【文章內(nèi)容簡介】 違規(guī)投拆電話，接收監(jiān)督，利于改進。 施工區(qū)內(nèi)布設鋼筋、木工、扣件鋼管維修等作業(yè)工棚和水泥庫、管件電器庫房，生活區(qū)主要布設施工辦公室、住宿、伙食、庫房、廁所和淋浴間。 第五章 施工進度計劃 一、施工進度計劃及階段工期 根據(jù)工程施工條件、 施工 工作內(nèi)容全面考慮，在保證質(zhì)量、安全、文明施工的前提下，根據(jù)我司的施工管理能力、技術水平和擬投入的機械設備、物資 及勞動力等 狀況，本工程分階段進行流水施工，施工動態(tài)中 可穿插 進入工期，不在絕 對工期天數(shù)內(nèi)，具體工期計劃詳“施工總進度計劃圖（附后） ，并力爭提前交付業(yè)主使用。 23 二、施工進度控制 （一）制定詳細進度計劃 根據(jù)施工總進度計劃和各分項工程量，制定每周形象進度計劃表，項目部隨時監(jiān)控工程進度情況，由于施工原因或不可預料情況導致階段進度滯后，必須投入充足的設備和勞動力，改變班次作業(yè) ， 在下一個階段搶回工期。由于本工程工期緊 張和地貌現(xiàn)狀，通過環(huán)境 需 以改造的特殊性，現(xiàn)場各項指標和指令 ， 通過有利的管理制度得到不折不扣的落實執(zhí)行。 （二）工程進度網(wǎng)絡計劃的動態(tài)控制 嚴格控制各施工區(qū)段工程工期，保證關鍵線路 及重要節(jié)點的進度指令，進行相關施工區(qū)段工程工期控制，突出保證工程中的重點和難點。 不管是質(zhì)量保證措施，還是進度控制，都必須 加以保證。 工程 需 經(jīng)過一個雨季和夏季，工程應在雨季來臨前作好安排，以采取排水基礎措施和邊坡支護。結構施工充分考慮夏季和秋雨特殊因素對施工進度的影響，合理安全作業(yè)順序，適當進行趕搶作業(yè)，力爭進度提前不能滯后。 工程實施中進度網(wǎng)絡計劃應進行經(jīng)常性調(diào)整，使網(wǎng)絡計劃能反映現(xiàn)場 的 實際情況，通過對網(wǎng)絡計劃的調(diào)整和優(yōu)化，比較大的周圍材料、勞動力、機械設備的投入完成進度計劃控制階段的工程內(nèi)容。 第六章 主要分 部工程施工措施 第一節(jié) 施工測量 24 一、軸線測量控制 每棟樓號根據(jù)放線辦測設 交給的 座標樁點進行司測，通過座標樁 點 司測到各定位 軸 樁點，建立 各 軸位標志。 根據(jù)本工程平面形狀及施工區(qū)段劃分，采用前方交匯法測設軸線。 用量距法，測回法復核矩形控制網(wǎng)，保證其測距精度不低于1/10000，測角精度小于 20″ ，并在控制線兩端設立半永久性控制點和置儀點。 置 J2 經(jīng)緯儀于控制線兩端儀點，后視控制點，盤右盤左后取中，將此軸線端點傳至施工面，并在各軸線上建立軸位標志， 用紅油漆作醒目 軸位 標志。 二、標高控制 高程水準控制點按放線辦和業(yè)主交給的水準點，進行引測到現(xiàn)場建立水準依據(jù)點，水準引測應 采用 往返測法進行校核，引測誤差應小于 177。20mm/L （ L 為測線 km 單位長度），并按測量規(guī)范設置半永久性水準 控制點 ，用紅油漆作好醒目水準標志 。 樓層標高傳遞采用錘球吊，鋼尺度量。 S3 水準儀將控制點標高傳至一層施工面，然后借用 5m 塔尺和 S3 水準儀將此標高加密，保證施工層標高測量偏差小于 3mm。 