【文章內(nèi)容簡介】 ,先確保品質(zhì) ,才能促進長期的生產(chǎn)力 .原則 6:工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進與授權(quán)員工的基礎(chǔ) 標(biāo)準(zhǔn)化工作程序說明表及其中包含的信息是豐田生產(chǎn)方式中的要素 .一位生產(chǎn)線工作者要寫出一份讓其他人能夠明白的標(biāo)準(zhǔn)化工作說明表 ,他必須相信這份說明表的重要性 …… 避免瑕疵產(chǎn)品、操作事務(wù)、意外狀況等重複發(fā)生 ,並納入工作者的想法 ,這樣才能維持高生產(chǎn)效率 .這些之所以能做到 ,全是因為一份不起眼的標(biāo)準(zhǔn)化工作程序說明表 .　　　　　　　 大野耐一 原則 6:工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進與授權(quán)員工的基礎(chǔ)n 前言252。 現(xiàn)今的標(biāo)準(zhǔn)化是促成未來改善的必要基礎(chǔ) ,如果你把標(biāo)準(zhǔn)化視為現(xiàn)在你能想到的最佳境界但卻是未來可以做到的改善 ,你就能有所精進 。但是 ,如果你把標(biāo)準(zhǔn)化當(dāng)成設(shè)定種種限制 ,那麼 ,你的流程就會停止 .216。 豐田從未刻意地把工作的標(biāo)準(zhǔn)化當(dāng)成強加于員工身上的一種管理工具 .而是把工作的標(biāo)準(zhǔn)化當(dāng)成對員工授權(quán) ,以及促進員工在工作上創(chuàng)新的基礎(chǔ) .原則 6:工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進與授權(quán)員工的基礎(chǔ)n 標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進與品質(zhì)的基礎(chǔ)n 任何流程除非標(biāo)準(zhǔn)化 ,否則不可能達到真正的改進 .你必須先把流程標(biāo)準(zhǔn)化 ,繼而使其穩(wěn)定 ,然後才能談持續(xù)改進 .n 豐田模式要求實際執(zhí)行工作者本身負責(zé)撰寫標(biāo)準(zhǔn)化工作程序 ,設(shè)計並內(nèi)建品質(zhì)管理工作 .任何品質(zhì)管理工作程序必須簡單務(wù)實 ,可讓執(zhí)行工作者可以每天使用這些品質(zhì)管理的方法 .原則 6:工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進與授權(quán)員工的基礎(chǔ)n 強制性官僚制度與授權(quán)性官僚制度授權(quán)社會性結(jié)構(gòu)強制性官僚制度強制實施僵化的規(guī)則許多書面的規(guī)則與程序說明層級化控制授權(quán)性官僚制度對員工授權(quán)隊則與程序是授權(quán)的工具層級制度是用以支持企業(yè)不斷地學(xué)習(xí)專制從上而下的控管極少書面規(guī)則與程序說明以層級制度來控管 有機對員工授權(quán)極少書面規(guī)則與程序說明極少企業(yè)層級技術(shù)性質(zhì)結(jié)構(gòu)高度官僚體制低度官僚體制252。 豐田模式相信員工是最珍貴的資源 ,員工不是徒具接受命令 的一雙手 ,他們是分析師 ,即問題解決者 .強制原則 6:工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進與授權(quán)員工的基礎(chǔ)n 推出新產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化工作n 豐田的工程師從進入公司開始就接受訓(xùn)練以學(xué)習(xí)產(chǎn)品發(fā)展的標(biāo)準(zhǔn) ,他們?nèi)細v經(jīng) “從做中學(xué)習(xí) ”的訓(xùn)練 .從進入公司的第一天起 ,就開始使用檢查清單手冊 ,並且在推出每一款新車的計畫過程中 ,進一步修正與更新這些檢查清單 .n 獲取知識並不困難 ,困難部分在于使員工使用數(shù)據(jù)庫里的這些標(biāo)準(zhǔn) ,並持續(xù)改進這些標(biāo)準(zhǔn) .