【正文】 1 晉煤集團寺河礦瓦斯抽采質(zhì)量標準化標準 總工程師： 通風(fēng)副總： 抽放 科長： 審 核： 編 制 人： 編制單位：寺河礦 抽放 科 日期： 202028 2 說 明 為了進一步 搞好我礦瓦斯抽采管路安裝 基礎(chǔ)工作， 推進礦井安全質(zhì)量標準化建設(shè)，做到我礦抽采 技術(shù)管理的規(guī)范化、標準化，寺河礦 抽放科依據(jù)近年來總結(jié)出的成功經(jīng)驗 ， 制定了本標準（內(nèi)含標準圖冊）。 本標準由“ 礦井瓦斯抽采標準 （晉煤集團標準）”、“ 礦井瓦斯抽采標準（寺河礦標準） ”兩部分組成。 本 標準中 所附圖紙均可以直接復(fù)印使用。 如遇圖紙 與現(xiàn)場有所出入的，抽放科負責(zé)設(shè)計并經(jīng)相關(guān)單位審核批準后方可使用。 其他未盡事宜執(zhí)行《煤礦瓦斯抽放設(shè)計規(guī)范》、《煤礦瓦斯抽采基本指標》和《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》等規(guī)定 。 3 目錄 第一部分 礦井瓦斯抽采標準（晉煤集團標準） 1 1 管路 1 3 3 4 第二部分 礦井瓦斯抽采標準（ 寺河礦 標準） 5 標準 5 9 10 、鉆場、參數(shù)測定標準化 12 4 第一部分 晉城煤業(yè)集團礦井瓦斯抽采標準（試行） 為進一步規(guī)范集團公司瓦斯抽采管理，推進瓦斯抽采鉆孔封孔、聯(lián)孔標準化工作的精細化水平，特制定本標準。 1．礦井瓦斯抽采系統(tǒng) 1． 1 根據(jù)瓦斯涌出預(yù)測情況，對礦井瓦斯抽采系統(tǒng)進行委托設(shè)計，并上報審批。 1． 2 礦井抽采系統(tǒng)原則建立地面固定式抽采泵系統(tǒng)，系統(tǒng)具有本煤層預(yù)抽和采空區(qū)抽采功能，且能管路系統(tǒng)能通過閥門調(diào)節(jié)互通。 1． 3 瓦斯抽采系統(tǒng)中運行抽采泵能力與備用泵的單臺能力一致。單一預(yù)抽系統(tǒng)或采空區(qū)抽采系統(tǒng)，備用泵臺數(shù)不得少于 1 臺，具有本煤層預(yù)抽和采空區(qū)抽采互通功能的抽采系統(tǒng)，備用泵臺數(shù)不得少于運行泵臺數(shù)的 60%。 1． 4 瓦斯抽采泵站必須安設(shè)抽采參數(shù)監(jiān)測系統(tǒng)，主要監(jiān)測數(shù)據(jù)接入礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)。 1． 5 瓦斯抽采泵站進氣管路必須同時安裝人工和 自動檢測流量、壓力、濃度、溫度的裝置。自燃煤層采空區(qū)抽采管路入口 1015m范圍內(nèi)安裝 CO 傳感器。 1． 5． 1 每 1h 對自動檢測數(shù)據(jù)進行一次檢測和記錄，每 7d 人工檢測一次，對自動檢測數(shù)據(jù)進行校正。 1． 5． 2 礦井抽采量報表以泵站人工檢測數(shù)據(jù)校準值為準。 1． 6 井下瓦斯抽采主要大巷主管、盤區(qū)干管、順槽支（分）管及專用抽采巷道必須按標準要求安裝流量、濃度、壓力、溫度自動檢測計量或人工檢測計量裝置。計量裝置安裝在巷道口 50m 范圍以內(nèi)。 1． 7 每個瓦斯抽采鉆場和抽采評價單元及匯流管必須裝設(shè)流量、濃度、壓力人工檢測計量 裝置。 