【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 5.“我忙，沒(méi)時(shí)間 ”找借口的話6.“好好的換什么 ”無(wú)事安逸主義的話7.“這程度就可以了 ”妥協(xié)的話8.“下次再做 ”推遲的話不良語(yǔ)言污染別人我忙，沒(méi)有時(shí)間4. 正確的思考方法樹(shù)立觀念以疑問(wèn)作為出發(fā)點(diǎn)。要時(shí)時(shí)存有疑問(wèn)：現(xiàn)進(jìn)行的方法是最佳的嗎？☆ 正確思考的步驟第一步：這是必須要做的嗎？第二步：是否可以消除？第三步：是否可以減少？第四步：如果是必須的，是否可以換一種方法？樹(shù)立觀念☆ 正確思考的步驟1. 更容易地2. 更便利地3. 更安全地4. 更穩(wěn)定地5. 持續(xù)不斷的變化6. （創(chuàng)造和管理）5. 三現(xiàn)原則、三正原則 在制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的問(wèn)題，其解決要點(diǎn)一定在制造現(xiàn)場(chǎng)。坐在辦公室內(nèi)判斷現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題、尋找改善對(duì)策，會(huì)由于錯(cuò)誤的判斷而導(dǎo)致其它問(wèn)題的產(chǎn)生，所以必須到現(xiàn)場(chǎng)觀察現(xiàn)實(shí)，展開(kāi)三正活動(dòng)。樹(shù)立觀念三現(xiàn) 到 現(xiàn) 場(chǎng)； 看 現(xiàn) 物； 掌 握 現(xiàn) 狀。三正 正品（正確的品種，規(guī)格）， 正量（適當(dāng)?shù)臄?shù)量）， 正位（指定的位置）。浪費(fèi)浪 費(fèi)浪費(fèi)是 “對(duì)目的一種不必要的行為和動(dòng)作 ”，浪費(fèi)作業(yè)是不需要發(fā)生的，發(fā)現(xiàn)要即時(shí)解決 .作業(yè)構(gòu)造純附加價(jià)值作業(yè)1. 浪費(fèi)是什么？浪費(fèi)（不必要）非附加價(jià)值作業(yè)（不合理）降低沒(méi)有效率的作業(yè)● 帶部品去● 打開(kāi)部品箱子的包裝● 檢查行為不必要?jiǎng)幼骷纯虦p少● 等待● 沒(méi)有意義的搬運(yùn)● 攜帶● 搬運(yùn)兩次杜絕浪 費(fèi)浪費(fèi)2. 各種浪費(fèi)我們自已改善作業(yè)周邊環(huán)境，消除 7種浪費(fèi)現(xiàn)象。☆ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)種類 （背誦）工作中的浪費(fèi)搬運(yùn)中的浪費(fèi)動(dòng)作中的浪費(fèi)過(guò)剩中的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)不良的浪費(fèi) 工作中效率低下的狀況（能率低）。 .減少制品搬運(yùn)、移動(dòng)的次數(shù)（考慮搬運(yùn)的必要性、制品損傷等）。不必要的動(dòng)作，沒(méi)有附加價(jià)值的動(dòng)作 . 比現(xiàn)在必需的量多的狀況（增加倉(cāng)庫(kù)）。作業(yè)的等待有剩余時(shí)間（等待物料）。 因庫(kù)存的 利息、地方 管理等浪費(fèi) .要修理不良，會(huì)增加不必要的資金投入（修理、檢查人員的增加）。浪費(fèi)的改善☆ 浪 費(fèi) 的 改 善1. 通過(guò)三正與 6S活動(dòng) ……什么？在哪里？有多少發(fā)生？使每個(gè)人都容易了解為什么（！）在那里發(fā)生這樣的問(wèn)題？并使在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生問(wèn)題（浪費(fèi)）時(shí)始終使其顯露出來(lái)。2. 通過(guò) LOB（生產(chǎn)線平衡）分析 ……每個(gè)人處理其作業(yè)量所需要的時(shí)間差有多少？整個(gè)生產(chǎn)線的作業(yè)量不平衡的程度如何？通過(guò)這些分析找出左右完成產(chǎn)品所需要的時(shí)間的瓶頸工藝。3. 通過(guò)動(dòng)作分析 ……通過(guò)細(xì)致觀察和研究作業(yè)量的多少，處理時(shí)間上的分散，執(zhí)行作業(yè)的動(dòng)作等，找出問(wèn)題的潛在原因，分析其真實(shí)的原因，以改善在作業(yè)中未被使用而流失的作業(yè)量的不平衡時(shí)間的利用。4. 通過(guò)分析工藝物質(zhì)流動(dòng) ……關(guān)于物質(zhì)的搬運(yùn)和供給的方法、形態(tài)、時(shí)間安排等，觀察所發(fā)生的不合理要素，以分析由此導(dǎo)致的工藝作業(yè)者的非正規(guī)作業(yè)，改善由于物質(zhì)流動(dòng)的不合理而帶來(lái)的被丟棄的時(shí)間的利用。