plc電氣控制與組態(tài)設計xxxx最新版第四章14841278(編輯修改稿)
2025-02-23 17:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鈴、蜂鳴器等。下圖是兩個用定時器實現(xiàn)的閃光電路。 閃光電路之一 閃光電路之二 單按鈕啟?？刂齐娐? 通常一個電路的啟動和停止控制是由兩只按鈕分別完成的，當一臺 PLC控制多個具有啟停操作的電路時，將占用很多輸入點，這就面臨著輸入點不足的問題。通過增加I/O擴展單元固然可以解決，但有時候往往就缺少幾個點而造成成本大大增加，因此單按鈕啟停控制目前得到了廣泛的應用。 圖（ a）為一單按鈕啟?？刂齐娐?，這里計數(shù)器的設置值一定要設為 K2。當按一下 X1時，計數(shù)器減 1， C110不通， Y1啟動；再按一下X1， C110接通， Y1斷電，使所接的設備停止運行。 圖 (b)為使用高級指令 F132實現(xiàn)的單按鈕啟?？刂齐娐?，每按下X0一次，就將 WY0中的 Y1位求反一次，通過求反，達到單按鈕控制啟停目的。（ a）用基本指令實現(xiàn) （ b）用高級指令實現(xiàn) 第三節(jié) PLC編程實例1電動機正反轉(zhuǎn)控制 利用 PLC控制一臺異步電動機的正反轉(zhuǎn)。 輸入端直流電源 E由 PLC內(nèi)部提供，可直接將 PLC電源端子接在開關上。交流電源則是由外部供給。PLC控制電動機正反轉(zhuǎn)外部接線圖 要求：黃按鈕 按下：電機正轉(zhuǎn)藍按鈕 按下：電機反轉(zhuǎn)紅按鈕 按下：電機停止按動黃按鈕時： 電機正轉(zhuǎn)① 若在此之前電機沒有工作，則電機正轉(zhuǎn)啟動，并保持電機正轉(zhuǎn)；② 若在此之前電機反轉(zhuǎn)，則將電機切換到正轉(zhuǎn)狀態(tài)，并保持電機 正轉(zhuǎn)；③ 若在此之前電機的已經(jīng)是正轉(zhuǎn)，則電機的轉(zhuǎn)動狀態(tài)不變。 電機正轉(zhuǎn)狀態(tài)一直保持到有籃按鈕或紅按鈕按下為止。按動藍按鈕時： 電機反轉(zhuǎn)① 若在此之前電機沒有工作，則電機反轉(zhuǎn)啟動，并保持電機反轉(zhuǎn)；② 若在此之前電機正轉(zhuǎn)，則將電機切換到反轉(zhuǎn)狀態(tài)，并保持電機 反轉(zhuǎn)；③ 若在此之前電機的已經(jīng)是反轉(zhuǎn)，則電機的轉(zhuǎn)動狀態(tài)不變。 電機反轉(zhuǎn)狀態(tài)一直保持到有黃按鈕或紅按鈕按下為止。按下紅按鈕時： 停止電機的轉(zhuǎn)動 注：電機不可以同時進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，否則會損壞系統(tǒng)3. PLC的 I/O點的確定與分配 4. 系統(tǒng)編程分析和實現(xiàn) 電機正反轉(zhuǎn)控制 PLC的 I/O點分配表 PLC點名稱 連 接的外部 設備 功能 說 明X0 紅 按 鈕 停止命令X1 黃按 鈕 電 機正 轉(zhuǎn) 命令X2 藍 按 鈕 電 機反 轉(zhuǎn) 命令Y0 正 轉(zhuǎn)繼電 器 控制 電 機正 轉(zhuǎn)Y1 反 轉(zhuǎn)繼電 器 控制 電 機反 轉(zhuǎn)電機初步正轉(zhuǎn)控制電路 電機初步正反轉(zhuǎn)控制電路 系統(tǒng)要求電機不可以同時進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn) ， 如下圖所示利用互鎖電路可以實現(xiàn)。 