流量測(cè)量相關(guān)資料(編輯修改稿)
2025-02-24 22:06 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 為了充分發(fā)揮它們的優(yōu)點(diǎn)，盡量避免它們的缺點(diǎn)， 70年代以來(lái)，人們開始采用低頻方波勵(lì)磁方式．它的勵(lì)磁電流波形如圖 3—19所示，其頻率通常為工頻的 1／ 4－ l／10．n 圖 3－ 19方波勵(lì)磁電流波形方波信號(hào)又是一個(gè)交變的信號(hào)，所以它能克服直流勵(lì)滋易產(chǎn)生的極化現(xiàn)象． n 優(yōu)點(diǎn) :n ① 能避免交流磁場(chǎng)的正交電磁干擾；n ② 消除由分布電容引起的工頻干擾；n ③ 抑制交流磁場(chǎng)在管壁和流體內(nèi)部引起的電渦流；n ④ 排除直流勵(lì)磁的極化現(xiàn)象．電磁流量計(jì)的安裝 n ① 變送器應(yīng)安裝在室內(nèi)干燥通風(fēng)處．避免安裝在環(huán)境溫度過高的地方，不應(yīng)受強(qiáng)烈振動(dòng)，盡量避開具有強(qiáng)烈磁場(chǎng)的設(shè)備，如大電機(jī)，變壓器等．避免安裝在有腐蝕性氣體的場(chǎng)合．安裝地點(diǎn)便于檢修．這是保證變送器正常運(yùn)行的環(huán)境條件 ．n ② 為了保證變送器測(cè)量管內(nèi)充滿被測(cè)介質(zhì)，變迭器最好垂直安裝，流向自下而上．尤其是對(duì)于液固兩相流，必須垂直安裝．若現(xiàn)場(chǎng)只允許水平安裝，則必須保證兩電極在同一水平面n ③ 變送器兩端應(yīng)裝閥門和旁路． n ④ 電磁流量變送器的電極所測(cè)出的幾毫伏交流電勢(shì)，是以變送器內(nèi)液體電位為基礎(chǔ)的．為了使液體電位穩(wěn)定并位變送器與流體保持等電位，以保證穩(wěn)定地進(jìn)行測(cè)量，變送器外殼與金屬管兩端應(yīng)有良好的接地，轉(zhuǎn)換器外殼也應(yīng)接地．接地電阻不能大于 10，不能與其它電器設(shè)備的接地線共用。如果不能保證變送器外殼與金屬管道良好接觸，應(yīng)用金屬導(dǎo)線將它們連接起來(lái)．再可靠接地．n ⑤ 為了避免干擾信號(hào)，變送器和轉(zhuǎn)換器之間的信號(hào)必須用屏蔽導(dǎo)線傳輸．不允許把信號(hào)電纜和電源線平行放在同一電纜鋼管內(nèi)．信號(hào)電纜長(zhǎng)度一般不得超過 30m．n ⑥ 轉(zhuǎn)換器安裝地點(diǎn)應(yīng)避免交、直流強(qiáng)磁場(chǎng)和振動(dòng)，環(huán)境溫度為 —20一 50℃ ，不含有腐蝕性氣體，相對(duì)濕度不大于 80％．n ⑦ 為了避免流速分相對(duì)測(cè)量的影響，流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置在變送器下游．對(duì)于小口徑的變送器來(lái)說，因?yàn)閺碾姌O中心到流量計(jì)進(jìn)口端的距離已相當(dāng)于好幾倍直徑 D的長(zhǎng)度，所以對(duì)上游直管可以不做規(guī)定．但對(duì)口徑較大的流量計(jì)，一般上游應(yīng)有 5D以上的直管段，下游一般不做直管段要求．電磁流量計(jì)故障類型 n 運(yùn)行中產(chǎn)生故障的第一類為儀表本身故障，即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障；第二類為外界原因引起的故障，如安裝不妥流動(dòng)畸變，沉積和結(jié)垢等。 n 按故障外界源頭分析來(lái)自三個(gè)方面： ① 管道系統(tǒng)和安裝等方面引起的； ② 環(huán)境方面引起的；③ 流體方面引起的。其中第一個(gè)方面主要在調(diào)試期表現(xiàn)出來(lái)；而后兩個(gè)方面則在調(diào)試期和運(yùn)行期均會(huì)出現(xiàn)。 n 一、調(diào)試期故障 n 1．