【文章內(nèi)容簡介】 5.“我忙，沒時間 ”找借口的話6.“好好的換什么 ”無事安逸主義的話7.“這程度就可以了 ”妥協(xié)的話8.“下次再做 ”推遲的話不良語言污染別人我忙，沒有時間4. 正確的思考方法樹立觀念以疑問作為出發(fā)點。要時時存有疑問：現(xiàn)進(jìn)行的方法是最佳的嗎？☆ 正確思考的步驟第一步：這是必須要做的嗎？第二步：是否可以消除？第三步：是否可以減少？第四步：如果是必須的，是否可以換一種方法？樹立觀念☆ 正確思考的步驟1. 更容易地2. 更便利地3. 更安全地4. 更穩(wěn)定地5. 持續(xù)不斷的變化6. （創(chuàng)造和管理）5. 三現(xiàn)原則、三正原則 在制造現(xiàn)場發(fā)生的問題，其解決要點一定在制造現(xiàn)場。坐在辦公室內(nèi)判斷現(xiàn)場問題、尋找改善對策，會由于錯誤的判斷而導(dǎo)致其它問題的產(chǎn)生，所以必須到現(xiàn)場觀察現(xiàn)實，展開三正活動。樹立觀念三現(xiàn) 到 現(xiàn) 場； 看 現(xiàn) 物； 掌 握 現(xiàn) 狀。三正 正品（正確的品種，規(guī)格）， 正量（適當(dāng)?shù)臄?shù)量）， 正位（指定的位置）。浪費浪 費浪費是 “對目的一種不必要的行為和動作 ”，浪費作業(yè)是不需要發(fā)生的，發(fā)現(xiàn)要即時解決 .作業(yè)構(gòu)造純附加價值作業(yè)1. 浪費是什么？浪費（不必要）非附加價值作業(yè)（不合理）降低沒有效率的作業(yè)● 帶部品去● 打開部品箱子的包裝● 檢查行為不必要動作即刻減少● 等待● 沒有意義的搬運● 攜帶● 搬運兩次杜絕浪 費浪費2. 各種浪費我們自已改善作業(yè)周邊環(huán)境，消除 7種浪費現(xiàn)象。☆ 生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費種類 （背誦）工作中的浪費搬運中的浪費動作中的浪費過剩中的浪費等待的浪費庫存的浪費不良的浪費 工作中效率低下的狀況（能率低）。 .減少制品搬運、移動的次數(shù)（考慮搬運的必要性、制品損傷等）。不必要的動作，沒有附加價值的動作 . 比現(xiàn)在必需的量多的狀況（增加倉庫）。作業(yè)的等待有剩余時間（等待物料）。 因庫存的 利息、地方 管理等浪費 .要修理不良，會增加不必要的資金投入（修理、檢查人員的增加）。浪費的改善☆ 浪 費 的 改 善1. 通過三正與 6S活動 ……什么？在哪里？有多少發(fā)生？使每個人都容易了解為什么（?。┰谀抢锇l(fā)生這樣的問題？并使在現(xiàn)場發(fā)生問題（浪費）時始終使其顯露出來。2. 通過 LOB（生產(chǎn)線平衡）分析 ……每個人處理其作業(yè)量所需要的時間差有多少？整個生產(chǎn)線的作業(yè)量不平衡的程度如何？通過這些分析找出左右完成產(chǎn)品所需要的時間的瓶頸工藝。3. 通過動作分析 ……通過細(xì)致觀察和研究作業(yè)量的多少，處理時間上的分散，執(zhí)行作業(yè)的動作等，找出問題的潛在原因，分析其真實的原因，以改善在作業(yè)中未被使用而流失的作業(yè)量的不平衡時間的利用。4. 通過分析工藝物質(zhì)流動 ……關(guān)于物質(zhì)的搬運和供給的方法、形態(tài)、時間安排等，觀察所發(fā)生的不合理要素，以分析由此導(dǎo)致的工藝作業(yè)者的非正規(guī)作業(yè)，改善由于物質(zhì)流動的不合理而帶來的被丟棄的時間的利用。使問題暴露出來，以數(shù)據(jù)分析個人實際作業(yè)與 ，并且了解誘發(fā)作業(yè)量處理時間差的潛在原因。