【正文】 —— 應(yīng)力 (取試驗(yàn)溫度下材料許用應(yīng)力的 80%～ 90%)， MPa； E—— 不銹鋼試片材料的彈性模量， MPa； R— — 彎曲半徑， cm； h—— 試片厚度， cm； L—— 試片直段的長(zhǎng)度， cm。 (表 ) 對(duì)于平焊（滑套）法蘭和承插焊法蘭以及公稱直徑小于等于 50mm的管子連接 的角焊縫，公稱直徑小于等于 50mm 的螺紋接頭的密封焊縫以及裝在不論多大管子外表面的非受壓件，如吊耳或其他管道支撐件等，只要在任一平面內(nèi)，穿過(guò)焊縫的厚度超過(guò)規(guī)定需要熱處理的最薄 的材料 厚度的 2倍時(shí)， 即 使接頭處各組成件的厚度小于 此最薄 的厚度，仍需進(jìn)行熱處理，但下述情況可不需要熱處理： (1)(內(nèi)容無(wú)修改 ) (2)(內(nèi)容無(wú)修改 ) (3)(內(nèi)容無(wú)修改 ) [條文說(shuō)明 ] 本條參 照 ASME 。 外螺紋的鋼管及鋼管件的 厚度（最小值） 注： ○ 1 采用外螺紋鋼管的外徑應(yīng)符合 GB/T17395的 “ 標(biāo)準(zhǔn)化 ” 系列。在表 及 中暫缺較高溫度下的許用應(yīng) 力。 因此，本規(guī)范基本上用 GBl50的數(shù)據(jù)。即前者抗拉強(qiáng)度的安全系數(shù)為 4。下面對(duì)編制依據(jù)作幾點(diǎn)說(shuō)明。 取消鋼號(hào)為 16MnMOD的鍛件材料及其所屬數(shù)據(jù)； 局部修訂 9 常用鍛件許用應(yīng)力 (表中僅修訂 19 處帶下劃線的數(shù)據(jù) ) 表 (內(nèi)容無(wú)修改 ) 球墨鑄鐵件的許用應(yīng)力，見(jiàn)表 (表 1處內(nèi)容，如下所述，其余均無(wú)修改 ) 常用螺栓許用應(yīng)力，見(jiàn)表 。 常用鋼板許用應(yīng)力，見(jiàn)表 。 氧氣管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定： 對(duì)于強(qiáng)氧化性流體 (氧或氟 )管道，應(yīng)在管道預(yù)制后、安裝前分段或單件按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HG20202進(jìn)行脫脂，包括所有組成件與流體接觸的表面均應(yīng)脫脂。 但焊唇墊 片是焊接密封 的結(jié)構(gòu)，不需要額外提高法蘭的公稱壓力，比較經(jīng) 濟(jì)。 (2) (內(nèi)容無(wú)修改 ) ： (1) (內(nèi)容無(wú)修改 ) (2) 除了采用焊唇墊片外 ，法蘭公稱壓力的選用宜留有大于或等于 25%的裕量，且不應(yīng)低于公稱壓力 ； (3) (內(nèi)容無(wú)修改 ) ～ (內(nèi)容無(wú)修改 ) [條文說(shuō)明 ] 第 、 、 、 、 是參照 ASME 。該規(guī)定適用于巖棉及礦渣棉類(lèi)等吸水型的隔熱材料。敷設(shè)無(wú)坡度的蒸汽管道，其撓度不宜超過(guò) 10mm。 第 款 用螺紋密封的 C 類(lèi)流體管道組成件，其管徑與工作壓力的關(guān)系是參照ASME 。 公稱壓力大于或等于 10MPa的管道 ，主支管為異徑時(shí)， 不宜采用焊接支管 ，宜采用 三通，或在 主管上 開(kāi) 孔并焊接支管臺(tái)。國(guó)家現(xiàn)行灰鑄鐵管件標(biāo)準(zhǔn)所定的最高溫度為 300℃ 。 制造管道組成件用鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定： Q235A、 Q235B 及 Q235C材料 宜用于 C 及 D 類(lèi)流體管道， 且僅設(shè)計(jì)壓力不宜大于 。在本規(guī)范式 ()中，第一項(xiàng)2i22iDDPDo ?，有的標(biāo)準(zhǔn)用nsn t4t4 Foo PDPD 或 代替。 