【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 到改善。 一般說(shuō)來(lái)，焊絲末端固態(tài)金屬熔球直徑越大 ，熔球與工件相接觸面積越大，電阻值越小，接觸電阻熱也就越小。另外，固態(tài)金屬熔球直徑越大，焊絲伸出長(zhǎng)度部分的熱容量也就越大，焊絲與工件短路見(jiàn)圖 1。圖 1 中 A 點(diǎn)附近焊絲的溫度也就低。而焊槍導(dǎo)電咀與焊絲的接觸點(diǎn) B 處電阻熱較多，則易在 B 點(diǎn)附近過(guò)熱爆斷。這時(shí)爆斷的焊絲長(zhǎng)度大于維持電弧燃燒的長(zhǎng)度，所以電弧無(wú)法建立。于是焊絲再短路，再爆斷，如此反復(fù)幾次直至被爆斷的焊絲長(zhǎng)度等于或小于維持電弧燃燒長(zhǎng)度，電弧建立。焊絲末端固態(tài)金屬熔球直徑小， A 點(diǎn)接觸面積小，通過(guò)接觸面的電流密度增加，電阻熱增加。另一方面，熔球尺寸小，熱容量減少， 這使得焊絲易在 A 點(diǎn)附近過(guò)熱爆斷，爆斷長(zhǎng)度短，電弧易引燃。 3 結(jié)論 采用短路過(guò)渡規(guī)范參數(shù)收弧，可以減少焊絲末端固態(tài)金屬熔球的直徑，改善引弧性能。 該方法對(duì)焊機(jī)中的送絲電路和調(diào)節(jié)電源外特性電路改造簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)操作方便 易行，具有一定的推廣 作者簡(jiǎn)介： 謝亞斌 (1965－ )，男，山西萬(wàn)榮縣人，工程師，本科； 景德善 (1963－ )，男，山西臨汾人，工程師，本科。 手工鎢極氬弧焊 手工鎢極氬弧焊 在焊接時(shí)為保護(hù)焊縫不被空氣影響，常采用氣體和熔渣聯(lián)合保護(hù)。當(dāng)獨(dú)使用外加氣體來(lái)保護(hù)電弧及焊縫，并作為電弧介質(zhì)的電弧焊，稱(chēng)為氣體保護(hù)焊。 氬弧焊是采用氬氣作為保護(hù)氣體的一種氣體保護(hù)焊方法。在氬弧焊應(yīng)用中，根據(jù)所采用的電極類(lèi)型可分為非熔化極氬弧焊和熔化極氬弧焊兩大類(lèi)。非熔化極氬弧焊又稱(chēng)為鎢極氬弧焊，是一種常用的氣體保護(hù) 焊方法。 焊接過(guò)程 鎢極氬弧焊又稱(chēng)鎢極惰性氣體保護(hù)焊，它是使用純鎢或活化鎢電極，以惰性氣體 —?dú)鍤庾鳛楸Ｗo(hù)氣體的氣體保護(hù)焊方法，如圖 425 所示。鎢棒電極只起導(dǎo)電作用不熔化，通電后在鎢極和工件間產(chǎn)生電弧。在焊接過(guò)程中可以填絲也可以不填絲。填絲時(shí)，焊絲應(yīng)從鎢極前方填加。鎢極氬弧焊又可分為手工焊和自動(dòng)焊兩種，以手工鎢極氬弧焊應(yīng)用較為廣泛。 圖 425 鎢 極 氬 弧 焊 圖 426 氬弧焊焊接設(shè)備 1鎢極； 2導(dǎo)電嘴； 3絕緣套； 4噴嘴； 5氬氣流； 6焊絲； 7焊縫； 8工件； 9進(jìn)氣管 鎢極氬弧焊的特點(diǎn) 鎢極氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)是：由于焊縫被保護(hù)得好，故焊縫金屬純度高、性能好；焊接時(shí)加熱集中，所以焊件變形小；電弧穩(wěn)定性好，在小電流（＜ 10A）時(shí)電弧也能穩(wěn)定燃燒。并且，焊接過(guò)程很容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。 缺點(diǎn)是：氬氣較貴，焊前對(duì)焊件的清理要求很?chē)?yán)格。