【正文】 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》 GBl50 與本規(guī)范中所規(guī)定的鋼材安全系數(shù)相同，詳見本規(guī)范第 3章表 —1及表 —2。 ，但安全系數(shù)的取定與諸多因素有關(guān)，例如材料性能、荷載、設(shè)計(jì)方法、質(zhì)量管理水平、操作使用經(jīng)驗(yàn)等，是一個(gè)比較復(fù)雜的課題，很難用很少的人力，在很短的時(shí)間內(nèi)，制訂一個(gè)專用的系列 。 使用溫度下限 由 “ 19℃” 改為 “ 10℃ ” 。 (表 l處內(nèi)容。 (表 6處內(nèi)容，如下所述，其余均無(wú)修改 ) 脫脂后的管道組成件應(yīng)采用氮?dú)饣蚩諝獯祪舴忾]，防止再污染。有關(guān)焊唇墊片參見 “《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 》應(yīng)用提示 ”P110 的相關(guān)內(nèi)容 。 第 (1)項(xiàng) 國(guó)際上多采用特殊結(jié)構(gòu)的旋塞閥，作為防漏的閥門。本規(guī)定是參照《用于奧氏體不銹鋼的吸水型隔熱材料》 ASTM C795的規(guī)定 。 其他有特殊要求的管道需采用更小的撓度值時(shí)，可按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 其他支管連接件補(bǔ)強(qiáng)的要求應(yīng)符合下列規(guī)定： 半管接頭的公稱直徑小于或等于 50mm和主管公稱直徑的 1/4， 且 設(shè)計(jì)壓力小于或等于 10MPa時(shí)， 在 接頭端部處 厚度 大于或等于表 — 1的厚度 t，并符合圖 — 2的形式時(shí)，可免做補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算。當(dāng)主支管為等徑時(shí) 宜 采用 三 通。 按中國(guó)的灰鑄鐵閥門，一般規(guī)定用于公稱壓力 PN不超過 ，溫度不高于 200℃ 。 Q235A 材料的使用溫度上下限應(yīng)符合下列規(guī)定： 除了低溫低應(yīng)力 工 況外，材料的使用溫度，不應(yīng)超 過 本規(guī)范附錄 A所規(guī)定的溫度上限和 溫度下限。 ? ?b2i22i ?TBAo KWMWMDD PD ???? () 式中 KT—— 許用應(yīng)力系數(shù)， 當(dāng)偶然荷載作用時(shí)間每次不超過 l0h，每年累計(jì)不超過 100h時(shí)，KT =；當(dāng)偶然荷載作用時(shí) 間 每次不超過 50h，每年累計(jì)不超過 500h時(shí)， KT =； MA—— 由于自重和其他持續(xù)外載作用在管道橫截面上的合成力矩 (N 管道運(yùn)行中的壓力和溫度的允許變動(dòng)范 圍 應(yīng)符合下列規(guī)定： 金屬管道在行動(dòng)中其壓力、溫度或兩者同時(shí)發(fā)生非經(jīng)常性的變動(dòng)，且下列所有規(guī)定都能滿足時(shí)，應(yīng)認(rèn)為在允許的范 圍 內(nèi)。 對(duì)于只標(biāo)明公稱壓力的組成件，除另有規(guī)定外， 在 設(shè)計(jì)溫度下的許用壓力可按下式計(jì)算： xA PNP ][][ t??? () 式中 PA—— 存設(shè)計(jì)溫度下的許用壓力 (MPa)； PN—— 公稱壓力 (MPa)； [σ] t—— 在 設(shè)計(jì)溫度下材料的許 用 應(yīng)力 (MPa)； [σ] x—— 決定組成件厚度時(shí)采用的 計(jì) 算溫度下材料的許用應(yīng)力 (MPa)。設(shè)計(jì)溫度的確定，還應(yīng)包括流體溫度、環(huán)境溫度、陽(yáng)光輻射、加熱或冷卻的流體溫度等 因 素的影響。經(jīng)此次修改的原條文同時(shí)廢止。輸送粉料或粒料的氣流輸送管道，由于其制造上的特殊性，一般屬于制造廠成套 設(shè)計(jì)范圍。 ～ (內(nèi)容無(wú)修改 ) [條文說(shuō)明 ] 根據(jù)國(guó)內(nèi)工程設(shè)計(jì)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和國(guó)外引進(jìn)工程的設(shè)計(jì)規(guī)定，管道的設(shè)計(jì)溫度一般都按最高工作溫度適當(dāng)增加裕量。實(shí)際上，它是與公稱壓力對(duì)應(yīng)的許用工作壓力和工作溫度 的 額定 值。 允許超過壓力參數(shù)值或提高溫度的程度相當(dāng) 于 允許提高許用應(yīng)力值，其規(guī)定如下： 一次變動(dòng)持續(xù)時(shí) 間 不超過 10h，且每年 累計(jì) 不超過 100h時(shí)，許用應(yīng)力提高不得超過 33%。 (“ 當(dāng) MB為零時(shí)， KT系數(shù)應(yīng)符合本規(guī)范第 條第 款的規(guī)定 ” 。 (3) 使用溫度低于 0℃ 至附錄 A 表中使用溫度下限范圍內(nèi)的 18MnMONbR、 13MnNiMONbR及 Cr— Mo低合金鋼 (不包括低溫鋼 )的任意厚度的 鋼板 。 第 、 款符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》 GB150的規(guī)定 。 鋼管厚度應(yīng)符合本規(guī)范附錄 D的規(guī)定。 當(dāng)有嚴(yán)格防泄漏的要求 時(shí)，應(yīng)采用密封焊 。 (本條文無(wú)修改， 僅 修訂公式如下： ) 局部修訂 6 ES REECR 20hh 321 ?????? ???????? () RC=CSRE () 或 ? ? EE REER ???????? ???h20hcl 1 ?? () [條文說(shuō)明 ] (內(nèi)容無(wú)修改 ) (本條文字無(wú)修改， 僅 修訂公式如下： ) 20hch ]32[ EERRR E ???????? (. 3) [條文說(shuō)明 ] (內(nèi)容無(wú)修改 ) 水平管道支吊架最 大 間距應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度條件。其他許用應(yīng)力應(yīng)符合下列規(guī)定： (本款刪除 ) (內(nèi)容無(wú)修改 ) [條文說(shuō)明 ] (內(nèi)容無(wú)修改 ) 奧氏體不銹鋼管道用 的吸水 型 (毛細(xì)作 用 )外隔熱材料，應(yīng)按本 規(guī)范附錄 L規(guī)定的要求 進(jìn)行試驗(yàn)，材料中溶于水的 C1及 (Na++SiO32)的分析含量應(yīng)在圖 曲線右下方區(qū)域內(nèi)。其含量大有利 于抗腐蝕，最少50ppm。 波紋管密封的閥門是填 料零泄 漏 的結(jié)構(gòu)。 當(dāng)采用錐管螺紋密封 時(shí)，不應(yīng)大于公稱直徑 20mm。 (表 ① 中 3處內(nèi)容，如下所述，其余均無(wú)修改 ) 鋼號(hào) Q235C的使用溫度下限由 “0 ℃ ” 改為 “ 10℃ ” ； 常用鍛件許用應(yīng) 力，見表 。 鋁及鋁合金管的許用應(yīng)力，見表 。 (除非這些數(shù)值小于退火材料的相應(yīng)值 ，則此時(shí)應(yīng)取退火的數(shù)值 )； 局部修訂 10 ④ 取每 1000h具有 %蠕變率的平均應(yīng)力的 100%； ⑤ 取 100000h終了的平均斷裂應(yīng)力的 67%； ⑥ 取 100000h終了的最小斷裂應(yīng)力的 80%。 GBl50所采 用的鋼材安全系數(shù)，除 了熱處理的螺栓外，與 ASME 。但由于現(xiàn)行法蘭標(biāo)準(zhǔn)大多參照歐美法蘭體系編制的，法蘭設(shè)計(jì)計(jì)算還有基準(zhǔn)溫度不同的問題，條件比較復(fù)雜 ， 今后有必要進(jìn)一步研究，合理解決調(diào)質(zhì)螺栓的許用應(yīng)力的問題 。其他鋁材的許用應(yīng)力數(shù)據(jù)，可按《鋁 局部修訂 11 制焊接容器》 JB/T4734標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 管道焊前預(yù)熱 和焊后需要熱處理的厚度及要求，除按本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)符合 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接 工 程施 工 及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236的規(guī)定及《鋼制壓力容器》 GBl50 第 規(guī)定。 試驗(yàn)方法要點(diǎn)： (1) 從隔熱試樣外表 面 滴入蒸餾水，通過隔熱試樣滲到有應(yīng)力狀態(tài)的不銹鋼試片的熱表面上，使溶有氯離子的水蒸發(fā)。試片溫度由加熱管上的溫度監(jiān)測(cè)器指示，維持試片表 面 達(dá)到沸水溫度，偏差 177。0 .1 g)，放入 400ml蒸餾水中煮沸 30177。第 款是參照 GBl50的規(guī)定。在實(shí)際供應(yīng)的鋼管中 ，如有必要可在同批量中按壁厚作拉伸試驗(yàn)取得縱向延伸率數(shù)據(jù)，且宜由制造廠提供。 本條中熱脹應(yīng)力范 圍 的評(píng)定，在本規(guī)范第 。參照標(biāo)準(zhǔn)見本規(guī)范第 條的條文說(shuō)明。 (7) 試片拆下清理并檢查彎曲的表面， 再 用 2” 外徑 管子為軸，將試片回彎接近原始狀態(tài) (展平 )進(jìn)行清理并放大 10～ 30 倍檢查有無(wú)裂紋，如未發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)采用液體涂色滲透進(jìn)一步檢查。 采用螺桿 拉 緊使試片產(chǎn)牛應(yīng)力，其撓度按下式計(jì)算： ? ?? ?? ? ?????? ?????? ?????????? ?? ??? LRRLRLERRL R 2423hh8 h212 223 ??? () 式中 △ —— 撓度， cm； σ