【文章內(nèi)容簡介】 部位進(jìn)行搪錫處理。216?！叭郎y(cè) ”是指用萬用表等儀器、儀表對(duì)搪過錫的元件進(jìn)行質(zhì)量判斷與參數(shù)檢查，防止該元件在上板前已損壞而不宜使用。有時(shí)，有些易損件（如怕熱）在電烙鐵高溫等不當(dāng)焊接操作下會(huì)損壞。216。“四焊 ”是指最后把測(cè)試合格的、已完成上述三個(gè)步驟的元器件焊到線路板上去。 34 焊點(diǎn)的質(zhì)量要求和手工焊接基本技巧 3．焊接操作的基本步驟(1)手工焊接操作要領(lǐng)掌握好電烙鐵的溫度和焊接時(shí)間，選擇恰當(dāng)?shù)睦予F頭和焊點(diǎn)的接觸位置，才可能得到良好的焊點(diǎn)。正確的焊接操作過程可以分為五個(gè)步驟216。第一步：準(zhǔn)備施焊。左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層錫焊。216。第二步：加熱焊件。烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個(gè)焊件全體，時(shí)間大約為 1～ 2s。對(duì)于在印制板上焊件元器件來說，要注意使烙鐵頭同時(shí)接觸焊盤和元器件的引線。例如，導(dǎo)線與接線柱或引腳與焊盤要同時(shí)均勻受熱。216。第三步：送入焊絲。焊件的焊接面被加熱到一定溫度時(shí)，焊錫絲從烙鐵對(duì)面接觸焊件。216。第四步：移開焊絲。當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上 45176。方向移開焊絲。216。第五步：移開烙鐵。焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上 45176。方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。對(duì)于熱熔量小的焊件，例如，印制電路板上較細(xì)導(dǎo)線的連接，可以簡化為三步操作，即焊接準(zhǔn)備 → 加熱被焊部位并熔化焊料 → 撤離烙鐵和焊料。35 焊點(diǎn)的質(zhì)量要求和手工焊接基本技巧 3．焊接操作的基本步驟（ 2）焊接溫度與加熱時(shí)間 216。 若錫焊溫度和時(shí)間不夠，焊料熔化慢，助焊劑不易揮發(fā)，會(huì)使焊料不能充分浸潤焊件而形成松香夾渣，生成的焊點(diǎn)不光滑，牢固性不夠，甚至出現(xiàn)虛焊，導(dǎo)電性能差。216。 若過量的加熱，錫焊溫度過高，助焊劑分解快，會(huì)使焊點(diǎn)外觀變差，當(dāng)烙鐵離開時(shí)容易出現(xiàn)拉出錫尖，同時(shí)焊點(diǎn)表面發(fā)白，出現(xiàn)粗糙顆粒，失去光澤；高溫造成所加松香助焊劑的分解炭化，倘若在焊接中發(fā)現(xiàn)松香發(fā)黑，肯定是加熱時(shí)間過長所致。金屬表面氧化易導(dǎo)致印刷電路板發(fā)泡、起皮或焊盤脫落，甚至損壞被焊件。36 焊點(diǎn)的質(zhì)量要求和手工焊接基本技巧 3．焊接操作的基本步驟（ 3）重焊處理 如果焊點(diǎn)需要重新焊接，先觀察原焊點(diǎn)處的焊錫是否光亮，如已經(jīng)發(fā)黑，最好用吸焊器把原來的焊錫吸掉。如果電路板可以倒過來，那么也可以把板子倒立起來用電烙鐵加熱焊點(diǎn)使得焊錫自然吸附在烙鐵頭上以此清除原來的焊錫。接下來在繼續(xù)焊接。37 手工拆焊 1．拆焊的原則拆焊時(shí)要盡量避免損壞元器件。拆焊印制板上的元器件時(shí)要保證印制板不受損壞。