原則 6:工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進與授權(quán)員工的基礎(chǔ)n 以標(biāo)準(zhǔn)化作為授權(quán)的工具n 在實行標(biāo)準(zhǔn)化時 ,一方面提供固定程序讓員工遵循 。另一方面提供給員工自由度 ,讓他們能創(chuàng)新並有創(chuàng)意地回應(yīng)成本 ,品質(zhì)與遞送等挑戰(zhàn)性目標(biāo) .欲在兩者之間實現(xiàn)配合 ,關(guān)鍵在于撰寫工作標(biāo)準(zhǔn)者及對這些標(biāo)準(zhǔn)做出貢獻的改善者 .n 首先 ,工作標(biāo)準(zhǔn)必須夠明確 ,方能做為有用的指引 ,但同時也必須概略化 ,以保留某種程度的彈性 。 其次 ,執(zhí)行工作者必須改進此工作之標(biāo)準(zhǔn) 。 再者 ,當(dāng)你發(fā)現(xiàn)所有人都將使用你的改進構(gòu)想作為工作標(biāo)準(zhǔn)時 ,將會帶給你無比的活力與成就感n 在豐田公司 ,標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進 ,創(chuàng)新及員工成長的重要基礎(chǔ) .原則 7:運用視覺管理使問題無處可藏 大野耐一先生對豐田生產(chǎn)方式有無比的熱情 .他說 ,你必須清理所有事 ,才能看出問題 ,當(dāng)不能審視並看出是否有問題時 ,他定會發(fā)牢騷 . 豐田汽車公司總裁張富士夫n 清理它 ,使它被看見n 在日本有所謂的 “5S”方案 ,以一系列活動去除造成錯誤 ,瑕疵的浪費情形與工作場所的損害 ,5個 S的日文是seiri,seiton,seiso,seiketsu,shisuke,其譯文為 n 精益制度使用 “5S”來支持順暢的無間斷流程與生產(chǎn)間隔時間 .同時 ,“5S”也是幫助問題浮現(xiàn)的一項工具 .若使用得當(dāng) ,純熟 ,“5S”是規(guī)劃良好的精益生產(chǎn)方式下的視覺管理流程中的一部分 .原則 7:運用視覺管理使問題無處可藏n 視覺管理制度的目的是改進創(chuàng)造價值的流程n 所謂視覺管理是只用于工作場所 ,讓人們一眼即可看出應(yīng)該做甚麼 ,以及是否有異于標(biāo)準(zhǔn)情況發(fā)生的任何溝通機制n 精益生產(chǎn)方式中的許多工具是視覺管理 ,用以看出任何異于標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象 ,以促進流程作業(yè) .其例子包括看板 ,“一個流 ”小組 ,安燈 ,標(biāo)準(zhǔn)化工作 .原則 7:運用視覺管理使問題無處可藏n 在售後零件供應(yīng)倉庫以視覺管理改進流程n 希伯倫工廠把零件送往 9個區(qū)域的零件配送中心 ,再由這些配送中心把零件轉(zhuǎn)送給豐田經(jīng)銷商 .它使用最先進的信息技術(shù) ,不過 ,它仍然採用豐田模式的基本原則 ,包括視覺管理 首先 ,所有基地以相同方式儲存相似規(guī)格的零件 ,由專門的工作團隊負責(zé)管理這些基地 。 其次 ,這座倉庫使用特別量身定制的計算機系統(tǒng) 。 第三 ,整座工廠大量使用視覺管理 .在廠房內(nèi) ,到處可見各種名為 “流程控制板 ”的白板 ,這些白板是這座大倉庫的作業(yè)神經(jīng)中樞 .原則 7:運用視覺管理使問題無處可藏n 視覺管理與辦公室工作n 正樹邦彥在豐田公司服務(wù)的生涯中 ,歷練過許多工程與製造部門 ,全都使用優(yōu)良的視覺管理制度 .他查看員工們的檔案整理是否有異于標(biāo)準(zhǔn)的情形 ,並根據(jù)視察結(jié)果書寫報告並給出評分 .若某方面有缺陷 ,員工必須提出改進方案 ,並擬定複查時間 ,以確保缺陷獲得改正 .原則 7:運用視覺管理使問題無處可藏n A3格式報告 :以一頁報告呈現(xiàn)你必須知道的東西n 豐田公司非常嚴(yán)格地限制經(jīng)理人與同仁長篇大論 ,所以必須以A3格式的一張紙呈現(xiàn)所有重要信息 .這頁 A3報告可不是一份備忘錄 ,而是某流程的 完整報告 文件 .