【文章內(nèi)容簡介】 漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。 （ 4）全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到 90％以上，主要設備完好率達到 95％。 2．無泄漏車間（區(qū)）標準 （ 1）密封管理組織機構(gòu)健全，責職明確，管理完善。 （ 2）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。 （ 3）經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。 （ 4） 全部設備完好率達到 90％以上，主要設備完好率達到 95％。 五、設備技術(shù)基礎工作管理制度 加強設備技術(shù)基礎管理，為設備管理提供管理資料、技術(shù)信息和考核依據(jù)，特制定本管理制度。 （一）本制度的設備技術(shù)基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術(shù)檔案、設備技術(shù)臺帳和圖紙資料等工作。 （二）設備標準 1．設備標準包括技術(shù)標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環(huán)節(jié)，應認真貫徹執(zhí)行國家標準和行業(yè)標準 。 2．設備管理技術(shù)標準，應根據(jù)設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規(guī)程、設備維護保 養(yǎng)規(guī)程、設備檢修規(guī)程、設備制造工藝規(guī)程以及相應的安全技術(shù)等規(guī)程。設備管理標準，應根據(jù)設備管理工作內(nèi)容制定工作程序，并根據(jù)各級責任制，制定相應工作標準。公司制定標準時，應該認真總結(jié)公司工人、技術(shù)人員的實踐與吸收國內(nèi)先進經(jīng)驗相結(jié)合，經(jīng)過充分討論，最后交廠長批準頒發(fā)實施。 （三）設備管理定額 1．設備管理定額主要有設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執(zhí)行有關(guān)審批程序。 2．建立執(zhí)行定額和嚴格考核定額標準 的制度。對執(zhí)行結(jié)果應有記載并定期進行綜合分析。 （四）設備技術(shù)檔案 1．設備動力科要有全廠主要設備的技術(shù)檔案，車間要有本車間全部設備的技術(shù)檔案。設備技術(shù)檔案內(nèi)容包括： （ 1）目錄。 （ 2）安裝使用說明書。設備制造合格證及壓力容器質(zhì)量證明書、設備調(diào)試記錄等。 （ 3）設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產(chǎn)日期、附屬設備的名稱與規(guī)格、操作運行條件、設備變動記錄等。 （ 4）設備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。 （ 5）設備運行累計時間。 （ 6）歷年設備缺陷及事故情況記錄。 （ 7）設備檢修、試驗與鑒定記錄。 （ 8）設 備評級記錄。 11 （ 9）設備潤滑記錄。 2．設備動力科應建立全廠管網(wǎng)圖、地下管網(wǎng)圖和電纜圖及密封檔案。 3．基建、技措、安措等項目投產(chǎn)后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術(shù)文件應歸入設備技術(shù)檔案。 4．技術(shù)檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化，及時整理填寫。 （五）設備技術(shù)臺帳 1．設備動力 處 應建立全廠的設備技術(shù)臺帳。設備技術(shù)臺帳是全廠設備的綜合技術(shù)資料，主要包括以下內(nèi)容： （ 1）設備技術(shù)狀況匯總表（設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷）。 （ 2）主要設備（裝置）運轉(zhuǎn)狀況匯總表（設備?裝置?運轉(zhuǎn)時間、停機 時間?計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料?）。 （ 3）設備（裝置）檢修狀況匯總表（大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等）。 （ 4）設備事故匯總表（事故次數(shù)、停機累計時間、停機損失等）。 （ 5）備品配件、材料消耗匯總表。 （ 6）主要設備技術(shù)革新成果匯總表。 2．設備動力科應設專人負責設備技術(shù)臺帳的匯總工作，并負責按國家有關(guān)規(guī)定填報設備動力工作季報。 （六）圖紙資料保管 1．廠資料室負責保管和供應全廠設備的圖紙。 2．設備動力科負責保管、復制和供應全廠設 備備品配件的圖紙。 3．凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠資料室保管。 4．設備遷移、 處理 ，其檔案均應隨設備 轉(zhuǎn)移 ，設備報廢后檔案置于廠資料室存查。 5．基建、技措、安措項目的設備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交廠資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術(shù)文件由設備動力科或設備所在車間保管。 6．設備動力科和車間還應復制鍋爐、壓力容器的有關(guān)圖紙、建立定期檢驗記錄。 