拆除決定舍去的元器件時(shí)，可先將元器件的引線剪掉，再進(jìn)行拆焊。38 手工拆焊2．普通元器件的拆焊方法（ 1）拆焊工具216。① 專用空心針管216。② 銅編織線216。③ 氣筒吸錫器216。④ 專用拆焊電烙鐵39 手工拆焊2．普通元器件的拆焊方法（ 2）拆焊法 216。① 分點(diǎn)拆焊法216。② 集中拆焊法216。③ 間斷加熱拆焊40 手工拆焊 3．片式元件的拆卸216。（ 1）輪流加熱法：用鑷子夾住元件中間部位，用烙鐵頭對(duì)幾個(gè)元件電極輪流加熱，同時(shí)稍用力轉(zhuǎn)動(dòng)鑷子，一旦能轉(zhuǎn)動(dòng)即可取下元件。216。（ 2）等電位拆卸法：先用銅編織線包住元件所有電極，接著用電烙鐵對(duì)其中的一個(gè)電極加熱，等錫熔化了，稍用力拖拉編織線即可把元件取下。41　自動(dòng)焊接1．浸焊與波峰焊（ 1）浸焊 216。浸焊要求先將印制板安裝在具有振動(dòng)頭的專用設(shè)備上，經(jīng)發(fā)泡式助焊槽，噴上助焊劑，烘干待冷卻后，送到切頭機(jī)剪去過長的引腳（一般引腳露出錫頭不超過 2mm），再浸入焊料中。使用錫鍋浸焊，要根據(jù)鍋內(nèi)焊料消耗情況，及時(shí)增添焊料和適量松香，清除掉進(jìn)錫鍋內(nèi)熔融焊料表面形成的氧化膜、雜質(zhì)和焊渣，這樣才能保證焊接質(zhì)量。此法在焊接雙面印制電路板時(shí)，能使焊料浸潤到焊點(diǎn)的金屬化孔中，使其焊接更加牢固，并可震動(dòng)掉多余的焊料。216。普通浸錫設(shè)備是在錫鍋的基礎(chǔ)上增加滾動(dòng)裝置和溫度調(diào)節(jié)裝置構(gòu)成的。超聲波浸錫設(shè)備是通過向錫鍋內(nèi)輻射超聲波來增強(qiáng)浸錫效果的，適用于一般浸錫較困難的元器件浸錫。一般由超聲波發(fā)生器、換能器、水箱、焊料槽、加溫設(shè)備等幾部分組成 42　自動(dòng)焊接1．浸焊與波峰焊（ 1）浸焊 216。浸焊要求先將印制板安裝在具有振動(dòng)頭的專用設(shè)備上，經(jīng)發(fā)泡式助焊槽，噴上助焊劑，烘干待冷卻后，送到切頭機(jī)剪去過長的引腳（一般引腳露出錫頭不超過 2mm），再浸入焊料中。使用錫鍋浸焊，要根據(jù)鍋內(nèi)焊料消耗情況，及時(shí)增添焊料和適量松香，清除掉進(jìn)錫鍋內(nèi)熔融焊料表面形成的氧化膜、雜質(zhì)和焊渣，這樣才能保證焊接質(zhì)量。此法在焊接雙面印制電路板時(shí)，能使焊料浸潤到焊點(diǎn)的金屬化孔中，使其焊接更加牢固，并可震動(dòng)掉多余的焊料。216。普通浸錫設(shè)備是在錫鍋的基礎(chǔ)上增加滾動(dòng)裝置和溫度調(diào)節(jié)裝置構(gòu)成的。超聲波浸錫設(shè)備是通過向錫鍋內(nèi)輻射超聲波來增強(qiáng)浸錫效果的，適用于一般浸錫較困難的元器件浸錫。一般由超聲波發(fā)生器、換能器、水箱、焊料槽、加溫設(shè)備等幾部分組成 43浸錫設(shè)備44　自動(dòng)焊接1．浸焊與波峰焊（ 2）波峰焊216。波峰焊原理是讓電路板焊接面與熔化焊料的波峰接觸，形成連接焊點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)是最適宜大量、成批的單面印制線路板的焊接。波峰焊對(duì)與焊接質(zhì)量有關(guān)的重要因素，如焊料與助焊劑的化學(xué)成分、焊接溫度、時(shí)間、速度、角度、波峰高度等，均能得到比較完善的控制。但波峰焊容易造成焊點(diǎn)短路橋接現(xiàn)象，需補(bǔ)焊修正。