【文章內容簡介】 到改善。 一般說來，焊絲末端固態(tài)金屬熔球直徑越大 ，熔球與工件相接觸面積越大，電阻值越小，接觸電阻熱也就越小。另外，固態(tài)金屬熔球直徑越大，焊絲伸出長度部分的熱容量也就越大，焊絲與工件短路見圖 1。圖 1 中 A 點附近焊絲的溫度也就低。而焊槍導電咀與焊絲的接觸點 B 處電阻熱較多，則易在 B 點附近過熱爆斷。這時爆斷的焊絲長度大于維持電弧燃燒的長度，所以電弧無法建立。于是焊絲再短路，再爆斷，如此反復幾次直至被爆斷的焊絲長度等于或小于維持電弧燃燒長度，電弧建立。焊絲末端固態(tài)金屬熔球直徑小， A 點接觸面積小，通過接觸面的電流密度增加，電阻熱增加。另一方面，熔球尺寸小，熱容量減少， 這使得焊絲易在 A 點附近過熱爆斷，爆斷長度短，電弧易引燃。 3 結論 采用短路過渡規(guī)范參數(shù)收弧，可以減少焊絲末端固態(tài)金屬熔球的直徑，改善引弧性能。 該方法對焊機中的送絲電路和調節(jié)電源外特性電路改造簡單，現(xiàn)場操作方便 易行，具有一定的推廣 作者簡介： 謝亞斌 (1965－ )，男，山西萬榮縣人，工程師，本科； 景德善 (1963－ )，男，山西臨汾人，工程師，本科。 手工鎢極氬弧焊 手工鎢極氬弧焊 在焊接時為保護焊縫不被空氣影響，常采用氣體和熔渣聯(lián)合保護。當獨使用外加氣體來保護電弧及焊縫，并作為電弧介質的電弧焊，稱為氣體保護焊。 氬弧焊是采用氬氣作為保護氣體的一種氣體保護焊方法。在氬弧焊應用中，根據(jù)所采用的電極類型可分為非熔化極氬弧焊和熔化極氬弧焊兩大類。非熔化極氬弧焊又稱為鎢極氬弧焊，是一種常用的氣體保護 焊方法。 焊接過程 鎢極氬弧焊又稱鎢極惰性氣體保護焊，它是使用純鎢或活化鎢電極，以惰性氣體 —氬氣作為保護氣體的氣體保護焊方法，如圖 425 所示。鎢棒電極只起導電作用不熔化，通電后在鎢極和工件間產(chǎn)生電弧。在焊接過程中可以填絲也可以不填絲。填絲時，焊絲應從鎢極前方填加。鎢極氬弧焊又可分為手工焊和自動焊兩種，以手工鎢極氬弧焊應用較為廣泛。 圖 425 鎢 極 氬 弧 焊 圖 426 氬弧焊焊接設備 1鎢極； 2導電嘴； 3絕緣套； 4噴嘴； 5氬氣流； 6焊絲； 7焊縫； 8工件； 9進氣管 鎢極氬弧焊的特點 鎢極氬弧焊的優(yōu)點是：由于焊縫被保護得好，故焊縫金屬純度高、性能好；焊接時加熱集中，所以焊件變形?。浑娀》€(wěn)定性好，在小電流（＜ 10A）時電弧也能穩(wěn)定燃燒。并且，焊接過程很容易實現(xiàn)機械化和自動化。 缺點是：氬氣較貴，焊前對焊件的清理要求很嚴格。同時由于鎢極的載流能力有限，焊縫熔深淺，只適合于焊接薄板（＜ 6mm）和超薄板。為了防止鎢極的非正常燒損，避免焊縫產(chǎn)生夾鎢的缺陷，不能采用常用的短路引弧法，必須采用特殊的非 接觸引弧方式。 氬弧焊主要被用來焊接不銹鋼與其它合金鋼。同時還可以在無焊藥的情況下焊接鋁、鋁合金、鎂合金及薄壁制件。 自動埋弧焊機控制電路及其維修 (圖 ) 摘要 :對焊機控制電路進行了分析 ,介紹了常見故障及處置辦法 . 關鍵詞 :自動焊 。埋弧焊機 。控制電路 。維修 前言 MZ11000A、 MZ11000B 型自動埋弧焊機由弧焊電源、機頭 2 大部件組成。 根據(jù)電弧焊理論，電弧之所以能維持燃燒，主要原因是在焊絲的熔化過程中存在著自動調節(jié)過程。對高質量要求的焊縫來說，僅依靠電弧的自身調節(jié)作用是不夠 的。