【文章內(nèi)容簡介】 處 6回到椅子處 轉(zhuǎn)身的瞬間 （ 4）坐到椅子上 7坐在椅子上 屁股接觸椅子的瞬間 循環(huán)周期 （ 分 ） 以下 以下 以下 以下 下 下 下 以下 以下 以下 以下 觀測次數(shù) 200 100 60 40 30 20 15 10 8 5 5 ⑺觀測次數(shù)的確定 — 61 — — 61 — 確定標準工藝方法的三大方法 根據(jù)技術(shù)原理工藝分解成具體的操作步驟 根據(jù)具體試驗確定最合理的操作步驟 工藝分解法 操作試驗法 民間收集優(yōu)化法 記錄員工實際操作方法，將之組合優(yōu)化后確定標準的方法 — 62 — — 62 — 確定標準化作業(yè)動作的動作經(jīng)濟原則 18種動作要素分析 ?去除不必要的動作 ?研討最合理的作業(yè)配置 ?作業(yè)工裝化 ?改進工裝 ?作業(yè)方法說明 ?設(shè)定標準作業(yè) ?改善前后對比分析 ?培養(yǎng)分析能力 — 63 — — 63 — 18種動作要素分析 NO 名稱 英文縮寫 符號 符號說明 分類 定義1 伸手 TE 手中無物形狀 A 空手移向目標2 握手 G 手握物品形狀 A手或身體某部位充分控制物體3 移物 TL 手中有物形狀 A手或身體某部位移動物品，以稱實運4 裝配 A 裝配物件 A 將零件組合成一件5 拆卸 D 拆物形狀 A 將裝配物分離拆解6 使用 U U s e 的 U 字形 A利用器具或裝置所做的動作7 放手 RL 手中掉物形狀 A 放開控制物的動作— 64 — — 64 — 18種動作要素分析 NO 名稱 英文縮寫 符號 符號說明 分類 定義8 檢查 I 透鏡形狀 A 將目的物與進行質(zhì)量、 數(shù)據(jù)比較9 尋找 S 眼找物品形狀 B 通過五官尋找物品的動作10 發(fā)現(xiàn) F 找到物品眼形 B 發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動作11 選擇 S 制定選擇物 B多個物品中選擇所需物品的五官動作12 計劃 P 手放頭部思考 B作業(yè)中決定下一步工作的思考與計劃13 預(yù)定位 PP 保齡球直立 B 將物品放置到預(yù)定位置14 定位 P 物品在手前端 B將物品放置于所需的正確位置— 65 — — 65 — 18種動作要素分析 NO 名稱 英文縮寫 符號 符號說明 分類 定義15 持住 H 磁鐵吸物形狀 C手握物品保持靜止狀態(tài)，又稱拿住16 休息 R 人坐于椅形狀 C為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)17 延遲 UD 人倒下形狀 C 不可避免的停頓18 故延 AD 人睡覺形狀 C 可以避免的停頓— 66 — — 66 — 動作要素按性質(zhì)分類集 計劃 定位 使用 提取 故延 持住 檢查 裝配 拆卸 發(fā)現(xiàn) 預(yù)定位 放手 選擇 休息 尋找 伸手 延遲 移物 — 67 — — 67 — 類別A 有效動素B 輔助性動素C 無效動素備注消耗性動素特點進行工作所必要動素，能使工作有效推進 本身不能推進作業(yè)、有時必要、 但又會消耗作業(yè)時間的動素 本身不能推進作業(yè)、且會造成 工作延遲的動素動作要素分類及改善方向 核心動素 常用動素 輔助性動素 A B C 使之更輕松 盡可能減少 盡可能消除 — 68 — — 68 — 通過對人體動作能力的研究而創(chuàng)立的一系列能最好有效發(fā)揮人的能力 、 同時使作業(yè)者疲勞最小 、 動作迅速 、 容易 、 有效的動作設(shè)計和改頭善原則 。 動作經(jīng)濟原則 腦體使用原則 作業(yè)配置原則 機械設(shè)計原則 — 69 — — 69 — 輕松有節(jié)秦 （ 1）雙手同時開始、結(jié)束動作 （ 1）肢體使用原則 （ 2）雙手動作對稱反向 （ 5）連續(xù)圓滑的曲線動作 （ 6）利用物體慣性 （ 7）減少動作注意力 （ 4）動作姿勢穩(wěn)定 （ 3）以最低等級的動作進行作業(yè) （ 8）動作有節(jié)奏 — 70 — — 70 — （ 1）材料、工裝定點、定容、定量。 （ 2）作業(yè)配置原則 （ 2）材料、工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)。 （ 3）材料、工裝取放簡單化。 （ 6）作業(yè)高度適宜、便于操作。 （ 4）物品不平移動。 （ 5）利用物品自重進行工序間傳遞。 （ 7）照明適合作業(yè)。 — 71 — — 71 — （ 1）用夾具固定產(chǎn)品及工具 （ 3）機械設(shè)計原則 （ 4）使工裝便利化，減少疲勞。 （ 3）將兩種工裝合并一個。 （ 6）控制程序與作業(yè)程序配合。 （ 5）機械操作動作相對穩(wěn)定，操作程序 流程化、標準化。 （ 2）使用專用工具。 — 72 — — 72 — 確定標準作業(yè)配置的原則與原理 適合區(qū)域原則 最大作業(yè)范圍 正常作業(yè)范圍 （水平面） （垂直面） 最大作業(yè)范圍 正常作業(yè)范圍 — 73 — — 73 — 三角形原理 作業(yè)過程中，作業(yè)點、工具 和零部件三個位置構(gòu)成三角、 形關(guān)系，此三角面積越小， 作業(yè)效率越高。 大零件 手持工具 小零件 作業(yè)點 — 74 — — 74 — 成效 項目 改善前 改善后 備注 操作方法 需用一只手握住產(chǎn)品 ,一只手擦拭 雙手同時擦拭 采用旋轉(zhuǎn)治具可雙手同時操作 ,作業(yè)者勞動強度降低 . 操作工時 26秒 ↓ 工時減少 19%↓ 一只手握住產(chǎn)品 ,一只手擦拭 .擦拭時需用手翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品 . 旋轉(zhuǎn)治具定位 ,容易變換方向 雙手可同時擦拭 舉例： 面板擦拭改善 — 75 — — 75 — 舉例：包裝改善 改善前：作業(yè)員左手扶住產(chǎn)品，右手用力壓訂書器，每分鐘裝訂 15個。 改善后：對訂書器進行簡單改裝，讓原來空閑得腳起到原來右手的裝訂作用，解放了右手?，F(xiàn)在，每分鐘裝訂 27個 ! — 76 — — 76 — 原組裝物料呈一字擺放在物料架上，操作人員需來回走動伸臂拿取物料，操作人易疲勞，左手在拿取物料右手時間浪費，每套試水前組裝工時需 。 現(xiàn)將物料集中擺放在本體模具周圍，使操作人員不用走動，不用伸臂就可拿取物料雙手也可有效利用，每套試水前工時需 。 舉例：組裝物料布置的改善 — 77 — — 77 — 改善前將把手套在心軸桿上后 ,再拿起膠錘用力打緊 .每裝配一個把手需要時間是 60秒 .勞動強度大，產(chǎn)能低。 改善后用汽缸壓把手套 ,操作時間是 10秒 ，操作輕松，比改善前工時減少83%. 節(jié)約人工工時費用 =(改善前瓶頸工時 改善后瓶頸工時 )*作業(yè)人數(shù) *年產(chǎn)量 *人工小時費用 =(6010)秒 *19人 /3600秒*8520pcs* =16188元 /年 舉例：手柄裝配改善 — 78 — — 78 — 作業(yè)標準化的五大展現(xiàn)方式 體系文件 現(xiàn)場揭示 管理看板 內(nèi)部展覽 系統(tǒng)教材 — 79 — — 79 — 第三章 標準化作業(yè) 標準化作業(yè)的兩大方面 環(huán)境管理與 5S活動 作業(yè)標準管理的四大要點 員工培訓(xùn)的五大步驟 員工培訓(xùn)的十四大內(nèi)容要點 運用標準工時衡量作業(yè)效率 標準化作業(yè)的質(zhì)量控制要點 作業(yè)記錄管理要點 — 80 — — 80 — Standard Operation 標 準 化 作 業(yè) 員工嚴格按照作業(yè)標準化要求實施作業(yè)，實施作業(yè)檢查并記錄，同時敏銳觀察并及時報告變化。 — 81 — — 81 — 作業(yè)環(huán)境 管理 標準化作業(yè)的兩大方面 作業(yè)標準 管理 作業(yè) 管理 — 82 — — 82 — 照明 顏色 環(huán)境管理與 5S活動 5S 作業(yè)環(huán)境 管理 作業(yè)標準 管理 作業(yè) 管理 有效照明 提高效率 環(huán)境、警示 區(qū)分、提醒 定置定位 定點定容定量 — 83 — — 83 — 照明 標準照度 作業(yè)區(qū)分 作業(yè)場所1000（ 7 0 0 ~ 1 5 0 0 ）超精密作業(yè) 超精密機械加工、精密檢查，電子零件、手表、照相機裝配，皮革檢查、制版修正、精加工500（ 3 0 0 ~ 7 0 0 ）精密作業(yè) 精密機修加工，收音機、電話、打印機、馬達裝配，普通品質(zhì)檢查200（ 1 5 0 ~ 3 0 0 ）普通作業(yè) 普通機械加工、裝配，沖壓、電渡、涂裝、布線、印刷100 （ 7 0 ~ 1 5 0 ） 粗作業(yè) 普通搬運，普通材料、零件倉儲作業(yè)環(huán)境中的有效照明能提高效率、降低疲勞。 — 84 — — 84 — 改善前為雙排照明燈 ,此燈僅作通道照明 ,對亮度要求不高 . 改善后為 單排的照明燈，照明燈布置在通道的中間 ,亮度完全符合照明要求 . 每年節(jié)省的電費 =改善前通道一年的照明費用 改善后通道一年的照明費用 =27421566=1176元人民幣 舉例：通道照明改善 — 85 — — 85 — 方法 作業(yè)標準管理 作業(yè) 管理 記錄 質(zhì)量 時間 作業(yè)環(huán)境 管理 執(zhí)行規(guī)定的 作業(yè)方法 達到規(guī)定的 質(zhì)量要求 在標準時間內(nèi) 完成作業(yè) 按要求檢查 并記錄結(jié)果 作業(yè)標準管理的四大要點 — 86 — — 86 — 員工培訓(xùn)的五大步驟 NG OK “回爐” NG OK 理論 培訓(xùn) 實踐 培訓(xùn) 上崗 作業(yè) 跟蹤 指導(dǎo) 綜合 考核 自主研究 活動 員工 業(yè)績考核 業(yè)績考核 指導(dǎo)幫助 以老帶新 結(jié)對互進 書面考試 實操考核 理論與實踐相結(jié)合 — 87 — — 87 — 案例：有效的培訓(xùn)組織 材料準備謝廣生理論培訓(xùn)張飛實操培訓(xùn)劉疆安綜合考核宗方兵上崗跟蹤丘技術(shù)總指導(dǎo)：宗方兵o書面教材 系統(tǒng)教材 o場所 講師 o評價 指導(dǎo) 培訓(xùn) o試卷 材料 標準 o場所 材料 講師 — 88 — — 88 — 員工培訓(xùn)的十四大內(nèi)容要點 ?作業(yè)標準書 ?機種及材料區(qū)分 ?設(shè)備操作 ?工夾具使用 ?刀具交換 ?量具使用 ?限度樣本 ?在制品判斷及區(qū)分放置 ?質(zhì)量調(diào)整 ?故障對應(yīng) ?點檢部位 ?點檢方法 ?切換方法 ?切換后調(diào)整方法 《標準化作業(yè)管理》 — 89 — — 89 — 案例：技能考核與多能工培養(yǎng) — 90 — — 90 — 崗位 柳芳 耷爾修 邱高興 斯大飛 廖紅軍 霍彌漫 朱上一物料管理定子繞線定子下線定子接線保護器埋入定子清漆定子組裝W I T 檢驗 注： 全面掌握 獨立作業(yè) 實操合格 理論合格— 91 — — 91 — 運用標準工時衡量作業(yè)效率 有效運轉(zhuǎn)率： 出勤時間中有效產(chǎn)出的時間比率，它是能力指標。 根據(jù)月茺統(tǒng)計可得到階段性能力數(shù)值。 — 92 — — 92 — PAC效率計算公式 ∑（合格完工數(shù)量） （制程標準工時） 毛效率＝ ───────────────────────── 部門（個人）總投入工時 ∑（合格完工數(shù)量） （制程標準工時） 凈效率＝ ─────────────────────────── 總投入工時－責(zé)任外損失工時 總出勤工時－責(zé)任外損失工時 損失工時率＝ ─────────────────── 總出勤工時 有效產(chǎn)出工時＝準備工時＋（完成良品量 標準工時） — 93 — — 93 — 1. 計劃人