216。波峰焊的過程是將已完成插件工序的印制板放在勻速運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌下面有裝有機(jī)械和特殊結(jié)構(gòu)噴口的熔錫缸。機(jī)械泵根據(jù)焊接要求，連續(xù)不斷地泵出平穩(wěn)的液態(tài)錫波，錫焊以波峰的形式溢出至焊接板面進(jìn)行焊接。為了獲得良好的焊接質(zhì)量，焊接前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，如預(yù)鍍焊錫、涂敷助焊劑、預(yù)熱等；焊接后必須冷卻處理，并對(duì)板面殘存的焊劑等污物要及時(shí)清洗。45波峰焊接線46　自動(dòng)焊接2．再流焊再流焊，又稱回流焊。目前主要應(yīng)用于表面安裝（ SMT）片狀元器件的焊接。再流焊技術(shù)是先將焊料加工成一定顆粒的粉末，拌上適當(dāng)液態(tài)黏合劑和助焊劑，使之成為有一定流動(dòng)性的糊狀焊膏，用它將元器件粘在印制板上，通過加熱使焊膏中的焊料熔化而再次流動(dòng)，達(dá)到將元器件焊接到印制板上的目標(biāo)。47 自動(dòng)焊接 3．新技術(shù)、新工藝216。 在電子工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)中，為提高印制板的插裝速度和質(zhì)量，廣泛采用元器件自動(dòng)插件機(jī)，216。 另外，除了上述幾種自動(dòng)焊接方法以外，在微電子器件組裝中，超聲波清洗、激光焊接加熱、熱超聲金絲球焊均已采用，都有各自的特點(diǎn)。216。 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，在電子焊接中使用微機(jī)控制的焊接設(shè)備巳進(jìn)入實(shí)用階段。例如微機(jī)控制電子束焊接已在我國研制成功。還有一種所謂的光焊技術(shù)，已經(jīng)應(yīng)用在CMOS集成電路的全自動(dòng)生產(chǎn)線上，其特點(diǎn)是采用光敏導(dǎo)電膠代替助焊劑，將電路芯片粘在印制片用外線固化焊接。216。 今后，隨著電子工業(yè)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的方法將不斷改進(jìn)和完善，新的高效率的焊接法也將不斷涌現(xiàn)。48 常用電子整機(jī)裝配專用設(shè)備的介紹1．導(dǎo)線切剝機(jī)216。 導(dǎo)線切剝機(jī)分為單功能的剪線機(jī)和可以同時(shí)完成剪線、剝頭的自動(dòng)切剝機(jī)等多種類型。它能自動(dòng)核對(duì)并隨時(shí)調(diào)整剪切長度，也能自動(dòng)核對(duì)剝頭長度。216。 導(dǎo)線剪線機(jī)是靠機(jī)械傳送裝置將導(dǎo)線拉到預(yù)定長度，由剪切刀去剪斷導(dǎo)線的。剪切刀由上、下兩片半圓凹型刀片組成。操作時(shí)，先將導(dǎo)線放置在架線盤上，根據(jù)剪線長度將剪線長度指示器調(diào)到相應(yīng)位置上固定好。然后將導(dǎo)線穿過導(dǎo)線校直裝置，并引過刀口，放在止檔位置上，固定好導(dǎo)線的端頭，并將計(jì)數(shù)器調(diào)到零。再啟動(dòng)設(shè)備，即能自動(dòng)按預(yù)定長度進(jìn)行剪切。剪切長度符合要求后，即可使設(shè)備正常運(yùn)行，直到按預(yù)定數(shù)量剪切完導(dǎo)線為止。49