【文章內容簡介】 了滿足上述條件，在計算設備需要量的過程中。也必須反復平衡，通過工序同期化措施，使設備負荷系數(shù)高，且均勻。設備負荷系數(shù)的計算公式為：———— 第第 k 工序的設備負荷系數(shù)；工序的設備負荷系數(shù)；———— 第第 i 種產品在第種產品在第 k 道工序占的加道工序占的加工時間（分／件）工時間（分／件）———— 第第 k 工序的設備需要量。工序的設備需要量。式中式中：：Ni ———— 第第 i 種產品計劃產量種產品計劃產量流水線總的設備負荷系數(shù)流水線總的設備負荷系數(shù) K 。? 由下式求得：? 可變流水線的其他設計與單一對象流水可變流水線的其他設計與單一對象流水線設計的內容相同。線設計的內容相同。? 多對象流水線還有按零件組加工的流水多對象流水線還有按零件組加工的流水線形式混合流水線形式。線形式混合流水線形式。習題：? 某可變流水線加工三種產品，其年產量及單件加工時間如表 4— 5所示。若設備檢修時間占制度工作日的 10%。? 請用 加工勞動量比重法 ，確定各產品的節(jié)拍？（已知該流水線實行兩班制，年工作日 254天）產品編號 年產量（件） 加工時間（分）123250001250025000表表 4—5 三種產品的基本數(shù)據(jù)三種產品的基本數(shù)據(jù) 解：用 加工勞動量比重法 確定各產品的節(jié)拍。 1. n 種產品的總勞動量= 2698750 （件 /分）2. 各產品的加工勞動量在總勞動量中的比例：各產品的加工勞動量在總勞動量中的比例：3。各產品在流水線上的節(jié)拍：。各產品在流水線上的節(jié)拍：? 若設備檢修時間占制度工作日的 10%。? （已知該流水線實行兩班制，年工作日 254天） 習題： 某可變流水線上生產 A,B,C三種產品，其計劃月產量分別為 2023， 1875， 1857件，每種產品在流水線上各工序單件時間之和分別為 40， 32， 28 min，流水線按兩班制工作，每月有效工作時間為 24000 min。 試：確定可變流水線上各種產品的生產節(jié)拍。 (分別用代表產品法和加工勞動量比重法計算 )解：首先以產品 1為代表時的換算系數(shù)故總產量故總產量 ：= 2023+1875*+1857* = 4800（件） 設：依題意 每月有效工作時間為每月有效工作時間為 24000 min。 各產品的節(jié)拍分別為：（（ 1）代表產品法：選擇）代表產品法：選擇 A為代表產品為代表產品 A,B,C三種產品，月產量分別為 2023， 1875， 1857件，每種產品在流水線上各工序單件時間之和分別為 40， 32， 28 min（（ 2）） 加工勞動量比重法 確定各產品的節(jié)拍。1. n 種產品的總勞動量= 191996（件 /分）2。各產品的加工勞動量在總勞動量中的比例：。各產品的加工勞動量在總勞動量中的比例：解： A,B,C三種產品，月產量分別為 2023， 1875， 1857件，每種產品在流水線上各工序單件時間之和分別為 40， 32， 28 min3。各產品在流水線上的節(jié)拍：。各產品在流水線上的節(jié)拍：第三節(jié)、裝配線平衡第三節(jié)、裝配線平衡 裝配線平衡 又稱 工序同期化 ，就是根據(jù)流水線節(jié)拍的要求，采取各種技術、組織的措施來調整各工作地的單件作業(yè)時間，使它們等于節(jié)拍或節(jié)拍的整數(shù)倍。 對裝配線實行平衡技術，其 目的 是使所設計的裝配線所需工作地數(shù)最少，同時使各工作地作業(yè)間盡可能接近節(jié)拍，減少忙閑不均的現(xiàn)象，并符合高效率和按節(jié)奏生產的要求。一、為什么要進行裝配線時間平衡一、為什么要進行裝配線時間平衡 例： 某裝配線有 6道工序，其作業(yè)順序和工序時間如下 ： （ 節(jié)拍為 5分鐘 /件）3③①② ④⑤⑥2 31缺點： 1 浪費了時間資源。 