【文章內(nèi)容簡介】 ，擴(kuò)口前的壁厚不應(yīng)小于 下 列數(shù)值： 公稱直徑 15～ 20mm 厚度（最小值） 25～ 50mm 65～ 100mm (內(nèi)容無修改 ) 閥門的選用要求： (1) 應(yīng)采用防止閥桿填料處泄漏的閥 門， 包 括波紋管密封的截止閥、旋塞型或 其他具有可靠 的密封結(jié)構(gòu)型式的閥門，例 如采用兩段填料間加孔環(huán)，并帶小引出口的填料函的閥門 。 (2) (內(nèi)容無修改 ) ： (1) (內(nèi)容無修改 ) (2) 除了采用焊唇墊片外 ，法蘭公稱壓力的選用宜留有大于或等于 25%的裕量，且不應(yīng)低于公稱壓力 ； (3) (內(nèi)容無修改 ) ～ (內(nèi)容無修改 ) [條文說明 ] 第 、 、 、 、 是參照 ASME 。 第 (1)項 國際上多采用特殊結(jié)構(gòu)的旋塞閥，作為防漏的閥門。旋塞與閥體間形成可靠的密封面，不用普通填料。但有的閥門要求有潤滑的結(jié)構(gòu)，因此在閥的上部還需加填料以密封注入的潤滑劑。 波紋管密封的閥門是填 料零泄 漏 的結(jié)構(gòu)。兩段填料間加孔環(huán)并帶小引出口的 結(jié)構(gòu)，可將填料漏出的流體送至收集點(diǎn)。也 可向填料擠入密封劑 。 第 (2)項 根據(jù) A1 類流體需嚴(yán)格防泄漏的要求提出的 措施，壓力等級過低的法蘭易泄漏，不應(yīng)采用。 但焊唇墊 片是焊接密封 的結(jié)構(gòu)，不需要額外提高法蘭的公稱壓力，比較經(jīng) 濟(jì)。有關(guān)焊唇墊片參見 “《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范 》應(yīng)用提示 ”P110 的相關(guān)內(nèi)容 。 第 是參照 ASME 。 第 包括球型補(bǔ)償器及填料函式補(bǔ)償器等。 當(dāng)采用錐管螺紋密封 時，不應(yīng)大于公稱直徑 20mm。 A2類流體的中、高度 危害毒物的管道 ，應(yīng)采用密封焊 。 局部修訂 8 [條文說明 ] 本 條中螺紋公稱直徑小于或等于 20mm是參照 ASME 。根據(jù)實(shí)際使用情況，對密封焊范圍作了修訂，稍有減小 。 氧氣管道設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 對于強(qiáng)氧化性流體 (氧或氟 )管道，應(yīng)在管道預(yù)制后、安裝前分段或單件按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HG20202進(jìn)行脫脂，包括所有組成件與流體接觸的表面均應(yīng)脫脂。脫脂后的管道組成件應(yīng)采用氮?dú)饣蚩諝獯祪舴忾]，防止再污染。并應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險的混合物。 ～ (內(nèi)容無修改 ) [條文說明 ] (內(nèi)容無修改 ) 常用鋼管許 用應(yīng)力，見表 。 (表 ① 中 3處內(nèi)容，如下所述，其余均無修改 ) 鋼號 Q235A和 Q235B的使用溫度下限 由 “0 ℃ ” 改為 “ 10℃ ” ； 取消鋼號為 15MnV的鋼管材料及其所屬數(shù)據(jù)； 取消 GBl4980標(biāo)準(zhǔn)號 (兩處 )。 常用鋼板許用應(yīng)力，見表 。 (表 6處內(nèi)容，如下所述，其余均無修改 ) 鋼號 Q235A的使用溫度下限由 “0℃” 改為 “ 10℃ ” ； 鋼號 Q235B的使用溫度 下限由 “0 ℃ ” 改為 “ 10℃ ” ； 鋼號 Q235C的使用溫度下限由 “0 ℃ ” 改為 “ 10℃ ” ； 取消鋼號為 15MnVNR的鋼板材料及其所屬數(shù)據(jù)； 取消鋼號為 09Mn2VDR的鋼板材料及其所屬數(shù)據(jù)； 14CrlMo R的厚度由 “6 ～ 150” 改為 “ 6～ 120” 。 常用螺栓許用應(yīng)力，見表 。 (表 l處內(nèi)容。如下所述，其余均無修改 ) 鋼號 Q235A的使用溫度下限由 “0℃” 改為 “ 10℃ ” 。 常用鍛件許用應(yīng) 力，見表 。 (表 22處內(nèi)容，如下所述，其余均無修改 ) 取消鋼號為 15MnV的鍛件材料及其所屬數(shù)據(jù)； 取消鋼號為 09Mn2VD的鍛件材料及其所屬數(shù)據(jù)； 取消鋼號為 16MnMOD的鍛件材料及其所屬數(shù)據(jù)； 局部修訂 9 常用鍛件許用應(yīng)力 (表中僅修訂 19 處帶下劃線的數(shù)據(jù) ) 表 (內(nèi)容無修改 ) 球墨鑄鐵件的許用應(yīng)力，見表 (表 1處內(nèi)容，如下所述，其余均無修改 ) 使用溫度下限 由 “ 19℃” 改為 “ 10℃ ” 。 鑄鐵件的許用應(yīng)力，見表 (表 l處內(nèi)容，如下所述，其余均無修改 ) 可鍛鑄鐵的使 用 溫度下限由 “ 19℃” 改為 “ 10℃ ” 。 