（動作分析及工藝物質(zhì)流動分析）LOB2. LOB的改善21 各種用語 ☆LOB： Line of Balance，即生產(chǎn)線的平衡度。C/T： Cycle Time，即在單位工藝中一個循環(huán)所需要的實際測定時間。◎ 一個作業(yè)中開始動作至下一個開始動作實施的總時間。T/T： Tack Time，即制造一個單位數(shù)量的物品所需要的周期。將總作業(yè)時間分配給每個作業(yè)者的時間（每人工作所需平均時間）。： Standard Time，即標(biāo)準(zhǔn)時間。制造單位產(chǎn)品所需要的基準(zhǔn)平均時間。Neck工程：全體工藝中作業(yè)時間最長的工位。其它工位作業(yè)再快，最終生產(chǎn)出來的數(shù)量與 Neck工位生產(chǎn)出的數(shù)量是一致的。※ 現(xiàn)場觀察分析時的方法 1. 盡可能不讓作業(yè)者知道測定事實。 2. 在觀測中計劃改善事項要盡可能詳細(xì)的進(jìn)行記錄，以便用于作業(yè)改善活動。 3. 觀察現(xiàn)場時進(jìn)行 VTR攝像也是一種好方法。IN OUTLOB60 8010070 50 60 50 60 30 40 a b c d e f g h I j秒一次改善60 80 80 70 70 60 50 60 30 40二次改善65 75 75 75 70 60 50 60 30 40LOB = ————600100x10x 100 = 60%可能生產(chǎn)的數(shù)量 =360臺（不良 =0）LOB=75%可能生產(chǎn)的數(shù)量 =450臺LOB=80%可能生產(chǎn)的數(shù)量 =480臺LOB= 整個工程所需時間全部工程中最長時間 x總 人數(shù) x100%22. LOB計算方法① LOB公式② 改善前工程 ③ ④例如：安排 10名， 10HR工作， LOB23. LOB改善方法 ☆Step 1：改善各作業(yè)者的作業(yè)分散。每次測定時候的作業(yè)速度、時間不同，所以要求管理好作業(yè)的散布狀態(tài)。Step 2：作業(yè)量的均等分配。Neck工程位的作業(yè)量向左右進(jìn)行再分配，而 C/T短的工程進(jìn)行整合，減少工程人員數(shù)量。Step 3：改善作業(yè)條件、環(huán)境、作業(yè)方法。使作業(yè)變的容易、方便、安全。Step 4：促進(jìn)簡易自動化。（ Low Cost Automation: LCA ）對困難、費力、不方便的工程，要研究夾具來實現(xiàn)小費用自動化。LOB（ 1）可否省略工程。 工程結(jié)合會怎樣；更換布置作業(yè)可否省略；改善作業(yè)可否省略 .（ 2）可否取消這個動作或更改工程擔(dān)當(dāng)； 可否取消移動動作 .（ 3）是否取消待機(jī) . 即：從其他工程移動作業(yè)時可否取消等待；更換作業(yè) 順序可否取消等待 .（ 4）可否終止檢查 . 即：重復(fù) Check是否有必要；檢查是否在最適位置，各檢查作業(yè)和 Check項目真的是否有必要 .（ 5）可否取消整體 . 即：制品或工程的間隔是示否確切。 Neck工程的作業(yè)量是否在 Cycle Time范圍內(nèi) .24. 觀測 LOB時的著眼點盡可能不讓作業(yè)者知道測定事實，還有在觀測中要改善的事項盡可能詳細(xì)記錄。作業(yè)現(xiàn)場可以進(jìn)行 VTR攝像在辦公室內(nèi)進(jìn)行分析。數(shù)據(jù)測定要求 3次以上，最終數(shù)據(jù)取平均值。浪費為了消除動作中的浪費，以如下 4個觀點為基準(zhǔn)，研究改善方法，做出好的方案。3. 生產(chǎn)動作分析改善為了經(jīng)濟(jì)化動作 ☆1. 