主體結構施工拆模后在各層房屋四大角柱上測設 1m 控制線，并用紅油漆作醒目標志，作為各樓層地面、窗臺、窗頂裝飾標高控制線。 177。 層設立各角水準沉降觀測點，主 體竣工驗收時觀測 25 一次，單位工程竣工驗收時會同業(yè)主 監(jiān)理觀測一次。并作好觀測記錄簽證，歸納入竣工資料檔案。工程交付使用滿一年進行回訪沉降觀測，會同業(yè)主復核沉降值，形成記錄交業(yè)主歸檔。 三、保證測量精度措施 嚴格按規(guī)定儀器、設備的控制程序，作好經(jīng)緯儀、水準儀及鋼尺的檢校、試驗，確保儀器使用中處于正常工作狀態(tài)。 成立專門的測量小組，儀器定人操作，定人保管。 在測量施工過程中，應對儀器實行可靠的監(jiān)護，避免不相關的人員私自動儀器而影響測量精度。 測量儀器配置計劃表 序 號 名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 1 全站儀 NTS322 臺 1 已鑒定 2 經(jīng)緯儀 J2 臺 1 已鑒定 3 水準儀 ZEISS005A 臺 2 已鑒定 4 水準儀 D53 臺 4 已鑒定 5 鑒定鋼尺 50m 臺 2 已鑒定 第二節(jié) 基礎工程 一、 基礎 基 礎 開挖前，按 槽 徑放出鋼筋砼護壁外圍開挖線，并按孔徑外邊沿地表上 的土體 夯實，采用 1:3 水泥砂漿砌筑。 磚 240mm 厚 300mm高 擋土護圈。 護圈砌筑砂漿灰縫應飽滿，磚砌護圈內(nèi)外和上表面抹 1:3水泥砂漿，防止地表水滲流入挖孔樁內(nèi)。 26 各 基槽 在孔口放出四條十字軸線，涂上 軸標紅漆標志和 高程水準標志 ，作為施工過程控制依據(jù)。 基槽 孔口的軸線標志和高程水準標志，應經(jīng)常校核，若發(fā)現(xiàn)孔口護圈有變形或破裂，必須進行校核后方可采用，確保軸線和高程水準的準確性。 基槽 挖至設計持力層后，不許采用孔口的軸線點和水準點，必須采用軸線原點通視和水準原點進行校核檢查 ，確保軸位和標高的準確性。 基槽 每挖深 1 米，應檢查孔徑和垂直度，達到及時糾偏，并安設護壁鋼筋、模板，及時澆灌砼。 基槽 周邊采用鋼管搭設護欄，孔內(nèi)吊土采用手動鉸盤，提升桶裝 土高度不允許超過 80%。孔內(nèi)安設防護板，每次提升吊桶，孔下人員應在護板下 。 基槽 棄土應距孔口 ≥ ，堆土高度 ≤ ，當場內(nèi)堆積棄土超限時，應組織外運棄土。 基槽 在土層內(nèi)按設計規(guī)定作鋼筋砼護壁，當進入穩(wěn)定巖壁層后，可不作鋼筋砼護壁。 基槽 挖到持力層界面時， 應 及 時 報請監(jiān)理、業(yè)主會同取巖芯送試驗。 巖芯抗壓 試驗報告達到設計值后，施工按持力層界面起作為嵌巖深度依據(jù)。 相鄰兩 基槽 底高差不許超過 1:1，筏板基礎平整度不許超過1%。 27 二 、 基礎模板 護壁采用定型鋼模。 地梁模板根據(jù)現(xiàn)場回填地 質(zhì)情況采用支?；蛴么u砌墻模。 當現(xiàn)場條件限制不能采用支模或沒有支模的工作面時，采用磚砌模板的辦法。詳下圖： 支?；虼u砌墻模應滿足剛度和穩(wěn)定性，確保模板接縫緊密，磚砌墻模砂漿飽滿不漏漿，不位移。 基礎梁安模前應對軸線校核，安裝后檢查軸線位置和梁的截面尺寸和標高檢測。 模板允許偏差 （ 1）軸線位置 5mm （ 2）模板表面標高 177。