目前，大多數(shù)埋弧焊機都采用了 “強迫調節(jié) ”方式，這種方式是依靠外力改變送絲速度，使弧長在受擾動時 “強迫 ”弧長恢復。 電弧強迫調節(jié)系統(tǒng)，一般是采用電弧電壓 Ua 作為反饋的變速送絲調節(jié)系統(tǒng)（采用電弧電壓的原因是，它能間接反映出電弧長度而又容易取出）。圖 1 為電弧電壓反饋送絲調節(jié)系統(tǒng)的原理框圖。 這是一個閉環(huán)控制系統(tǒng)。電弧電壓采樣，與給定值比較后的差值經(jīng)放大去控制送絲電機，最后調節(jié)電弧的長度。其調節(jié)過程可用圖 2 來說明。 設電弧的原始工作點為 a 點，由于擾動弧長升高使工作點變化到 b 點，相應的電弧電壓由Ua 升到 Ub，這一變量反饋到系統(tǒng)中，送絲電機加快輸送焊絲，使弧長降低，工作點恢復到 a點。反之，擾動使弧長變低（至 c 點）時，系統(tǒng)調節(jié)焊絲輸送速度變慢，使弧長升高到原長度。 1 電路分析 自動埋弧焊機電氣控制結構原理框圖見圖 3。電路實際弧壓反饋式送絲自動調節(jié)系統(tǒng)、小車調速控制及起動與停止控制 3 大部分。 弧壓反饋式送絲系統(tǒng) 該系統(tǒng)的組成為圖 3 虛線框內部 分，其中包括 “指令電壓 ” 、 “采樣 ” 、 “比較 ” 、 “換向 ” 、 “特性控制 ” 、 “觸發(fā) ”及晶閘管主電路等。該部分的電氣原理圖如圖 4 所示。 焊絲工作過程 按照焊機的一般工作要求 ,焊絲在起動前必須先調整到與工件微接觸短路狀態(tài) (空載起弧時 ,先慢送絲 ,使空載刮擦后產(chǎn)生微接觸 ).焊絲與工 件短路時 ,電弧電壓為零 .之后送絲系統(tǒng)會控制送絲電機進行下面的工作過程 :快速反抽起弧 弧壓升高 ,反抽速度逐步減慢下送 弧壓繼續(xù)升高至穩(wěn)定值 ,送絲速度逐步增加至 V 送 =V 熔 . 信號處理 電路中 ,指令電壓 、 “采樣 ”與 “比較 ”等部分為信號處理環(huán)節(jié)。電位器 RP*1 輸出電弧電壓手指令值 UgoUa 為電壓實際值 ,通過電阻 R R R 、及二極管 VD6組成的 “采樣 ”電路將 Ua 轉換成反饋信號 Ufo指令電壓 Ug 與反饋電壓 Uf 在 RP*1﹑ R4 及 VC、 VD1 R6 等組成的電路中 “比較 ”即反向疊加后，在 a、 b 點及 c、 d 點輸出 2 種信號 Uab 與 Ucd。 Uab﹑ Ucd 同 Ug﹑ Ua 的關系如圖五所示。 換向電路 該電路的作用是當焊絲在反抽起弧結束轉入到送絲焊接時，由繼電器 K4 切換送絲電機方向。晶體管 V2﹑ V1 的作用是將 Uba 信號放大，驅動 K4 動作。在起弧開始階段， “比較電路 ”中UgUfoUba 為 “＋ ”， V1 導通 V2 截至， K4 處于釋放狀態(tài)， K4 常閉觸頭接通送絲電機電樞回路，送絲電機轉向為抽絲狀態(tài)。隨著電弧電壓的建立， Uf 升高并逐步抵消 Ug,Uba 亦隨之減小至零。這時 V1 因無基極電流而截至， V2 導通， K4 吸合，電機得主電路由 K4 常閉觸點轉為常開觸點接通，電機電樞電壓方向改變，轉向隨著改變，使焊絲轉入下送狀態(tài)，正常焊接時 UfUg， Uba為負， K4 維持在吸合狀態(tài)。 特性控制電路 比較電路的另輸出信號 Ucd 主要用來控制送絲電機的速度。