鋁及鋁合金管的許用應(yīng)力，見表 。 (僅將注 1 中的 “GB4437” 修改為 “ ” ，其余均無修改 ) [條文說明 ] 附錄 A 金屬管道材料的許用 應(yīng) 力 附錄 A 中列有常用鋼 管、鋼板、螺栓、鋼鍛件、鑄件和某些有色金屬管材料的機(jī)械性能資料。表中還列有某些材料在各種設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力值。上述資料數(shù)據(jù)主要取自現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)，詳見各表格。下面對編制依據(jù)作幾點(diǎn)說明。 ，但安全系數(shù)的取定與諸多因素有關(guān)，例如材料性能、荷載、設(shè)計方法、質(zhì)量管理水平、操作使用經(jīng)驗(yàn)等，是一個比較復(fù)雜的課題，很難用很少的人力，在很短的時間內(nèi)，制訂一個專用的系列 。 國內(nèi)外的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范中采用的安全系數(shù)不盡 相同，而且隨著時間的推移和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，還在不斷的修訂，下面著重介紹 ASME 和我國的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范在安全系數(shù)取定準(zhǔn)則方面的情況， 供使用參考。 （ 1） ASME ： 1）在設(shè)計溫度下的螺栓材料設(shè)計應(yīng)力值不應(yīng)超過下列的最小值： ① 除下列 ③ 的規(guī)定外，取 1/4 上的常溫下規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度（ SMTS）和 1/4 的設(shè)計溫度下的抗拉強(qiáng)度的最小值 ； ② 除了下列 ③ 的規(guī)定外，取 2/3 的常溫下規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度（ SMYS）和 2/3 的設(shè)計溫度下的屈服強(qiáng)度 的較小者； ③ 在蠕變范圍以下的溫度時，對于已 經(jīng)熱處理或應(yīng)變硬化而使強(qiáng)度有所提高的螺栓材料，取 1/5的常溫下規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度 (SMTS)和 1/4的常溫下規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度 (SMYS)的較小者 。 (除非這些數(shù)值小于退火材料的相應(yīng)值 ，則此時應(yīng)取退火的數(shù)值 )； 局部修訂 10 ④ 取每 1000h具有 %蠕變率的平均應(yīng)力的 100%； ⑤ 取 100000h終了的平均斷裂應(yīng)力的 67%； ⑥ 取 100000h終了的最小斷裂應(yīng)力的 80%。 2)鑄鐵：在設(shè)計溫度下的鑄鐵的基本許用應(yīng)力不應(yīng)超過下列的較小者： ① 常溫下規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度（ SMTS）的 1/10； ② 在設(shè)計溫度下抗拉強(qiáng)度的 l/10， 3)可鍛鑄鐵：其基本許用應(yīng)力在設(shè)計溫度下不應(yīng)超過下列的較小者： ① 常溫下規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度的 l/5； ② 在設(shè)計溫度下抗拉強(qiáng)度的 l/5； 4)其他材料：上述以外的材料的許用應(yīng)力不應(yīng)超過下列的最小值： ① l/3的常溫下規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度 （ SMTS)和 1/3的設(shè)計溫度下的抗拉強(qiáng)度中的較 小者 ② 除了下列 ③ 的規(guī)定外，取 2/3 的常溫下規(guī) 定的最小屈服強(qiáng)度（ SMYS）和 2/3 的設(shè)計溫度下 的屈服強(qiáng)度中的較小者； ③ 對于奧氏體不銹鋼 和鎳合金 鋼 具有相似的 應(yīng)力 應(yīng)變 情況者，取 2/3 的常溫下規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度 (SMYS)和 90%的設(shè)計溫度下的屈服強(qiáng)度中的較小者； ④ 對于蠕變率為每 %者，取 l00%的平均應(yīng)力值； ⑤ 對于在 100000h終了斷裂者，取其 67%的平均應(yīng)力值； ⑥ 對于在 100000h終了斷裂者，取其最小應(yīng)力的 80%。 5)應(yīng)用限制：按照上述 4)③ 確定的應(yīng)力值不推薦用于法蘭接點(diǎn)和相似組成件，因在這些部