同時(shí)由于鎢極的載流能力有限，焊縫熔深淺，只適合于焊接薄板（＜ 6mm）和超薄板。為了防止鎢極的非正常燒損，避免焊縫產(chǎn)生夾鎢的缺陷，不能采用常用的短路引弧法，必須采用特殊的非 接觸引弧方式。 氬弧焊主要被用來(lái)焊接不銹鋼與其它合金鋼。同時(shí)還可以在無(wú)焊藥的情況下焊接鋁、鋁合金、鎂合金及薄壁制件。 自動(dòng)埋弧焊機(jī)控制電路及其維修 (圖 ) 摘要 :對(duì)焊機(jī)控制電路進(jìn)行了分析 ,介紹了常見(jiàn)故障及處置辦法 . 關(guān)鍵詞 :自動(dòng)焊 。埋弧焊機(jī) ?？刂齐娐?。維修 前言 MZ11000A、 MZ11000B 型自動(dòng)埋弧焊機(jī)由弧焊電源、機(jī)頭 2 大部件組成。 根據(jù)電弧焊理論，電弧之所以能維持燃燒，主要原因是在焊絲的熔化過(guò)程中存在著自動(dòng)調(diào)節(jié)過(guò)程。對(duì)高質(zhì)量要求的焊縫來(lái)說(shuō)，僅依靠電弧的自身調(diào)節(jié)作用是不夠 的。目前，大多數(shù)埋弧焊機(jī)都采用了 “強(qiáng)迫調(diào)節(jié) ”方式，這種方式是依靠外力改變送絲速度，使弧長(zhǎng)在受擾動(dòng)時(shí) “強(qiáng)迫 ”弧長(zhǎng)恢復(fù)。 電弧強(qiáng)迫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，一般是采用電弧電壓 Ua 作為反饋的變速送絲調(diào)節(jié)系統(tǒng)（采用電弧電壓的原因是，它能間接反映出電弧長(zhǎng)度而又容易取出）。圖 1 為電弧電壓反饋送絲調(diào)節(jié)系統(tǒng)的原理框圖。 這是一個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)。電弧電壓采樣，與給定值比較后的差值經(jīng)放大去控制送絲電機(jī)，最后調(diào)節(jié)電弧的長(zhǎng)度。其調(diào)節(jié)過(guò)程可用圖 2 來(lái)說(shuō)明。 設(shè)電弧的原始工作點(diǎn)為 a 點(diǎn)，由于擾動(dòng)弧長(zhǎng)升高使工作點(diǎn)變化到 b 點(diǎn)，相應(yīng)的電弧電壓由Ua 升到 Ub，這一變量反饋到系統(tǒng)中，送絲電機(jī)加快輸送焊絲，使弧長(zhǎng)降低，工作點(diǎn)恢復(fù)到 a點(diǎn)。反之，擾動(dòng)使弧長(zhǎng)變低（至 c 點(diǎn)）時(shí)，系統(tǒng)調(diào)節(jié)焊絲輸送速度變慢，使弧長(zhǎng)升高到原長(zhǎng)度。 1 電路分析 自動(dòng)埋弧焊機(jī)電氣控制結(jié)構(gòu)原理框圖見(jiàn)圖 3。電路實(shí)際弧壓反饋式送絲自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、小車(chē)調(diào)速控制及起動(dòng)與停止控制 3 大部分。 弧壓反饋式送絲系統(tǒng) 該系統(tǒng)的組成為圖 3 虛線(xiàn)框內(nèi)部 分，其中包括 “指令電壓 ” 、 “采樣 ” 、 “比較 ” 、 “換向 ” 、 “特性控制 ” 、 “觸發(fā) ”及晶閘管主電路等。該部分的電氣原理圖如圖 4 所示。 焊絲工作過(guò)程 按照焊機(jī)的一般工作要求 ,焊絲在起動(dòng)前必須先調(diào)整到與工件微接觸短路狀態(tài) (空載起弧時(shí) ,先慢送絲 ,使空載刮擦后產(chǎn)生微接觸 ).