使問(wèn)題暴露出來(lái)，以數(shù)據(jù)分析個(gè)人實(shí)際作業(yè)與 ，并且了解誘發(fā)作業(yè)量處理時(shí)間差的潛在原因。（動(dòng)作分析及工藝物質(zhì)流動(dòng)分析）LOB2. LOB的改善21 各種用語(yǔ) ☆LOB： Line of Balance，即生產(chǎn)線的平衡度。C/T： Cycle Time，即在單位工藝中一個(gè)循環(huán)所需要的實(shí)際測(cè)定時(shí)間?！? 一個(gè)作業(yè)中開(kāi)始動(dòng)作至下一個(gè)開(kāi)始動(dòng)作實(shí)施的總時(shí)間。T/T： Tack Time，即制造一個(gè)單位數(shù)量的物品所需要的周期。將總作業(yè)時(shí)間分配給每個(gè)作業(yè)者的時(shí)間（每人工作所需平均時(shí)間）。： Standard Time，即標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。制造單位產(chǎn)品所需要的基準(zhǔn)平均時(shí)間。Neck工程：全體工藝中作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的工位。其它工位作業(yè)再快，最終生產(chǎn)出來(lái)的數(shù)量與 Neck工位生產(chǎn)出的數(shù)量是一致的?！? 現(xiàn)場(chǎng)觀察分析時(shí)的方法 1. 盡可能不讓作業(yè)者知道測(cè)定事實(shí)。 2. 在觀測(cè)中計(jì)劃改善事項(xiàng)要盡可能詳細(xì)的進(jìn)行記錄，以便用于作業(yè)改善活動(dòng)。 3. 觀察現(xiàn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行 VTR攝像也是一種好方法。IN OUTLOB60 8010070 50 60 50 60 30 40 a b c d e f g h I j秒一次改善60 80 80 70 70 60 50 60 30 40二次改善65 75 75 75 70 60 50 60 30 40LOB = ————600100x10x 100 = 60%可能生產(chǎn)的數(shù)量 =360臺(tái)（不良 =0）LOB=75%可能生產(chǎn)的數(shù)量 =450臺(tái)LOB=80%可能生產(chǎn)的數(shù)量 =480臺(tái)LOB= 整個(gè)工程所需時(shí)間全部工程中最長(zhǎng)時(shí)間 x總 人數(shù) x100%22. LOB計(jì)算方法① LOB公式② 改善前工程 ③ ④例如：安排 10名， 10HR工作， LOB23. LOB改善方法 ☆Step 1：改善各作業(yè)者的作業(yè)分散。每次測(cè)定時(shí)候的作業(yè)速度、時(shí)間不同，所以要求管理好作業(yè)的散布狀態(tài)。Step 2：作業(yè)量的均等分配。Neck工程位的作業(yè)量向左右進(jìn)行再分配，而 C/T短的工程進(jìn)行整合，減少工程人員數(shù)量。Step 3：改善作業(yè)條件、環(huán)境、作業(yè)方法。使作業(yè)變的容易、方便、安全。Step 4：促進(jìn)簡(jiǎn)易自動(dòng)化。（ Low Cost Automation: LCA ）對(duì)困難、費(fèi)力、不方便的工程，要研究夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)小費(fèi)用自動(dòng)化。LOB（ 1）可否省略工程。 工程結(jié)合會(huì)怎樣；更換布置作業(yè)可否省略；改善作業(yè)可否省略 .（ 2）可否取消這個(gè)動(dòng)作或更改工程擔(dān)當(dāng)； 可否取消移動(dòng)動(dòng)作 .（ 3）是否取消待機(jī) . 即：從其他工程移動(dòng)作業(yè)時(shí)可否取消等待；更換作業(yè) 順序可否取消等待 .（ 4）可否終止檢查 . 即：重復(fù) Check是否有必要；檢查是否在最適位置，各檢查作業(yè)和 Check項(xiàng)目真的是否有必要 .（ 5）可否取消整體 . 即：制品或工程的間隔是示否確切。 Neck工程的作業(yè)量是否在 Cycle Time范圍內(nèi) .24. 觀測(cè) LOB時(shí)的著眼點(diǎn)盡可能不讓作業(yè)者知道測(cè)定事實(shí)，還有在觀測(cè)中要改善的事項(xiàng)盡可能詳細(xì)記錄。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可以進(jìn)行 VTR攝像在辦公室內(nèi)進(jìn)行分析。數(shù)據(jù)測(cè)定要求 3次以上，最終數(shù)據(jù)取平均值。浪費(fèi)為了消除動(dòng)作中的浪費(fèi)，以如下 4個(gè)觀點(diǎn)為基準(zhǔn)，研究改善方法，做出好的方案。