5mm （ 3）截面尺寸 +4 mm， 5mm （ 4）表面平整度 5mm 四、 基礎鋼筋 梁寬框架梁板100 厚 C15 砼墊層100 厚 C15 砼墊層240 厚 水泥砂漿磚模素土回填夯實素土回填夯實磚模斷面圖 28 （ 一 ） 材料質(zhì)量控制 進場鋼材質(zhì)保書與鋼 筋牌號核對，符合一致方可進場。 進場鋼筋按不同型號、規(guī)格和批量會同監(jiān)理抽樣送檢，試驗報告合格，方許下達使用。 鋼筋力學性能應滿足： a. 鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 。 b. 屈服強度實測值與鋼筋強度標準值不應大于 （規(guī)范規(guī)定），設計說明為≧ 。 c. 延伸率應符合規(guī)定標準。 鋼材按不同規(guī)格、型號最大驗收批不許超過 60t。 （ 二 ） 鋼筋制安 樁基 螺旋箍在底起端和 頂末端結束段，應有水平長度 ≥ 一圈半。 頂上部柱立筋嵌入錨固段的長度應按設計圖中加密箍和砼標號規(guī)定。 螺旋箍長度不夠時采用搭接焊，單面焊長 ≥10d 。 加勁箍與籠立筋點焊固牢，為 籠起吊安裝入孔保證穩(wěn)固、穩(wěn)定。 鋼筋 籠制安長度按深減上下砼保護層。 鋼筋籠砼保護層采用 φ10 短鋼筋按砼保護層厚度減去每邊5mm，與立筋點焊。在平面上均布四點，在豎向上間距 。 允許偏差： 孔徑 177。50mm ，垂直度 %，樁位偏差 50mm，箍筋間距 177。20mm ，樁長度 177。50mm ，立筋間距 177。10mm 。 29 地梁（包括基礎梁本方案統(tǒng)稱地梁） 地梁受力鋼筋應嵌入 中間 樁基內(nèi) 177。35d ，不能滿足 ≥35d 時進入彎錨。 基礎梁支座在邊跨樁和角樁（如折線角）、梁內(nèi)上下縱向受力鋼筋應作彎錨（作法詳 03G1011圖集）。 地梁縱向受力鋼筋采用閃光對焊或搭接焊，搭接接頭頭段應曲波。焊接后成為同心軸，單面搭接焊長 10d，雙面搭接焊長 5d。 地梁縱向受力鋼筋接 頭 位 置 ，梁下部鋼筋距支座 1/3～ 1/4 處，梁上部鋼筋在接近跨中或跨中處。 地梁同一截面的受力鋼筋接頭不許超過 50%，且每根鋼筋只許一個接頭。 按下圖截面接頭位置示為錯開 50%范圍區(qū)： 焊接接頭試件：按不同型號、不同規(guī)格，不同焊接方式的鋼筋，每 300 個接頭作一組抽樣送試驗 批 。 地梁箍筋均作 135176。 彎鉤，彎鉤平直段長 度 應滿足 10d，且應≥ 75mm。 地梁箍筋間距按設計圖規(guī)定，加密區(qū)的箍筋設計未規(guī)定時按≥500mm 作加密區(qū)（ hb為梁高）。 次梁支座嵌入主梁 內(nèi) ，主梁在次梁支座兩邊，應作加密箍筋，若設計未規(guī)定時，按 11G1011 圖集 63頁 “ 附加箍筋構造 ” 進行施工。 30 1地梁縱向受力鋼筋設有雙排鋼筋時，應保證各排鋼筋的排距，采用 Φ25 ＠ 2020作分層筋，長度按箍筋寬度隔排距。 1梁箍筋與主筋不許跳扎。 1地梁上部負筋位置以及 其他未盡問題，參照 11G1011 圖集為準。 1砼墊塊采用同標號水泥砂漿、 砼保護層是按主筋計算，施工中砼墊塊厚度，按砼保護層 2 個箍筋直徑， 砼墊塊應墊在同一箍筋對應邊，間距 2m，確保箍筋控制主筋不位移 。 1鋼筋制安允許偏差： 受力鋼筋方向長度 177。10mm ，受力鋼筋排距 177。5mm ，受力鋼筋間距177。10mm ，箍筋內(nèi)空尺寸 177。5mm ，箍筋間距（三個一測量） 177。20mm ，砼保護層厚度 177。5mm 。 五、 基礎砼 砼采用用 自拌 砼， 基礎砼 C25。 