偶然荷載與持續(xù)荷載產(chǎn)生的應(yīng)力應(yīng)按下列規(guī)定： 管道在 工 作狀態(tài)下，受到內(nèi)壓、自重、其他持續(xù)荷載和偶然荷載所產(chǎn)生的縱向應(yīng)力之和，應(yīng)符合下式規(guī)定， 且 式 中 應(yīng)力增大系數(shù) i的 l。 對(duì)于幾種標(biāo)準(zhǔn)的額定值有差異時(shí)，要注意選用 安全的值 。選用管道組成件時(shí)，該組成件標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的額定值，不應(yīng)低于管道的設(shè)計(jì) 壓 力和設(shè)計(jì)溫度。 設(shè)計(jì)溫度的確定應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道 中 每個(gè)組成件的設(shè)計(jì)溫度，應(yīng)不低于本規(guī)范第 款規(guī)定的需要最大厚度或最高公稱 壓 力相對(duì)應(yīng)的溫度。其中，第 ，必須嚴(yán)格執(zhí)行。工業(yè)管道穿越居 民區(qū)時(shí)，應(yīng)符合城 鎮(zhèn)公用管道的有關(guān)規(guī)定。由于各種生產(chǎn)流程的差異，流體的性質(zhì)差別，這種裕量只能在工程設(shè)計(jì)中規(guī)定， 第 款 無(wú)隔熱層管道組成件的設(shè)計(jì)溫度，是根據(jù)散熱情況不同而規(guī)定的，并參照 ASME 。 本 規(guī)范 稱為 “壓力 溫度 額定 值 ”。 一次變動(dòng)持續(xù)時(shí)間不超過(guò) 50h，且每年累計(jì)不超過(guò) 500h時(shí)，許用應(yīng)力提高不得超過(guò) 20%。一段及以下注 釋全部刪除。 [條文說(shuō)明 ] 本條第 (1)、 (2)項(xiàng)曲線 A、 B參照了 ASME 。 鑄鐵類(lèi)材料使用范圍應(yīng)符合下列規(guī)定： (內(nèi)容無(wú)修改 ) (本款刪除 ) (內(nèi)容無(wú)修改 ) [條文說(shuō)明 ] 球墨鑄鐵使用溫度最高為 350℃ 與管件標(biāo)準(zhǔn)一致。 [條文說(shuō)明 ] (無(wú) ) 焊接支管及預(yù)制的支管連接件的選用應(yīng)符合 下 列規(guī)定： (內(nèi)容無(wú)修改 ) 支管連接應(yīng)符合支管連接焊縫的形式 (圖 — 1)的結(jié)構(gòu)要求。 (內(nèi)容無(wú)修改 ) [條文說(shuō)明 ] 第 指不用密封焊，采用螺紋密封的情況。強(qiáng)度條件是控制管道 自 重彎曲應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)溫度下材料許用應(yīng)力的一半。 試產(chǎn)的產(chǎn)品 試驗(yàn)還應(yīng) 證明隔熱材料對(duì)不銹鋼不產(chǎn)生表面腐蝕及應(yīng)力腐蝕破壞 。 (3) 試驗(yàn)方法及分析規(guī)定是參照 ASTM C692及 C871的規(guī)定。兩段填料間加孔環(huán)并帶小引出口的 結(jié)構(gòu)，可將填料漏出的流體送至收集點(diǎn)。 A2類(lèi)流體的中、高度 危害毒物的管道 ，應(yīng)采用密封焊 。 鋼號(hào) Q235A和 Q235B的使用溫度下限 由 “0 ℃ ” 改為 “ 10℃ ” ； 取消鋼號(hào)為 15MnVNR的鋼板材料及其所屬數(shù)據(jù)； (表 22處內(nèi)容，如下所述，其余均無(wú)修改 ) (僅將注 1 中的 “GB4437” 修改為 “ ” ，其余均無(wú)修改 ) [條文說(shuō)明 ] 附錄 A 金屬管道材料的許用 應(yīng) 力 附錄 A 中列有常用鋼 管、鋼板、螺栓、鋼鍛件、鑄件和某些有色金屬管材料的機(jī)械性能資料。 