利用正轉(zhuǎn)按鈕來切斷反轉(zhuǎn)的控制通路；利用反轉(zhuǎn)按鈕來切斷正轉(zhuǎn)的控制通路。 電機正反轉(zhuǎn)的互鎖電路電機正反轉(zhuǎn)的切換電路 當按下紅按鈕時，無論在此之前電機的轉(zhuǎn)動狀態(tài)如何，都停止電機的轉(zhuǎn)動。 利用紅色按鈕同時切斷正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的控制通路。電機正反轉(zhuǎn)的最終控制程序 一、流水燈控制 下圖是某一流水燈控制的時序圖，移位脈沖的周期為 1s， Y0~Y7分別控制 8個流水燈的亮滅。 X0是流水燈的起動開關，當 X0閉合時，移位寄存器開始工作，流水燈 Y0~Y7在移位脈沖的作用下依次點亮，全亮后數(shù)據(jù)再右移，即 8個流水燈再按著相反的方向依次熄滅，如此循環(huán)往復。 流水燈控制時序圖 （ a）以字繼電器為控制操作數(shù) (b) 以位繼電器為控制操作數(shù) 流水燈控制梯形圖 上圖 (a)是用雙向移位寄器實現(xiàn)的流水燈控制梯形圖。在這個程序中， X0閉合，流水燈起動運行。移位方向控制端和數(shù)據(jù)輸入端使用同一個控制觸點 R1。這樣數(shù)據(jù)向左移時，數(shù)據(jù)輸入為 1；當數(shù)據(jù)向右移時，數(shù)據(jù)輸入為 0。程序開始運行時，數(shù)據(jù)向左移，當輸出繼電器 Y7動作后，即 WY0中內(nèi)容為K255時，數(shù)據(jù)又向右移，當 Y0斷電后，即 WY0中內(nèi)容為 K0時，數(shù)據(jù)又開始左移。如此往復。程序中使用條件指令實現(xiàn)換向。圖 (a)是以字繼電器 WY0為控制操作數(shù)的，以位（ Y0~Y7）為控制操作數(shù)的梯形圖程序如圖 (b)。由圖 (b)可以看出，該程序更加簡單，但卻能實現(xiàn)同樣的流水燈控制功能。 三、設備順序啟動 循環(huán)控制 設某工件加工過程共需 4道工序 36秒才能完成。工件加工過程的時序如下圖所示。 4道工序的加工設備分別由輸出繼電器 Y0、 Y Y2和 Y3啟動。當閉合運行控制開關 X0后，輸出繼電器 Y0接通，延時 6s后， Y1接通，同時關斷 Y0；再延時 8s后， Y2接通，同時關斷 Y1；又延時 10s后，最后 Y3接通，同時關斷 Y2； Y3接通并保持 12s后， Y0又接通，同時 Y3關斷。可見該工件的加工控制是順序控制，當?shù)?4道工序加工完畢后，又回到第一道工序重新執(zhí)行，以后周而復始。這里 X0為一自鎖按鈕， X0為 ON時，啟動并運行； X0為 OFF時停機。試編寫該工件的加工程序。某工件加工過程時序圖 PLC點名稱 連 接的外部 設備 功能 說 明X0 自 鎖 按 鈕 控制開關Y0 控制 繼電 器 1 工序 1Y1 控制 繼電 器 2 工序 2Y2 控制 繼電 器 3 工序 3Y3 控制 繼電 器 4 工序 4某工件加工 PLC控制的 I/O點分配表 控制系統(tǒng)共需 5個 I/O點：一個輸入點和 4個輸出點。根據(jù)題意和加工過程時序圖，本例給出了四種不同的編程方法。 方法 1： 上圖利用 4個定時器的串聯(lián)來實現(xiàn) 4道工序的分級定時控制。一個循環(huán)內(nèi)總的控制時間為 6s
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