第四章_一回路設(shè)備(編輯修改稿)
2025-02-26 19:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 倍率保持在較高的水平，就能使流動(dòng)達(dá)到穩(wěn)定。 25 管材腐蝕： 傳熱管腐蝕與流動(dòng)狀態(tài)有密切關(guān)系。在局部滯流或低流速區(qū)，往往導(dǎo)致污垢沉積或濃縮。從防止腐蝕的要求出發(fā)，應(yīng)適當(dāng)提高循環(huán)倍率，以便在管板上表面及管束彎管區(qū)提高沖刷流速，降低含汽量將改善這些區(qū)域的熱工水力特性。 自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn) ：蓄水容積大，具有緩沖作用，對(duì)給水及蒸汽的控制要求不高，可以通過排污量調(diào)節(jié)爐水水質(zhì)，傳熱管材料工作較可靠。 缺點(diǎn) ：需要汽水分離裝置，使蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只能產(chǎn)生飽和蒸汽，循環(huán)熱效率較低，而且對(duì)去濕裝置的要求較高。 26 直流式蒸汽發(fā)生器 直流式蒸汽發(fā)生器優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)： 不需要汽水分離器，體積較??；可以獲得溫度較高的微過熱蒸汽得以提高電站熱效率；變功率運(yùn)行時(shí)用改變水位的方式可使蒸汽壓力基本保持不變。 缺點(diǎn)： 過熱段蒸汽側(cè)的傳熱系數(shù)小，要求較多的換熱面積，使貴重金屬的管材的需要量增多，對(duì)二回路水質(zhì)要求十分嚴(yán)格，制造工藝上的技術(shù)問題有待解決。 27 直流式蒸汽發(fā)生器 直流蒸汽發(fā)生器有管外直流和管內(nèi)直流兩類。管內(nèi)直流指二次側(cè)工質(zhì)在傳熱管內(nèi)流動(dòng)，這種型式多用于核動(dòng)力艦船。在壓水堆核電廠中均采用管外直流蒸汽發(fā)生器，即二次側(cè)工質(zhì)在傳熱管之間流動(dòng)。一次側(cè)冷卻劑由上封頭入口進(jìn)入，流經(jīng)傳熱管后由下封頭出口流出。二次側(cè)給水通過環(huán)形給水管進(jìn)入傳熱管束，相繼被預(yù)熱、沸騰，最后成為過熱蒸汽。這種直管型蒸汽發(fā)生器必須解決的一個(gè)問題是管束與筒體熱膨脹差的補(bǔ)償。 28 臥式 U形管蒸汽發(fā)生器 29 主循環(huán)泵 反應(yīng)堆冷卻劑泵又叫做主泵，它的作用是為反應(yīng)堆冷卻劑提供驅(qū)動(dòng)壓頭，保證足夠的強(qiáng)迫循環(huán)流量通過堆芯，把反應(yīng)堆產(chǎn)生的熱量送至蒸汽發(fā)生器 ,產(chǎn)生推動(dòng)汽輪機(jī)做功的蒸汽 反應(yīng)堆冷卻劑泵是壓水堆核電廠的最關(guān)鍵設(shè)備之一，對(duì)它的基本要求是： ? 能夠長(zhǎng)期在無人維護(hù)情況下安全可靠的工作 ? 冷卻劑的泄漏要盡可能的少 ? 轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)有足夠大的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 ? 過流部件表面材料要求耐高溫含硼酸水的腐蝕 ? 便于維修 30 主循環(huán)泵分類 屏蔽泵 軸密封泵 31 屏蔽泵 沒有放射性介質(zhì)外漏的可能。全密封泵長(zhǎng)期在核動(dòng)力艦艇上使用，其密封性能好，運(yùn)行安全可靠。