2)鑄鐵：在設(shè)計(jì)溫度下的鑄鐵的基本許用應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)下列的較小者： ① 常溫下規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度（ SMTS）的 1/10； ② 在設(shè)計(jì)溫度下抗拉強(qiáng)度的 l/10， 3)可鍛鑄鐵：其基本許用應(yīng)力在設(shè)計(jì)溫度下不應(yīng)超過(guò)下列的較小者： ① 常溫下規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度的 l/5； ② 在設(shè)計(jì)溫度下抗拉強(qiáng)度的 l/5； 4)其他材料：上述以外的材料的許用應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)下列的最小值： ① l/3的常溫下規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度 （ SMTS)和 1/3的設(shè)計(jì)溫度下的抗拉強(qiáng)度中的較 小者 ② 除了下列 ③ 的規(guī)定外，取 2/3 的常溫下規(guī) 定的最小屈服強(qiáng)度（ SMYS）和 2/3 的設(shè)計(jì)溫度下 的屈服強(qiáng)度中的較小者； ③ 對(duì)于奧氏體不銹鋼 和鎳合金 鋼 具有相似的 應(yīng)力 應(yīng)變 情況者，取 2/3 的常溫下規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度 (SMYS)和 90%的設(shè)計(jì)溫度下的屈服強(qiáng)度中的較小者； ④ 對(duì)于蠕變率為每 %者，取 l00%的平均應(yīng)力值； ⑤ 對(duì)于在 100000h終了斷裂者，取其 67%的平均應(yīng)力值； ⑥ 對(duì)于在 100000h終了斷裂者，取其最小應(yīng)力的 80%。 也基本上是一致的。 目前，仍按 GBl50規(guī)定的許用應(yīng)力。 ，故本規(guī)范補(bǔ)充了碳鋼、不銹鋼焊接管及鍋爐用鋼管等的許用應(yīng)力。 [條文說(shuō)明 ] (無(wú) ) 當(dāng)管子或管件采用焊接連接時(shí)，推薦的預(yù)熱和熱處理要求所采用的厚度，應(yīng)是連接接頭處的較厚的壁厚，但下列情況除 外： 對(duì)于支管連接的情況， 不論支管是整體補(bǔ)強(qiáng)或補(bǔ)強(qiáng)板或鞍座，在 確定是否要熱處理時(shí)，均不應(yīng)考慮補(bǔ)強(qiáng)用的金屬（不含焊縫） 。試驗(yàn) 28天后， 檢查 不銹鋼試片的腐蝕情況。6℃ 。5 分鐘后，冷卻至室溫， 再 加蒸餾水至 500ml，攪 勻，經(jīng)過(guò)濾后得溶液，供分析用。根據(jù)低溫低應(yīng)力工況下使用溫度降低量， 20鋼管如加厚，在應(yīng)力很低的情況下，可用于低于 20℃ 的寒冷地區(qū)及冷凍的系統(tǒng)中。 選用 國(guó)家現(xiàn)行焊接鋼管標(biāo)準(zhǔn) 時(shí) ，設(shè)計(jì)要求的無(wú)損檢測(cè)超出 標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定時(shí)，應(yīng)在 設(shè)計(jì)文件中說(shuō)明。 法蘭的 壓力 溫度 額定值 ，見(jiàn)下列國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)： 《鑄鐵管法蘭技術(shù)條件》 GB/ A； 《鑄鐵管法蘭技術(shù)條件》 GB/T9124； 《鋼制管法蘭 壓力 溫度 等級(jí)》 HG20604及 HG20625； 《管路 法蘭技術(shù)條件》 JB/T74。 (3)