【文章內容簡介】 管頭必須使用 4 寸堵頭封死，以避免其它封堵方式出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。 2 寸蛇形管安裝標準 ，安裝標準圖見 抽采鉆孔聯(lián)接標準示意圖 (一） 、（二）。 ⑴、 2 寸蛇形管路吊掛必須平直，不得拐死彎，原則上吊掛高度不小于 米（封聯(lián)鉆孔高度不做要求），連接鉆孔時單根管路長度不得超過 10 米。 ⑵、一趟 2 寸蛇形管可以連接鉆孔數(shù)量（含割斷鉆孔）： 1 個 150 米（含 150 米）以上鉆孔；或 2 個 85 米以上（含 85 米） 150 米以下鉆孔；或 3 個 85 米以下鉆孔。如鉆孔瓦斯涌出量大時，必須用單獨一趟 2 寸管或 4 寸管連接單個鉆孔。 ⑶、管路不得使用金屬材料吊掛，如需用金屬材料吊掛，必須使用膠管隔離。 ⑷、管路連接處必須用雙股鐵絲絞緊，不得出現(xiàn)漏氣。 ⑸、割斷鉆孔封聯(lián)用 2 寸管必須貼 30*30mm 反光紙與抽采施工鉆孔封聯(lián)用 2 寸管區(qū)分。 ⑹、 2 寸管連接各種鉆孔時，孔口必須加控制閥門，用于調節(jié)濃度。 (7)、鉆孔孔口聯(lián)接管路必須吊掛整齊，不得拐死彎。 12 二、新型封聯(lián)孔及相關材料標準化 職責分工 ： 新型封聯(lián)孔裝置主要用于順層鉆孔和指定地點施工鉆孔使用 ，安裝標準圖見 抽采鉆孔聯(lián)接標準示意圖 (三 ） 。 鉆孔施工前，掘進隊組負責 PE160 管路、 PE160 變 PE50 三通、封孔裝置調控閥（含調控閥）及以下部分的安裝； 鉆孔施工完畢后， 鉆孔施工單位 負責鉆孔孔口封孔管至調控閥（不含調控閥）以上部分的安裝，負責 PE160 管路放水器的安裝。 安裝標準 基本要求：鉆孔與管路連接必須設置調控閥，鉆孔封聯(lián)無漏氣、煤泥堵塞現(xiàn)象，管路必須設置放水器。 PE160 管路及 PE160 變 PE50 三通必須呈一條直線，不得出現(xiàn)波浪形狀，管路（三通）底緣距底板高度不得超過 600mm， PE50三通口必須垂直于底板，并和安裝地點煤壁呈直線平行，不得傾斜； PE160 管路（三通）距煤幫 不得大于 200mm。 PE160 管路變 PE50 三通安裝數(shù)量必須符合設計要求。 每組 PE160 管不得超過 100 米。 PE160 管路和 PE400 管路連接時必須在立管段安裝主控閥門。 每根 PE160 管路（三通）連接時，必須安裝皮墊，必須上全螺絲。 安裝時不得使用損壞的、或有漏氣的 PE160 管路（三通、短管）。 PE160 變 PE50 三通和 PE50 短管、調控閥連接時，所有連接部位都必須使用密封圈，防止漏氣。 鉆孔封孔管與封聯(lián)材料連接時，必須使用孔口四通，便于觀測濃度和放水。 鉆孔和 PE160 變 50 三通口不是一條直線時必須用彎頭、活接、短管連接鉆孔，不得強拉硬拽，造成漏氣。 PE50 封孔管外露長度不得超過 100mm。 PE160 變 50 三通最多可連接三個鉆孔（順層鉆孔不成孔補孔時用），不得超過三個。 1每組 PE160 管路至少安裝一個管路放水器、并有警示標志。 1未避免車輛撞壞，每個 PE160 管路（三通、短管）接頭法蘭的最頂部螺絲處必須貼一塊 30mm*30mm 的反光紙，反光紙必須呈一條直線。 1每組 PE160 管路必須安裝測點，測點安裝在 PE160 立管段管路控制閥門以下。 1 每個鉆孔必須安裝獨立的四通和調控閥，便于控制、觀察濃度。 