在這個信號輸出至觸發(fā)電路前必須考慮 2 個問題：一是電弧電壓對焊絲輸送控制靈敏度，因為這是一個閉環(huán)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)靈敏度必須恰當，靈敏度過高會造成系統(tǒng)振蕩，無法焊接，過低則弧長穩(wěn)定性能差。二是換向繼電器 K4 在起弧的翻轉過程中觸點不帶電流，以防燒壞觸頭。這就要求 Uba 為 0 附近區(qū)域觸發(fā)電路不工作。圖 6 表示了 Ug﹑ Ua 與轉速 n 之間的關系，顯然在 Ua 與 Ug1(或 Ug2)近似相等的附近區(qū)域，轉速 n 為 0。 電路中電位器 RP*13﹑ RP*14 控制圖 6 中特性曲線的斜率，即 △ n/△ Ua，它反映出系統(tǒng)的控制靈敏度。開關二極管 VD19 由 Ucd 控制其開通與關斷，在 Uba 為 0 的附近區(qū)域 VD19 關斷，使觸發(fā)器不工作。 觸發(fā)電路 由單結晶體管 VF4 與電容 C6 等元件組成移相振蕩器，移相角度由晶體管 V3 按特性要求控制。觸發(fā)器的輸出脈沖由脈沖變壓器 T3 耦合至晶閘管 VT1。 晶閘管回路 電路中晶閘管 VT1 接受 T3 的觸發(fā)脈沖，移相觸發(fā) 導通，控制送絲電機 M1 的轉速， K4 的觸頭狀態(tài)決定 M1 的方向。 電路中的電阻 R19﹑電位器 RP*59 組成電樞電壓負反饋，以提高電機的機械特性硬度。 焊車調速電路 該電路見圖 7。它與送絲電路不同之處是： M2 轉速由焊接速度電位器 RP*2 人為調節(jié)決定。 樞電壓負反饋外還增加了電流正反饋，反饋量分別由電位器 RP*49 與 RP*51 調節(jié)。電源電壓負反饋提高高速時的機械特性硬度，電流正反饋則主要為了改善低速特性。 起停控制電路 該電路具有空載刮擦起弧與定電壓熄弧功能。如圖 8 所示。 起弧分 2 種狀態(tài)。短路起弧時，按住啟動按鈕 SB*1，繼電器 K2﹑ K3 吸合，焊機即進入正常起弧。空載起弧時焊絲不接觸工作，按住 SB*1 后 K3 吸合，電源輸出空載電壓，較高的空載電壓使干簧繼電器 K1 吸合， K1 的常開觸頭將繼電器 K2 線圈短路， K2 不能吸合， K2 常開觸點切斷 R4﹑ RP*1“比較回路 ”，使該電路輸出減小，焊絲以正常速度的 1/5 左右緩慢下送（由 RP*46調整），直至焊絲與工件短路，電弧電壓跌落至 0， K1 釋放， K2 吸合，電路進入正常的起弧與焊接狀態(tài)。 停止焊接時，按下 “停止 ”按鈕 SB*2，其常閉觸點 SB*21 切斷送絲與小車行走的主電路，焊絲停送后，電弧拉長，電弧電壓升高。 SB22 常開觸頭短接電阻 R2,使 K1 的吸合電壓降至 52V電弧電壓， K2 線圈被 K1 常開觸頭短路而釋放，焊接停止。電弧在 52V 時熄滅，使焊絲既不會燒壞導電嘴又不會粘在工件上。 2 維護修理 焊機的安裝，接線應嚴格按規(guī)定進行，焊機在使用一段時間后應進行檢查與護理，當主控板元件有更換時應能按要求進行工作點調整，這些內容在產(chǎn)品使用說明書中已有詳細介紹。 氣體保護焊技術操作規(guī)程 主題內容和適用范圍 本標準規(guī)定了 CO2 氣體保護焊操作規(guī)程 本標準適用于本廠鋼結構件的 CO2 氣體保護焊 引用標準 YB/JQ 鋼鐵企業(yè)機修設備制造通用技術條件焊接結構件 準備工作 3． 1 熟悉圖紙和工藝文件，弄清焊縫尺寸和技術要求。 3． 2 按工藝要求取用焊絲，無要求的則按焊件材質，焊縫質量要求取用焊絲，焊絲應符合國標，一般結構鋼可選 H08Mn2siA 焊絲。焊絲用前去油去銹。