第四小組——準(zhǔn)時化生產(chǎn)(編輯修改稿)
2025-02-26 11:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 在的計劃、人員和設(shè)備的管理問題。一個流案例 XX轎車焊裝車間21 烘 干 爐專用位 備用位? 沖壓品種的生產(chǎn)按小時的生產(chǎn)數(shù)量進行。沖壓品種的生產(chǎn)按小時的生產(chǎn)數(shù)量進行。 ? 烘干爐只設(shè)烘干爐只設(shè) 12輛份的專用吊具和輛份的專用吊具和 1份備用吊具；份備用吊具；? 前后蓋在制品儲備減少到前后蓋在制品儲備減少到 6輛份；輛份；? 減少占地面積，優(yōu)化作業(yè)人員減少占地面積，優(yōu)化作業(yè)人員 7人。人。一個流案例 XX轎車焊裝車間22改善達(dá)到的效果只按節(jié)拍生產(chǎn)下道工序需要的產(chǎn)品，體現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)。不會出現(xiàn)零件滯留，保證零件先進先出。小批量生產(chǎn)，很容易保證質(zhì)量。在制品少，使問題源的追溯性成為可能。減少工位器具，使工作現(xiàn)場整潔有序。能及時暴露出設(shè)備停臺、生產(chǎn)不均衡等問題。一個流案例 XX轎車焊裝車間23 儲備 工位器具 人員 吊具 更換吊具（個）（輛份） （個）改善前 72 64 16 81 54改善后 12 26 9 27 0四門兩蓋工段各項指標(biāo)改善前后對比一個流案例 XX轎車焊裝車間24流程化 整流化將中段工序交給外部廠家生產(chǎn)的弊端自制機械 加工研磨總裝外協(xié)熱處理電鍍分裝1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日準(zhǔn)備時間 １１ 日機械 加工熱處理研磨電鍍分裝總裝1 日1 日1 日1 日1 日1 日使用廉價的設(shè)備在內(nèi)部生產(chǎn)準(zhǔn)備時間 6 日25流程化 整流化Ｂgfedcba bdgcefahjlkiomnpＡ Ｃ Ｄ亂流的問題點：8:00 17:00cd ● ● ●● ● ● ●●b ●●●●●●●●● ● ●● ● ● ●●振幅●●●●●●●● ●●●●●●●ae8:00 17:00f振幅●●●●eg●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●生產(chǎn)設(shè)施配置少，但在制品庫存等浪費較大26流程化 整流化JIT思想：用便宜設(shè)備 整流化hgefjlkiomnpdbcaＡ Ｂ Ｃ Ｄ準(zhǔn)時化27流程化 整流化改善后可以減少在制品庫存，實現(xiàn)少人化Ａ工位在制品Ｂ Ｃ工位Ｂ工位 材料在制品Ａ在制品Ｃ完成品Ａ工位 Ｂ工位 Ｃ工位材料 完成品每個工位之間都有在制品28流程化案例 X齒輪車間整流（一）改善的問題點29設(shè)備未按工藝流程布局，工序內(nèi)物流象迷宮一樣 ,作業(yè)面積 450平方米。工序間在制品數(shù)量多，搬運頻繁，易產(chǎn)生漏檢現(xiàn)象，出現(xiàn)不良品難追溯。流程化案例 X齒輪車間整流30操作者工作負(fù)荷不滿、操作過程中有一些不必要的動作、等待時間長，作業(yè)效率低，生產(chǎn)過程中存在問題不易暴露。（ 11人）流程化案例 X齒輪車間整流31（二）改善目標(biāo)根據(jù)目前生產(chǎn)及設(shè)備的實際狀況，對設(shè)備布局進行調(diào)整，對工序內(nèi)容進行優(yōu)化組合，做到少人化，一人多機。在生產(chǎn)線內(nèi)減少在制品數(shù)量，確定標(biāo)準(zhǔn)手持量及合理的序間在庫，實現(xiàn) “一個流 ”和 “先入先出 ”的生產(chǎn)方式，提高產(chǎn)品品質(zhì)，提高勞動生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本。（三）改善措施搬移設(shè)備，重新布置設(shè)備布局，縮小作業(yè)面積。確定標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量，制作工序間滑道，改變轉(zhuǎn)運方式，取消轉(zhuǎn)運車。制定工序能力表，通過對工序能力的分析與論證，制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表及改善后標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票并張貼在生產(chǎn)現(xiàn)場，明確生產(chǎn)節(jié)拍，優(yōu)化人員，實行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。流程化案例 X齒輪車間整流32（四）改善效果設(shè)備 U形布局，
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