但由于它效率低（比軸封泵低 10%~20%），屏蔽電動(dòng)機(jī)造價(jià)昂貴，容量小，不宜安裝飛輪，因而轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，維修不便等原因，在核電廠中已普遍被軸封泵取代。但在核動(dòng)力艦艇，鈉冷快堆以及一些實(shí)驗(yàn)研究堆等場(chǎng)合下，全密封泵仍發(fā)揮著重要作用。 32 軸密封泵 隨著對(duì)核電廠安全性和經(jīng)濟(jì)性要求的提高，特別是為適應(yīng)大容量機(jī)組的要求，軸封泵的技術(shù)得到迅速發(fā)展并已經(jīng)成熟，它有下列優(yōu)點(diǎn)： 采用常規(guī)的鼠籠式感應(yīng)電機(jī)，成本降低，效率提高，比屏蔽泵效率高 10%— 20% 電機(jī)部分可以裝一只很重的飛輪，提高了泵的惰轉(zhuǎn)性能，從而提高了全廠斷電事故時(shí)反應(yīng)堆的安全性。 軸密封技術(shù)同樣可以嚴(yán)格控制泄漏量 維修方便，軸密封結(jié)構(gòu)的更換僅需 10個(gè)小時(shí)左右 33 現(xiàn)代壓水堆核電廠采用最廣泛的是立式、單級(jí)軸密封泵。右圖為軸封式反應(yīng)堆冷卻劑泵的總體圖。從底部到頂部，它由 水力機(jī)械部分、軸封組件和電機(jī) 三部分組成。采用立式放置便于布置，減小反應(yīng)堆廠房徑向尺寸。 34 水力機(jī)械部分 水力機(jī)械部分包括泵的入口和出口接管、泵殼、法蘭、葉輪、擴(kuò)壓段、泵軸、徑向軸承及熱屏組件。其基本功能是將泵軸的機(jī)械能傳遞給流體并變?yōu)榱黧w的靜壓能。 35 【 泵殼 】 泵的外殼包容并支撐著泵的水力部件，是反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)壓力邊界的一部分。泵殼是一個(gè)外形呈準(zhǔn)球狀的不銹鋼鑄件，其出入口接管焊接在一回路系統(tǒng)管道上。冷卻劑從 泵殼底部沿葉輪 軸線流入，向上經(jīng) 導(dǎo)流管 進(jìn)入 葉輪 。通過葉輪后的冷卻劑經(jīng) 擴(kuò)散器 后通過與葉輪成切線方向的 出口接管 排出。 36 【 葉輪 】 葉輪由不銹鋼鑄成，有七個(gè)葉片，葉輪是泵的核心部件。靠葉輪的旋轉(zhuǎn)使流體獲取能量。 【 吸入導(dǎo)流管和擴(kuò)壓器 】 吸入導(dǎo)流管是一個(gè)不銹鋼圓筒，用螺栓固定在泵殼的內(nèi)側(cè)。它把吸入流體引進(jìn)葉輪中心。 擴(kuò)壓器由不銹鋼鑄造而成，它有 12個(gè)導(dǎo)葉，位于葉輪外側(cè)。擴(kuò)壓器的作用是降低在擴(kuò)壓葉片之間的延伸流道中的流體流速。把流體的速度頭轉(zhuǎn)換成靜壓頭。擴(kuò)壓器末端與泵殼焊在一起。 37 【 泵軸承 】 泵軸承為泵軸提供徑向支撐和對(duì)中。它由斯太立合金堆焊的不銹鋼軸頸和石墨環(huán)構(gòu)成的套筒組成，用水潤(rùn)滑和冷卻。使通過軸承的水保持低溫是重要的，因?yàn)楦邷貢?huì)破壞石墨環(huán)并使軸承損壞。所用的軸承冷卻水是化容系統(tǒng)的軸封注入水的一部分。 38 【 熱屏組件 】 在 葉輪 與泵 徑向軸承 之間裝有熱屏。它的作用是阻 止泵殼內(nèi)高溫的反應(yīng)堆冷卻劑向泵上方的泵徑向軸承和密封組件的傳熱，使泵徑向軸承免受高溫 。熱屏組件主要由兩部分組成：一是安裝在導(dǎo)葉內(nèi)側(cè)的 隔熱套 （又稱防護(hù)套筒），二是安裝在葉輪與泵徑向軸承之間的由盤管組成的 扁平狀熱交換器 。隔熱套阻止反應(yīng)堆冷卻劑向上方的泵徑向軸承的傳熱，而熱交換器用來冷卻可能沿軸向上的反應(yīng)堆冷卻劑流，從而保
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