2 出現(xiàn)了忙閑不均的現(xiàn)象。 3 浪費了人力資源。 為了解決以上問題，必須對裝配線的工作進行新的組合分析，重新組合工作地。二二 、 進行裝配線平衡的內容進行裝配線平衡的內容 (原則原則 )1 按工序先后順序，合理地把作業(yè)分配給每一個工作地 。2 每個工作地綜合作業(yè)時間要盡量接近節(jié)拍，并使裝配 線所設計工作地最少3 各工作地空閑時間要少，工作地之間負荷均勻，以保證流水線時間損失最低3③①② ④⑤⑥2 31重新組合后只有三個工作地： Ⅰ ①② Ⅱ ③⑤ Ⅲ ④⑥ 4分鐘3③①② ④⑤⑥2 31三、三、 裝配流水線節(jié)拍裝配流水線節(jié)拍節(jié)拍： 流水線上連續(xù)出產兩件相同制品的時間間隔，一般用 r表示。r= =計劃期有效工作時間計劃期內計劃產量FeN 例：某流水線計劃日產量為 150件，采用兩班制生產，每班規(guī)定有 21分鐘停歇時間，計劃不合格品率為 2%，計算流水線節(jié)拍。r= FeN= 8*2*60（ 21*2）150*（ 1+2%）= 6（分 /件）四、四、 進行裝配線平衡的步驟進行裝配線平衡的步驟 1。確定裝配流水線節(jié)拍， 2。計算裝配線需要的最少工作地數(shù) Smin，設 ti為工序 I的工作時間。3。 組織工作地。 （ 1）保證各工序之間的先后順序 （ 2）每個 工作地的工序時間之和工作地的工序時間之和 （ Tei）不能大于節(jié)拍 (Teir) （ 3）各工作地的時間盡量接近或等于節(jié)拍(Tei→r) （ 4）應使工作地數(shù)目最少Smin= ∑tir四、四、 進行裝配線平衡的步驟進行裝配線平衡的步驟 S , r 為理想狀態(tài)的理論值對裝配線進行平衡，要使時間損失系數(shù)盡可能小。 4。計算工作地時間損失系數(shù)時間損失示意圖工作地時間節(jié)拍1 2 4 53五、五、 裝配線平衡的方法裝配線平衡的方法 1。試湊法 對于工藝過程比較簡單，裝配關系不復雜的裝配線，可以直觀判斷，組合工作地。2。穆迪 揚法（ MoodieYoung）（ 1） 試湊組合工作地，使 工作地的工序時工作地的工序時間之和間之和 :Tei→max,Tei≤r, 工作地數(shù)工作地數(shù) Sij→min（ 2） 在不違反工序優(yōu)先順序的前提下，找出 Temax中與 Temin中單個工序之間的所有可能的交換，并使 Temax的減少和 Temin的增加均小于 (TemaxTemin) (3)重復步驟（ 2）裝配線平衡例子例：有一裝配線由 12道工序組成，節(jié)拍為 10分鐘/件，試進行裝配線平衡。②5①③④ ⑤ ⑥⑦ ⑧⑨⑩ ⑾⑿3346 52 614 47工作地 工序 Tei 差1 ①② 8 22 ④⑤ 9 13 ③⑥ 9 14 ⑦⑩⑾ 10 05 ⑧⑨ 7 36 ⑿ 7 3試湊損失系數(shù)和平滑系數(shù)計算：損失系數(shù)和平滑系數(shù)計算：=（ 6050） /60*100%=%= ②5①③④ ⑤⑥⑦ ⑧⑨⑩ ⑾⑿334652 614 47工作地 工序 Tei 差1 ①② 8 22 ④⑤ 9 13 ③⑥ 9 14 ⑦⑩⑾ 10 05 ⑧⑨ 7 36 ⑿ 7 3工作地 工序 Tei 差1 ①② 8 12 ④⑤ 9 03 ③⑥ 9 04 ⑩⑾ 8 15 ⑦⑧⑨ 9 06 ⑿ 7 2調整 1：試湊試湊 1：：試湊 1的結果：? 損失系數(shù)和平滑系數(shù)計算：損失系數(shù)和平滑系數(shù)計算：=（ 6050） /60*100%=%= ②5①③④ ⑤⑥⑦ ⑧⑨⑩ ⑾⑿334652 614 47工作地 工序 Tei 差1 ①② 8 12 ④⑤ 9 03 ③⑥ 9 04 ⑩⑾ 8 15 ⑦⑧⑨ 9 06 （ 12） 7 2工作地 工序 Tei