砼試壓件按同標號，每個臺班且不大于 100m3，隨盤作兩組試件。其中一組 試 件 作 早期強度參考值，一組作標準值。 檢查 水泥 、砂、石、外加劑等材料的檢驗報告，是否符合設計和規(guī)范規(guī)定。 砼外觀質(zhì)量應達到密實光潔、表面平整、棱角通順、幾何尺寸符合要求。 六、 基礎防雷系統(tǒng)安裝措施 避雷帶通過均壓環(huán)串通整個基礎，從樁基、筏板基礎、地梁、 31 上部柱主筋串通成避雷網(wǎng)。 設計未規(guī)定做法時按防雷規(guī)范結合下圖 均壓環(huán)串通 做法。 32 33 第三節(jié) 主體工程 一、工程結構 梁、板、 柱、墻 砼 C30。 二、鋼筋部份 （一）原材料控制 所有進場鋼筋必須使用大廠產(chǎn)品，要求“三證”齊全（即準入證、出廠合格 證、檢驗報告合格），且實物鋼號、爐號、吊牌相符。對進場鋼筋會同監(jiān)理按批量抽樣送檢，經(jīng)檢驗報告合格，方許下達使用。 鋼筋進場按不同型號、不同規(guī)格、不同批次作一個抽檢驗收批，送檢驗不大于 60T應一個驗收批。 鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于 ，屈服強度實測值與鋼筋強度標準值不應大于 。 （ 二）鋼筋制作 認真讀圖、學習相應規(guī)范，充分理解設計圖紙和設計技術交底會審紀要。結合工程具體情況，進行施工技術交底，形成紀錄，發(fā)給各有關部門參照實施。 編制鋼筋制作大樣下料表，核定后方始制 作鋼筋。 本工程為結構安全二級 ，地震設防 6 度，鋼筋制作錨固、焊接、搭接應按 11G1011 圖集規(guī)定。對直徑 32 受力主筋的錨固長度應增加 5d（ d 為鋼筋直徑）。施工時做到寧長勿短。 鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片 34 狀老銹，且不得有泥砂及砼鍋巴、油漆等。 鋼筋加工必須嚴格按配料表制作，制作人員不得任意減速短鋼筋長度及彎鉤長度。機械連接接頭及焊接接頭位置亦不得任意調(diào)整，必要時應斷去多余長度，以滿足接頭位置設在規(guī)范允許 的接頭部位。鋼筋加工中，應以滿足設計，調(diào)整原材料長度搭配，盡量做到物 盡其用。 所有箍筋均作 135176。，平直段長度均為 10d，且應≥ 75mm。 鋼筋箍筋尺寸應以內(nèi)空為準，如梁縱向受力主筋為φ 32，保護層亦應取 32mm，其余為 25mm，且尚應滿足箍筋外邊距砼邊緣不小于 15mm。 鋼筋加工后應分別堆碼，梁筋按各梁分別捆綁，避免亂拉亂用。 鋼筋不準任意代換，如必須代換，須經(jīng)設計人書面簽證同意后，方可進行代換。 機械連接接頭制作成型，應加套筒保護螺旋絲口，無論吊運或鋼筋安裝時，均不得碰傷、損傷。 1 直螺紋機械連接另詳專業(yè)單位施工方案。 （ 三 ） 鋼筋綁扎 認真 讀圖、學習相應規(guī)范，待充分理解圖意后方可進行排料、綁扎。 鋼筋綁扎前，必須進行技術交底后方可施工。 鋼筋綁扎時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格的數(shù)量必須符合設計 35 要求，鋼筋綁扎的允許偏差必須按砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求執(zhí)行。 鋼筋接頭應按規(guī)范要求相互錯開，并設置在允許范圍內(nèi)，不得任意接頭，應焊接的接頭必須