原則 7:運用視覺管理使問題無處可藏n 以技術(shù)系統(tǒng)與人員制度促成視覺管理n 豐田模式認為 ,視覺管理應(yīng)該和人相輔相成 ,因為人是視覺 ,觸覺 ,聽覺導(dǎo)向 .應(yīng)該在工作地點設(shè)置最佳視覺指南 ,使人們一聽到 ,看到 ,感覺到工作標(biāo)準(zhǔn)及異于標(biāo)準(zhǔn)情況時 ,能夠立刻做出反應(yīng) .n 這項原則並非指避免使用信息技術(shù) ,而是有 創(chuàng)意地應(yīng)用任何可能的最佳方法與工具以進行有效的視覺管理 .原則 7:運用視覺管理使問題無處可藏 原則 8:使用可靠的 ,已經(jīng)過充分測試的技術(shù) 以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程 當(dāng)今社會已經(jīng)發(fā)展到只需一個按鈕就能立即取得技術(shù)與管理信息的境界 .當(dāng)然 ,這實在非常便利 .但是 ,我們?nèi)舨恢斏?,就會陷入失去思考能力的危險 .我們必須記住 ,解決問題最終還是得靠人 . 豐田英二 ,1983年 ,節(jié)錄自豐田文件 “ 創(chuàng)意 ,挑戰(zhàn)與勇氣”n 新技術(shù)必須支持人員 ,流程與價值觀n 技術(shù)的引進與採用必須先經(jīng)過徹底評估與測試 ,以確保此技術(shù)能有助于創(chuàng)造價值 .當(dāng)確信新技術(shù)可以為此流程提高價值 ,接下來分析採用此技術(shù)是否會與豐田公司的理念與運營原則相抵觸 ,倘若違反這些原則 ,豐田便會拒絕採用此技術(shù) ,或者至少它會延后採用 ,直到問題解決後 ,才重新考慮 . 原則 8:使用可靠的 ,已經(jīng)過充分測試的技術(shù) 以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程n 執(zhí)行工作的是人 ,傳送與溝通信息的是計算機n 信息技術(shù)並不會主導(dǎo)或改變豐田的經(jīng)營方式 ,豐田公司也不會允許信息技術(shù)干擾破壞豐田模式的價值觀 .n 信息軟件或許有助于加快流程速度 ,但這並不是一個人或一部機器執(zhí)行的工作 .要想使工作流程提高生產(chǎn)力 ,你必須通過去除浪費的方法 ,並改變工作的操作方式 ,供應(yīng)鏈軟件本身並不能幫助去除浪費 . 原則 8:使用可靠的 ,已經(jīng)過充分測試的技術(shù) 以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程n 信息技術(shù)如何支持豐田模式 ?n 在應(yīng)用自動化時 ,我們采取比較保守的態(tài)度 ,因為你可以非常容易地改善人員流程 ,但要改善機器就困難多了 .人員流程極具生產(chǎn)力與效率 ,但機器就不行 .n 先解決人員操作流程 ,再談自動化 .盡可能地使制度彈性化 ,這樣 ,你才能隨著業(yè)務(wù)的變化而持續(xù)改進流程 .此外 ,隨時關(guān)注現(xiàn)地現(xiàn)物所獲得的信息 . 原則 8:使用可靠的 ,已經(jīng)過充分測試的技術(shù) 以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程n 豐田公司產(chǎn)品發(fā)展流程中的信息技術(shù)n 豐田並不會急躁地以最先進的技術(shù)來解決產(chǎn)品發(fā)展流程中成效不彰的作業(yè) .它採取的矯正方法是以訓(xùn)練有素的工程師與優(yōu)秀的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)為基礎(chǔ) ,修正產(chǎn)品的發(fā)展流程 ,再佐以信息技術(shù)來促進流程 . 原則 8:使用可靠的 ,已經(jīng)過充分測試的技術(shù) 以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程n 適當(dāng)、正確地採用技術(shù)n 對豐田公司而言 ,彈性並非指在操作流程中急躁地引進最新 ,最好的技術(shù) ,並想辦法應(yīng)用這些技術(shù) .豐田遵循的是豐田模式的第 8項原則 .n 即使是在如此複雜的計算機化生產(chǎn)系統(tǒng)下 ,豐田的同仁仍然採用簡單的視覺管理工具來幫助他們評估工作的進展情況 .