有沒有減少動作次數(shù)的方法？2. 3個動作可否同時進(jìn)行？3. 可否減少動作的距離？4. 是否存在更加簡便的動作？浪費原則 1 原則 2取消不必要的原則 減少眼睛的動作原則 3 組合兩個以上的動作 原則 4 材料和工具放在作業(yè)者前方便的一定場所按一下自動供應(yīng)油不用抬頭，通過鏡片反射觀察檢查用 JACK將兩個捆綁為一個部品臺31. 減少動作次數(shù)浪費原則 5 原則 6材料和工具要放在方便作業(yè)的地方 為掌在料和部品提供方便利用容器和器具原則 7 兩個以上的工具要配成一對 原則 8用夾具的時候為減少動作數(shù)量利用其它工具 原則 9 機(jī)器的操作要作到一個動作來完成的構(gòu)造鐵板 磁鐵案子 Sponge手動 Driver→ 電動 Driver2個Button1個利用反彈力將兩種功能捆綁為一浪費原則 4 物品長時間保存時利用鎖定件 原則 5 簡單的作業(yè)和需要用力的作業(yè)時利用使用腳的工具 原則 6 想一些兩手同時動作可能的夾具原則 1 兩手同時行動同時結(jié)束 原則 2 兩手要反對稱方向同進(jìn)運動 原則 3 要安排到最可能同時動作2個兩手同時檢查 不可能 最適所壓物踏板作業(yè)兩手各一個曲折兩手兩個曲折32 動作同時進(jìn)行合時自動鎖緊手、腳同時動作。浪費原則 1 原則 2動作要用最適合的身體部位 動作要最短距離原則 3 作業(yè)領(lǐng)域要縮小到?jīng)]有防礙 原則 4 取送材料利用重力和機(jī)械力：手指 → 手 → 前臂 → 上臂：腳 → 腿：眼睛 → 頭 → 身體皮帶拉制品要到作業(yè)者手的近處部品配置方法變更只需移動手 部品 B0X滑臺作業(yè)臺33 縮短動作距離自動滑入包裝箱內(nèi)浪費原則 1 動作利用重力和其他力量 原則 2 動作利用慣性和反作用力原則 3 動作的方向和其變換要圓滑 原則 4 作業(yè)領(lǐng)域的高度調(diào)整重的 電動 Driver回原時 加反力動作的急變時不合適的 抬腳根和彎腰是不可以的（利用支架減少動作距離）大 中 小34 動作要方便利用孔的大小浪費原則 5 原則 6為指定一定的運動路徑利用夾具 手把要作到容易握住的模樣原則 7 能看到的位置能成為方便的位置利用夾具 原則 8 機(jī)械移動方向和操作方向要一致 原則 9 工具使用時要作到輕松各種工具的手柄要作到方便Embossingpointer計測機(jī) 電動 Driver 三角帶品質(zhì)的概念保證優(yōu)良品生產(chǎn)的 4個條件以只制造優(yōu)良品的姿態(tài)，利用優(yōu)良的工具以及設(shè)備、資材，特別是明確作業(yè)方法的條件。僅僅依靠檢查是無法提高品質(zhì)的，應(yīng)從 4M開始制造好的產(chǎn)品保證優(yōu)良品生產(chǎn)的 4個條件優(yōu)良品生產(chǎn)都要滿足優(yōu)秀的 4M—— 好人 （ MAN）—— 好機(jī)器 （ MACHINE）—— 好資材（ MATERIAL）—— 好方法 （ METHOD）好方法和壞方法事例潤滑油 用量適當(dāng) → 不知道多少？紅油 涂 → 不可能測量！壞的作業(yè)指示方法 好的作業(yè)指示方法有 潤滑油 象綠豆粒那么大紅油 用量大小如火柴頭簡單有效的現(xiàn)場質(zhì)量管理即刻實踐不 良 改 善 范 例改善者： 部 姓名： 線長同意不 良 內(nèi) 容改 善 后 效 果不良發(fā)生原因具體改善內(nèi)容型號：不良內(nèi)容：不良發(fā)生推移原因：內(nèi)容：整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全尊重工作區(qū)和員工6S原理 建