焊絲與工 件短路時(shí) ,電弧電壓為零 .之后送絲系統(tǒng)會(huì)控制送絲電機(jī)進(jìn)行下面的工作過(guò)程 :快速反抽起弧 弧壓升高 ,反抽速度逐步減慢下送 弧壓繼續(xù)升高至穩(wěn)定值 ,送絲速度逐步增加至 V 送 =V 熔 . 信號(hào)處理 電路中 ,指令電壓 、 “采樣 ”與 “比較 ”等部分為信號(hào)處理環(huán)節(jié)。電位器 RP*1 輸出電弧電壓手指令值 UgoUa 為電壓實(shí)際值 ,通過(guò)電阻 R R R 、及二極管 VD6組成的 “采樣 ”電路將 Ua 轉(zhuǎn)換成反饋信號(hào) Ufo指令電壓 Ug 與反饋電壓 Uf 在 RP*1﹑ R4 及 VC、 VD1 R6 等組成的電路中 “比較 ”即反向疊加后，在 a、 b 點(diǎn)及 c、 d 點(diǎn)輸出 2 種信號(hào) Uab 與 Ucd。 Uab﹑ Ucd 同 Ug﹑ Ua 的關(guān)系如圖五所示。 換向電路 該電路的作用是當(dāng)焊絲在反抽起弧結(jié)束轉(zhuǎn)入到送絲焊接時(shí)，由繼電器 K4 切換送絲電機(jī)方向。晶體管 V2﹑ V1 的作用是將 Uba 信號(hào)放大，驅(qū)動(dòng) K4 動(dòng)作。在起弧開(kāi)始階段， “比較電路 ”中UgUfoUba 為 “＋ ”， V1 導(dǎo)通 V2 截至， K4 處于釋放狀態(tài)， K4 常閉觸頭接通送絲電機(jī)電樞回路，送絲電機(jī)轉(zhuǎn)向?yàn)槌榻z狀態(tài)。隨著電弧電壓的建立， Uf 升高并逐步抵消 Ug,Uba 亦隨之減小至零。這時(shí) V1 因無(wú)基極電流而截至， V2 導(dǎo)通， K4 吸合，電機(jī)得主電路由 K4 常閉觸點(diǎn)轉(zhuǎn)為常開(kāi)觸點(diǎn)接通，電機(jī)電樞電壓方向改變，轉(zhuǎn)向隨著改變，使焊絲轉(zhuǎn)入下送狀態(tài)，正常焊接時(shí) UfUg， Uba為負(fù)， K4 維持在吸合狀態(tài)。 特性控制電路 比較電路的另輸出信號(hào) Ucd 主要用來(lái)控制送絲電機(jī)的速度。在這個(gè)信號(hào)輸出至觸發(fā)電路前必須考慮 2 個(gè)問(wèn)題：一是電弧電壓對(duì)焊絲輸送控制靈敏度，因?yàn)檫@是一個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)靈敏度必須恰當(dāng)，靈敏度過(guò)高會(huì)造成系統(tǒng)振蕩，無(wú)法焊接，過(guò)低則弧長(zhǎng)穩(wěn)定性能差。二是換向繼電器 K4 在起弧的翻轉(zhuǎn)過(guò)程中觸點(diǎn)不帶電流，以防燒壞觸頭。這就要求 Uba 為 0 附近區(qū)域觸發(fā)電路不工作。圖 6 表示了 Ug﹑ Ua 與轉(zhuǎn)速 n 之間的關(guān)系，顯然在 Ua 與 Ug1(或 Ug2)近似相等的附近區(qū)域，轉(zhuǎn)速 n 為 0。 電路中電位器 RP*13﹑ RP*14 控制圖 6 中特性曲線(xiàn)的斜率，即 △ n/△ Ua，它反映出系統(tǒng)的控制靈敏度。開(kāi)關(guān)二極管 VD19 由 Ucd 控制其開(kāi)通與關(guān)斷，在 Uba 為 0 的附近區(qū)域 VD19 關(guān)斷，使觸發(fā)器不工作。 觸發(fā)電路 由單結(jié)晶體管 VF4 與電容 C6 等元件組成移相振蕩器，移相角度由晶體管 V3 按特性要求控制。觸發(fā)器的輸出脈沖由脈沖變壓器 T3 耦合至晶閘管 VT1。 