(chǎn)方式(8H定時(shí)開(kāi)工)計(jì)算的T .T②( 例) 規(guī)定的開(kāi)工時(shí)間( 8 H ) + 加班( 2 H
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