3. 生產(chǎn)動(dòng)作分析改善為了經(jīng)濟(jì)化動(dòng)作 ☆1. 有沒(méi)有減少動(dòng)作次數(shù)的方法？2. 3個(gè)動(dòng)作可否同時(shí)進(jìn)行？3. 可否減少動(dòng)作的距離？4. 是否存在更加簡(jiǎn)便的動(dòng)作？浪費(fèi)原則 1 原則 2取消不必要的原則 減少眼睛的動(dòng)作原則 3 組合兩個(gè)以上的動(dòng)作 原則 4 材料和工具放在作業(yè)者前方便的一定場(chǎng)所按一下自動(dòng)供應(yīng)油不用抬頭，通過(guò)鏡片反射觀察檢查用 JACK將兩個(gè)捆綁為一個(gè)部品臺(tái)31. 減少動(dòng)作次數(shù)浪費(fèi)原則 5 原則 6材料和工具要放在方便作業(yè)的地方 為掌在料和部品提供方便利用容器和器具原則 7 兩個(gè)以上的工具要配成一對(duì) 原則 8用夾具的時(shí)候?yàn)闇p少動(dòng)作數(shù)量利用其它工具 原則 9 機(jī)器的操作要作到一個(gè)動(dòng)作來(lái)完成的構(gòu)造鐵板 磁鐵案子 Sponge手動(dòng) Driver→ 電動(dòng) Driver2個(gè)Button1個(gè)利用反彈力將兩種功能捆綁為一浪費(fèi)原則 4 物品長(zhǎng)時(shí)間保存時(shí)利用鎖定件 原則 5 簡(jiǎn)單的作業(yè)和需要用力的作業(yè)時(shí)利用使用腳的工具 原則 6 想一些兩手同時(shí)動(dòng)作可能的夾具原則 1 兩手同時(shí)行動(dòng)同時(shí)結(jié)束 原則 2 兩手要反對(duì)稱方向同進(jìn)運(yùn)動(dòng) 原則 3 要安排到最可能同時(shí)動(dòng)作2個(gè)兩手同時(shí)檢查 不可能 最適所壓物踏板作業(yè)兩手各一個(gè)曲折兩手兩個(gè)曲折32 動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行合時(shí)自動(dòng)鎖緊手、腳同時(shí)動(dòng)作。浪費(fèi)原則 1 原則 2動(dòng)作要用最適合的身體部位 動(dòng)作要最短距離原則 3 作業(yè)領(lǐng)域要縮小到?jīng)]有防礙 原則 4 取送材料利用重力和機(jī)械力：手指 → 手 → 前臂 → 上臂：腳 → 腿：眼睛 → 頭 → 身體皮帶拉制品要到作業(yè)者手的近處部品配置方法變更只需移動(dòng)手 部品 B0X滑臺(tái)作業(yè)臺(tái)33 縮短動(dòng)作距離自動(dòng)滑入包裝箱內(nèi)浪費(fèi)原則 1 動(dòng)作利用重力和其他力量 原則 2 動(dòng)作利用慣性和反作用力原則 3 動(dòng)作的方向和其變換要圓滑 原則 4 作業(yè)領(lǐng)域的高度調(diào)整重的 電動(dòng) Driver回原時(shí) 加反力動(dòng)作的急變時(shí)不合適的 抬腳根和彎腰是不可以的（利用支架減少動(dòng)作距離）大 中 小34 動(dòng)作要方便利用孔的大小浪費(fèi)原則 5 原則 6為指定一定的運(yùn)動(dòng)路徑利用夾具 手把要作到容易握住的模樣原則 7 能看到的位置能成為方便的位置利用夾具 原則 8 機(jī)械移動(dòng)方向和操作方向要一致 原則 9 工具使用時(shí)要作到輕松各種工具的手柄要作到方便Embossingpointer計(jì)測(cè)機(jī) 電動(dòng) Driver 三角帶品質(zhì)的概念保證優(yōu)良品生產(chǎn)的 4個(gè)條件以只制造優(yōu)良品的姿態(tài)，利用優(yōu)良的工具以及設(shè)備、資材，特別是明確作業(yè)方法的條件。僅僅依靠檢查是無(wú)法提高品質(zhì)的，應(yīng)從 4M開(kāi)始制造好的產(chǎn)品保證優(yōu)良品生產(chǎn)的 4個(gè)條件優(yōu)良品生產(chǎn)都要滿足優(yōu)秀的 4M—— 好人 （ MAN）—— 好機(jī)器 （ MACHINE）—— 好資材（ MATERIAL）—— 好方法 （ METHOD）好方法和壞方法事例潤(rùn)滑油 用量適當(dāng) → 不知道多少？紅油 涂 → 不可能測(cè)量！壞的作業(yè)指示方法 好的作業(yè)指示方法有 潤(rùn)滑油 象綠豆粒那么大紅油 用量大小如火柴頭簡(jiǎn)單有效的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理即刻實(shí)踐不 良 改 善 范 例改善者： 部 姓名： 線長(zhǎng)同意不 良 內(nèi) 容改 善 后 效 果不良發(fā)生原因具體改善內(nèi)容型號(hào)：不良內(nèi)容：不良發(fā)生推移原因：內(nèi)容：整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全尊重工作區(qū)和員工6S原理 建