晶閘管回路 電路中晶閘管 VT1 接受 T3 的觸發(fā)脈沖，移相觸發(fā) 導(dǎo)通，控制送絲電機(jī) M1 的轉(zhuǎn)速， K4 的觸頭狀態(tài)決定 M1 的方向。 電路中的電阻 R19﹑電位器 RP*59 組成電樞電壓負(fù)反饋，以提高電機(jī)的機(jī)械特性硬度。 焊車(chē)調(diào)速電路 該電路見(jiàn)圖 7。它與送絲電路不同之處是： M2 轉(zhuǎn)速由焊接速度電位器 RP*2 人為調(diào)節(jié)決定。 樞電壓負(fù)反饋外還增加了電流正反饋，反饋量分別由電位器 RP*49 與 RP*51 調(diào)節(jié)。電源電壓負(fù)反饋提高高速時(shí)的機(jī)械特性硬度，電流正反饋則主要為了改善低速特性。 起?？刂齐娐? 該電路具有空載刮擦起弧與定電壓熄弧功能。如圖 8 所示。 起弧分 2 種狀態(tài)。短路起弧時(shí)，按住啟動(dòng)按鈕 SB*1，繼電器 K2﹑ K3 吸合，焊機(jī)即進(jìn)入正常起弧。空載起弧時(shí)焊絲不接觸工作，按住 SB*1 后 K3 吸合，電源輸出空載電壓，較高的空載電壓使干簧繼電器 K1 吸合， K1 的常開(kāi)觸頭將繼電器 K2 線(xiàn)圈短路， K2 不能吸合， K2 常開(kāi)觸點(diǎn)切斷 R4﹑ RP*1“比較回路 ”，使該電路輸出減小，焊絲以正常速度的 1/5 左右緩慢下送（由 RP*46調(diào)整），直至焊絲與工件短路，電弧電壓跌落至 0， K1 釋放， K2 吸合，電路進(jìn)入正常的起弧與焊接狀態(tài)。 停止焊接時(shí)，按下 “停止 ”按鈕 SB*2，其常閉觸點(diǎn) SB*21 切斷送絲與小車(chē)行走的主電路，焊絲停送后，電弧拉長(zhǎng)，電弧電壓升高。 SB22 常開(kāi)觸頭短接電阻 R2,使 K1 的吸合電壓降至 52V電弧電壓， K2 線(xiàn)圈被 K1 常開(kāi)觸頭短路而釋放，焊接停止。電弧在 52V 時(shí)熄滅，使焊絲既不會(huì)燒壞導(dǎo)電嘴又不會(huì)粘在工件上。 2 維護(hù)修理 焊機(jī)的安裝，接線(xiàn)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，焊機(jī)在使用一段時(shí)間后應(yīng)進(jìn)行檢查與護(hù)理，當(dāng)主控板元件有更換時(shí)應(yīng)能按要求進(jìn)行工作點(diǎn)調(diào)整，這些內(nèi)容在產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)中已有詳細(xì)介紹。 氣體保護(hù)焊技術(shù)操作規(guī)程 主題內(nèi)容和適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 CO2 氣體保護(hù)焊操作規(guī)程 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠鋼結(jié)構(gòu)件的 CO2 氣體保護(hù)焊 引用標(biāo)準(zhǔn) YB/JQ 鋼鐵企業(yè)機(jī)修設(shè)備制造通用技術(shù)條件焊接結(jié)構(gòu)件 準(zhǔn)備工作 3． 1 熟悉圖紙和工藝文件，弄清焊縫尺寸和技術(shù)要求。 3． 2 按工藝要求取用焊絲，無(wú)要求的則按焊件材質(zhì)，焊縫質(zhì)量要求取用焊絲，焊絲應(yīng)符合國(guó)標(biāo)，一般結(jié)構(gòu)鋼可選 H08Mn2siA 焊絲。焊絲用前去油去銹。