13 三、鉆機鉆具及現(xiàn)場作業(yè)標準化 鉆機鉆具標準化： 正在抽采作業(yè)的鉆機標準： ⑴ 、鉆機機組各設備部件整齊完備，臺臺完好，有完好牌板和責任牌，鉆機不得有性能差，機械、電氣有重大缺陷，解體鉆機作業(yè)必須用立柱固定鉆機，履帶鉆機在坡度大于 3 度的巷道作業(yè)必須用完好支撐腿或采用方木固定鉆機。 ⑵ 、鉆機無漏油、漏水，鉆機油位必須在油箱 50%水平以上。鉆機各部件潤滑良好。系統(tǒng)暢通無堵塞，設備干凈無油污。 ⑶ 、鉆機完好，各部位齊全，在檢修期內對易磨損及應該 潤滑的部位進行加注潤滑油，以保證鉆機運行時無異常聲音。 ⑷ 、鉆機泥漿泵運行正常，無異響。泥漿泵電機完好。 ⑸ 、不同直徑的鉆桿必須分類碼放，鉆桿必須全部上架，并懸掛牌板注明鉆桿數(shù)量。 ⑹ 、鉆桿使用前必須擦凈，兩端加潤滑油，鉆桿的彎曲度超過 3mm，螺紋磨損超過 1/3 時，或其它嚴重缺陷不得使用，報廢鉆桿要有明顯標志并及時上井。 ⑺ 、鉆機必須使用反光牌板注明鉆機型號、編號。 ⑻ 、鉆機操作平臺不得有浮煤和油污。鉆機操作手把必須完好。 ⑼ 、使用的鉆機必須有完好牌板和責任牌。 ⑽ 、鉆機合理使用，性能良好，整機運行效率不低 于 90%，油溫不超過 70℃。 ⑾ 、電氣設備應符合防爆標準要求，防爆率達 100%。接地系統(tǒng)完善，（解體鉆機），接地電阻符合規(guī)定。 ⑿ 、鉆機電纜應吊掛整齊，不得和瓦斯管路搭接。 ⒀ 、鉆桿完好率達 95%以上，并碼放整齊。 ⒁、 鉆進時，泥漿泵吸水龍頭不得直接放在淤泥內，必須在龍頭放置處設置濾網過濾淤泥，機長每班負責檢查龍頭吸水是否正常。 無人作業(yè)鉆機管理標準： 無人作業(yè)鉆機必須使用反光牌板注明該鉆機處于檢修狀態(tài)，長時間不使用鉆機必須使用帆布或風筒布將鉆機遮蓋，保證鉆機完好。鉆機放置頂板完好、無淋水，無積水淤積、 無瓦斯積聚、無浮煤地點。 現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境標準： ⑴ 、鉆機油脂存放地點要配齊消防器材，沙箱（ ），鐵鍬、滅火器，且性能良好，距油脂存放地點不超過 50 米；臨時作業(yè)地點鉆機必須配備 2 臺以上滅火器。消防用具應放置在鉆機的上風側。 ⑵ 、正在施工順層，鉆場和橫川鉆孔的地點無積水、浮煤，使用水力鉆孔施工地點施工單位必須根據(jù)現(xiàn)場情況攔壩三道，迎頭施工鉆孔可根據(jù)情況攔壩兩道，每道間距不小于 2 米，攔壩高度不低于 300mm，寬度不小于 1 米，保證水壩嚴密不漏水。 ⑶ 、施工鉆孔若使用循環(huán)水，對于矸孔，施工一個鉆孔必須更換一 次清水；對于煤孔施工，施工每 300 米鉆孔必須更換一次清水； 14 鉆孔施工過程中必須及時清理水壩中的煤泥，水壩中煤泥嚴禁淤積（標準為淤積深度不大于 100mm），鉆孔施工結束之后，必須將積水抽干。 ⑷ 、 使用 螺旋鉆桿施工鉆孔，鉆孔孔口必須使用噴霧等防塵裝置，鉆機下風側 50 米必須吊掛防塵水幕，如 50 米之內有掘進隊組設立的防塵水幕，則無需再加裝，以保證巷道粉塵不超標。 ⑸ 、施工地點煤泥必須靠幫（非鉆孔施工側）成型，堆煤高度不得超過 2 米，對煤寬度不得超過 米。 ⑹ 、作業(yè)地點抽采相關材料必須碼放整齊 ， 分類懸掛材料牌板。 ⑺ 、鉆機附近 100 米范圍內有電話。 ⑻ 、施工處頂板煤幫支護完好無隱患。 ⑼ 、施工現(xiàn)場無雜物、垃圾。 ⑽ 、每班交班前，必須將鉆孔施工煤泥打撈，和循環(huán)水分離。 鉆機打鉆工施工鉆孔標準： ⑴ 、鉆機打鉆工在施工鉆孔之前，首先應對施工地點進行安全檢查，其中包括頂板情況，鉆機周圍瓦斯?jié)舛?，鉆機要配備滅火器，把排水設施與巷道主排水設施接好，要保證通風設施的完好。 ⑵ 、施工鉆孔之前必須按規(guī)定正確使用羅盤等儀器，調整鉆孔方位角、傾角。開孔剪網范圍必須按規(guī)定進行操作（剪網范圍以鉆頭為中心向外半徑 150mm），并加裝氣水分離器 ，氣水分離器進入孔內長度不應小于氣水分離器的 3 分之 2，氣水分離器與孔壁之間應用聚氨酯進行密封，氣水分離器口加裝皮墊，以保證鉆桿進入氣水分離器接口無漏水，無漏氣。氣水分離器上端接兩趟抽放管路，管路必須平直，并保證管內不漏氣，無積水。 ⑶ 、開孔高度允許偏差177。 50MM；方位角允許偏差177。 2 度傾角允許偏差177。 度（根據(jù)現(xiàn)場情況如需要改變開孔傾角，則必須向 施工單位 值班室和 抽放 科值班室進行匯報，得到允許后方可操作）。 ⑷ 、鉆孔施工過程中，必須執(zhí)行瓦斯便攜儀及一氧化碳便攜儀的使用規(guī)范。 15 四 、鉆孔、鉆場、參數(shù)測定標準化 鉆孔管理標準： （ 1）、新施工的迎頭，橫川，鉆場鉆孔（一個月內）孔口必須安裝放水器，孔口放水器必須用鋼絲繩吊掛，三個相鄰的鉆孔可共用一個放水器。放水器末端應加裝球閥，并保證球閥完好，無損壞。 （ 2）、鉆孔孔口必須同時吊掛鉆孔管理牌板和鉆孔濃度測定記錄，牌板內容要填寫完整、規(guī)范。數(shù)據(jù)清晰可見。 （ 3）、鉆孔封孔最少保證 8 米、孔口端必須用水泥或者木塞封堵 200mm，連接必須嚴密，不得漏氣，在封孔過程中，操作人員必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)范，嚴禁違章作業(yè)，以防止在封孔過程中，封孔材料與 操作人員接觸，造成人身傷害。 （ 4）、連接鉆孔管路吊掛要求平整，無明顯高度差，無積水、無煤泥雜物堵塞。 （ 5）、管路連接平直在規(guī)定高度，打壓試驗合格，按規(guī)定安裝閥門、放水器、瓦斯參數(shù)測量裝置等設施。鉆孔控制閥門要求完好，可正常開啟或關閉。 （ 6）、 2 寸蛇形管用雙股鐵絲捆扎牢固且吊掛平直，不準打死結 。 鉆場管理標準： （ 1）、鉆場內鉆孔施工完畢后，鉆場內必須懸掛鉆孔管理牌板，并對鉆場內雜物進行清理，保證施工完畢鉆場清潔。 （ 2）、鉆場內測試鉆孔所在區(qū)域和抽放系統(tǒng)主 管、干管、支管及其鉆場連接處安設計量裝置的位置和安裝孔板流量計的鉆孔必須懸掛抽放參數(shù)測定牌板，標明測點編號、孔口負壓、抽放混合量、瓦斯?jié)舛?、瓦斯純量、測定時間和測定人姓名等內容。 參數(shù)測定標準： （ 1）、順層鉆孔要求每 100 米安裝一個孔板測量裝置，每個鉆場要求安裝一個孔板測量裝置，順層鉆孔如果為 PE160 管連接，則每一組 PE160 管為一測量單元可作為一處參數(shù)測量點（無需安裝孔板）， （ 2）、鉆孔單孔濃度每 10 天測定一次，掘進區(qū)域單個鉆孔濃度每 7 天測定一次，鉆孔濃度測定由抽采鉆孔施工單位負責測定。 （ 3） 、區(qū)域測點每 7 天測定一次，采空區(qū)閉墻每 7 天測定一次。 （ 4）、參數(shù)測定人員應按其崗位責任制和崗位作業(yè)標準進行作業(yè)，認真做好參數(shù)測定記錄，無弄虛作假現(xiàn)象。抽放參數(shù)上報各項內容與抽放參數(shù)測定記錄及現(xiàn)場觀測記錄牌板必須一致，準確、真實。測量牌板填寫必須符合要求，數(shù)據(jù)清晰、內容全面。 16 說明：此圖為瓦斯抽采管路（PE4 00管 路）吊掛標準圖，可應用于寺河礦井下工作面順槽巷道、盤區(qū)巷道。 圖中單位為m m。 鋼絲繩為8mm 專用吊掛鋼絲繩，鋼絲繩采用繩卡固定，每一吊點鋼絲繩卡最少為3 個。 專用錨桿為 Φ 20