管道系統(tǒng)和安裝等方面n 通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的有將流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的管網(wǎng)高點(diǎn)；流量傳感器后無(wú)背壓，液體徑直排入大氣，形成其測(cè)量管內(nèi)非滿管；裝在自上向下流的垂直管道上，可能出現(xiàn)排空等原因。n 2．環(huán)境方面n 主要是管道雜散電路干擾，空間電磁波干擾，大電機(jī)磁場(chǎng)干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好單獨(dú)接地保護(hù)可獲得滿意測(cè)量，但如遇管道有強(qiáng)雜散電流（如電解車間管道）亦不一定能克服，須采取流量傳感器與管道絕緣的措施?？臻g電磁波干擾一般經(jīng)信號(hào)電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù)，但也曾遇到屏蔽保護(hù)還不能克服。n 3．流體方面n 流體含有均勻分布細(xì)小氣泡通常不影響正常測(cè)量，惟所測(cè)得體積流量是液體和氣體兩者之和時(shí)，由于氣泡增大會(huì)使輸出信號(hào)波動(dòng)，若氣泡到流過電極遮蓋整個(gè)電極表面，使電極信號(hào)回路瞬時(shí)斷開，輸出信號(hào)將產(chǎn)生更大波動(dòng)。n 低頻（ 50/16～ 50/6Hz）矩形波勵(lì)磁電磁流量計(jì)測(cè)量液體中含有固體超過一定含量時(shí)將產(chǎn)生液噪聲，輸出信號(hào)亦會(huì)有一定程度波動(dòng)。n 兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時(shí)，若兩種液體電導(dǎo)率（或各自與電極間電位）有差異，在混合未均勻前即進(jìn)入流量傳感器進(jìn)行流量測(cè)量，輸出信號(hào)亦會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。n 電極材質(zhì)與被測(cè)介質(zhì)選配不善，產(chǎn)生鈍化或氧化等化學(xué)作用，電極表面形成絕緣膜，以及電化學(xué)和極化現(xiàn)象等，均會(huì)妨礙正常測(cè)量。n 二、運(yùn)行期故障n 經(jīng)初期調(diào)試并正常運(yùn)行一段時(shí)期后，在運(yùn)行期間出現(xiàn)的故障，其常見原因有：流量傳感器內(nèi)壁附著層；雷電擊；環(huán)境條件變化。n 1．內(nèi)壁附著層n 由于電磁流量計(jì)測(cè)量含有懸浮固相或污臟體的機(jī)會(huì)遠(yuǎn)比其他流量?jī)x表多，出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對(duì)較高。若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近，儀表還能正常輸出信號(hào)，只是改變流通面積，形成測(cè)量誤差的隱性故障；若是高電導(dǎo)率附著層，電極間電動(dòng)勢(shì)將被短路；若是絕緣性附著層，電極表面被絕緣而斷開測(cè)量電路。后兩種現(xiàn)象均會(huì)使儀表無(wú)法工作n 2雷電擊n 雷電擊在線路中感應(yīng)瞬時(shí)高電壓和浪涌電流，進(jìn)入儀表就會(huì)損壞儀表。雷電擊損壞儀表有三條引入途徑：電源線、傳感器與轉(zhuǎn)換器間的流量信號(hào)線和勵(lì)磁線。然而從雷電故障中損壞零部件的分析，引起故障的感應(yīng)高電壓和浪涌電流大部分是從控制室電源線路引入的，其他兩條途徑較少。還從發(fā)生雷擊事故現(xiàn)場(chǎng)了解到，不僅電磁流量計(jì)出現(xiàn)故障，控制室中其他儀表也常常同時(shí)出現(xiàn)雷擊事故。因此，使用單位要認(rèn)識(shí)設(shè)置控制室儀表電
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