六、設備潤滑管理 制度 潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常 的生產(chǎn)，特制定本制度。 （一）設備動力部門必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業(yè)務工作，推廣先進潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗，組織操作人員學習潤滑知識，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定，不斷提高潤滑管理水平。 （二）車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。 設備員應負責提出車間年、季、月的使用計劃，具體執(zhí)行設備潤滑制度，認真作到： 1．按設備潤滑規(guī)定做到 “ 五定 ”“ 三級過濾 ” ，具體內(nèi)容如下。 “ 五定 ” （ 1）定點：按日常的潤滑部位注油，不 得遺漏。 （ 2）定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由保養(yǎng)工負責。 （ 3）定質(zhì)：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質(zhì)量合格，潤滑油必須經(jīng)過“ 三級過濾 ” ，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。 （ 4）定時：對設備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。 （ 5）定量：按設備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。 12 “ 三級過濾 ” （ 1）領油大桶到固定貯油箱。 （ 2）貯油箱到油壺。 （ 3）油壺到潤滑部位。 2．濾網(wǎng)應符合下述規(guī)定：透平油、冷 凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為 60 目，二級過濾為 80 目，三級過濾為 100 目。汽缸油、齒輪油一級過濾為 40 目、二級過濾為60 目、三級過濾為 80 目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。 3．自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應及時處理。 4．經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。 5．常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應用潤滑油脂封死。 （三）新購入油品，必須隨附質(zhì)量保證書，庫存 3 個月以上者，應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要 分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油經(jīng)質(zhì)量鑒定，不合格不能使用。 （四）車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。 （五）關(guān)鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每 3 個月取樣分析一次，分析結(jié)果應記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求，應及時更換。 （六）根據(jù)設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經(jīng)設備動力科批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。 （七）設備（裝置）的潤滑系統(tǒng)各部件應齊全好用，管道暢通 ，不漏，不滲。 七、 壓力容器管理制度 為了保證化工生產(chǎn)正常進行，保護人民的生命財產(chǎn)安全，加強壓力容器管理，特制定本制度。 （一）壓力容器及管道的管理范圍、分級及技術(shù)檢驗標準必須按國家有關(guān)規(guī)程（規(guī)定）執(zhí)行。 （二）壓力容器管理的職責范圍 1．公司設備動力處 （ 1）負責監(jiān)督和協(xié)調(diào)企 業(yè) 壓力容器的管理工作，并應配備專管人員。 （ 2）負責組織貫徹國家勞動部門有關(guān)壓力容器的規(guī)程、規(guī)定及文件。 （ 3）負責企業(yè)壓力容器使用證、自制自用設計制造許可證的取證工作。 （ 4）負責組織壓力容器的檢驗及修理工作。 （ 5）檢查壓力容 器的修理及改造方案。 （ 6）負責審定三類壓力容器的修理及改造方案。 （ 7）會同有關(guān)部門組織壓力容器專業(yè)管理的技術(shù)培訓工作。 （ 8）負責組織編制企業(yè)壓力容器統(tǒng)計年報和事故報表。 （ 9 壓力容器重大事故的調(diào)查。 2．設備動力 處 （ 1）負責壓力容器的管理工作，并設專人負責此項工作。 （ 2）負責組織編制、審核、匯總和上報壓力容器的年、季度檢驗計劃和統(tǒng)計年報。 （ 3）負責壓力容器的登記和檔案資料。 （ 4）檢查壓力容器的檢驗計劃執(zhí)行情況。 （ 5）審核壓力容器的驗收方案，參加檢驗和竣工驗收。 13 （ 6）參加壓力容器的事故調(diào)查及 上報，并對預防事故的措施執(zhí)行情況進行檢查。 （ 7）檢查車間對壓力容器的使用、維護和安全裝置的校驗工作。 （ 8）監(jiān)督檢查容器的運行。參照原勞動人事部頒發(fā)的?在用壓力容器缺陷評定中的若干意見?進行維修。 （ 9）協(xié)同有關(guān)部門對鍋爐、壓力容器的操作和維護人員進行技術(shù)培訓和考核。 （ 10）會同有關(guān)部門組織壓力容器專業(yè)管理的技術(shù)培訓工作。 （ 11）設備動力 處 負責對企業(yè)的一、二類壓力容器維修改造及技術(shù)鑒定工作。 3．使用單位 （ 1）車間設備主任應負責全車間壓力容器的管理，組織編制本車間壓力容器的檢驗計劃，并檢查執(zhí)行情況。 （ 2）車間設備員在車間設備主任的領導下負責下列工作： ① 負責編制和上報壓力容器的檢驗方案和檢驗計劃。 ② 負責填報壓力容器年變更情況及申請辦理新用壓力容器使用證工作。 ③ 參與壓力容器的安裝、檢修、檢驗后的竣工驗收工作，并按規(guī)定登記上報和保管有關(guān)資料。 ④ 負責壓力容器操作人員的技術(shù)學習和輔導。 ⑤ 做好安全裝置的定期校驗和管理工作。 ⑥ 參加壓力容器事故調(diào)查分析和負責預防措施的貫徹。 ⑦ 負責貫徹上級有關(guān)鍋爐、壓力容器方面的決定和工作安排。 ⑧ 負責編制壓力容器一般修理、改造及更新方案。重大技術(shù)方案需經(jīng)上級主管部門批 準。 （三）壓力容器的設計、制造、安裝、使用及管理、檢驗、修理 1．設計與制造 （ 1）壓力容器的設計與制造工作要嚴格按原勞動人事部?鍋爐、壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實施細則?的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （ 2）壓力容器的設計、制造單位必須按國家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)有關(guān)部門審批取得許可證后，才能進行設計和制造。 （ 3）壓力容器制造工作（含自制自用）應嚴格在質(zhì)量保證體系控制下開展工作。制造出廠的壓力容器應具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和竣工圖（三類容器還應有強度計算書）。 （ 4）壓力容器的設計文件包括設計計算書、設計說明書和設計圖紙（設 計總圖上應蓋有壓力容器設計單位許可證章），三類容器應附有強度計算書。 2．修理和改造 （ 1）壓力容器大修后，須經(jīng)廠設備動力部門驗收合格后方可投入使用。 （ 2）壓力容器的修理和改造應按規(guī)范制定嚴格的技術(shù)方案和技術(shù)要求，一、二類壓力容器的改造方案須經(jīng)設備動力部門負責人審批，三類壓力容器的技改方案須經(jīng)上級設備動力部門批準。 （ 3）壓力容器的焊補、挖補、更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求，均應按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范和制造技術(shù)文件及驗收規(guī)范執(zhí)行。 3．安裝 壓力容器的安裝應有明確的安裝技術(shù)要求和安裝負責監(jiān)督人。各企業(yè)基建施工中的壓 力容器安裝應指定基建部門專人負責安裝技術(shù)工作，對施工單位壓力容器安裝進行監(jiān)督，業(yè)務上接受設備動力部門壓力容器管理人員領導。壓力容器安裝竣工后，基建部門應組織使用單位的設備動力部門和安裝部門進行質(zhì)量驗收，同時向使用單位設備動力管理部門提供有關(guān)技術(shù)文件，驗收合格后方可投入作用。 14 4．使用和管理 （ 1）壓力容器的使用單位對所管壓力容器應逐臺填寫壓力容器登記表和壓力容器登記卡片，并連同有關(guān)技術(shù)文件（包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、壓力容器操作法，三類容器還應有強度計算書）交上級主管部門（或當?shù)貏趧硬块T）驗證批 準，取得壓力容器使用證后方可投入使用。 （ 2）壓力容器使用登記證在檢驗周期內(nèi)有效，逾期不進行定期檢驗、又無正當理由和合法手續(xù)者，使用登記證自行作廢。 （ 3） 設備動力處 對所管壓力容器應逐臺進行登記編號，建立健全壓力容器檔案。壓力容器檔案包括：壓力容器履歷（簿）卡，壓力容器登記表，壓力容器登記卡片，壓力容器運行及事故記錄，壓力容器檢測記錄、報告和評定，壓力容器檢查修理記錄。新投入使用的壓力容器還應有使用登記證。有安全裝置的壓力容器還應有壓力容器裝置定期校驗（正）記錄。 （ 4）已登記使用的壓力容器應掛上壓力容器銘 牌和使用登記證標志。 （ 5）壓力容器的操作人員必須經(jīng)過培訓考試合格后，由企業(yè)職能部門發(fā)給安全作業(yè)證方可上崗操作。企業(yè)對所管壓力容器應制定適應生產(chǎn)要求的安全技術(shù)操作規(guī)程。 （ 6）對于情況不明，技術(shù)資料不全的壓力容器，各企業(yè)應通過全面檢驗、理化分析、強度計算做出評定，作為該容器的基礎技術(shù)資料。 （ 7）壓力容器必須嚴格按規(guī)定的壓力、溫度操作，不得任意修改原設計的工藝條件，嚴禁超溫、超壓運行。 （ 8）加強壓力容器、管道的防腐、保溫工作，壓力容器的外表面應保證油漆完整，器內(nèi)防腐層應視情況定期進行檢查以保 持防腐層完好無損。 （ 9）壓力容器的檢驗計劃隨同設備年度檢修計劃上報，年終要總結(jié)計劃執(zhí)行和完成情況。 5．檢驗 （ 1）一般壓力容器的檢驗周期按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，如遇特殊情況不能執(zhí)行者，在保證安全運行的條件下報有關(guān)部門批準后緩檢或免檢。 （ 2）壓力容器所配備的安全裝置，如安全閥等每年至少檢定、檢驗一次，并定期進行疏通、排放工作，以保證其靈敏，可靠。安全附件的檢定、校驗范圍要嚴格控制在規(guī)定指標之內(nèi)。 （ 3）高壓管道每 6 年