1． 8 瓦斯抽采鉆孔應(yīng)裝設(shè)濃度、壓力人工檢測裝置。 1． 9 安設(shè)檢測、計量裝置的地點應(yīng)設(shè)置觀測、管理牌板。 1． 10 井下瓦斯抽采管路檢測計量裝置要求計量可靠，檢測及時。 1． 11 瓦斯抽采管路系統(tǒng)和抽采鉆孔參數(shù)每 7d 至少檢測一次，檢測結(jié)果記入現(xiàn)場管理牌板，并匯總匯報。 1． 12 瓦斯抽采管路系統(tǒng)和瓦斯抽采鉆孔應(yīng)安排人員定期進行巡回檢查、放水、除渣，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 1． 13 應(yīng)根據(jù)瓦斯抽采管路系統(tǒng)和抽采鉆孔參數(shù)檢測分析結(jié)果，及時對瓦斯抽采系統(tǒng)和抽采鉆孔進行調(diào)整或調(diào)節(jié)，保證高效抽采。預(yù)抽管路系統(tǒng)中瓦斯?jié)舛鹊陀?35%時，必須向集團公司說明原因。 2．礦井瓦斯抽采管路 2． 1 敷設(shè)瓦斯抽采管路應(yīng)根據(jù)井下巷道的布置、抽采地點的分布、礦井的發(fā)展規(guī)劃以及瓦斯利用的要求等因素統(tǒng)籌確定，避免或減少主干管路的頻繁變動，確保管道運輸、安裝和維護方便。瓦斯抽采管路一般應(yīng)設(shè)在回風(fēng)井（巷）內(nèi)。 2． 2 瓦斯抽采管路的材質(zhì)必須符合煤礦使用要求，嚴禁使用玻璃鋼管路。安裝使用 5 年以上的抽采管路復(fù)用至其它地點時，必須 5 重新進行性能檢驗合格后方可使用。 2． 3 瓦斯抽采管路要保持通用性，變徑連接時要設(shè)過渡節(jié)。 2． 4 敷設(shè)在運輸巷道內(nèi)的瓦斯抽采管路， 其高度滿足通車需要。 2． 5 瓦斯抽采管路安裝必須吊掛或墊高，每根吊掛（支撐）不少于 2 處，沿巷道底板支撐敷設(shè)時，支撐高度不得小于 300mm，吊掛 (支撐 )材料強度不得小于管路重量的 5 倍。金屬管路使用導(dǎo)電材質(zhì)吊掛（支撐）時，導(dǎo)電材質(zhì)與管路接觸處應(yīng)墊非導(dǎo)電材料。 2． 6 瓦斯抽采管路通過通風(fēng)設(shè)施時，必須設(shè)置防止壓擠管路的裝置，設(shè)施兩端封堵嚴密不漏風(fēng)。 2． 7 在有瓦斯抽采管路的巷道內(nèi)，風(fēng)、水等管路和纜線必須避開抽采鉆孔開孔位置。電纜（包括通信、信號電纜）必須與抽采管路分掛在巷道兩側(cè)，并不得與瓦斯抽采管路及連接附屬裝置接 觸。 2． 7． 1 瓦斯抽采管路與風(fēng)、水等管路布設(shè)在巷道同一側(cè)時，瓦斯抽采管路與風(fēng)、水等管路的法線間距不得小于 300mm；若在相同高度水平敷設(shè)時，水平間距不得小于 300mm。 2． 7． 2 瓦斯抽采管路與電纜線、其他管路交叉通過時，其間距不小于 300mm，或墊非導(dǎo)電材料隔開。 2． 8 瓦斯抽采管路應(yīng)設(shè)置明顯的具有反光性能警示標志，采用不同顏色箭頭標明進、出氣流方向。 2． 8． 1 礦井抽采主管路、盤區(qū)管路、采掘工作面（抽采區(qū)域）抽采管路（封連孔管路除外）上，應(yīng)每隔 200m 至少設(shè)置一處明顯的警示標志，不足 200m 時，至少 設(shè)置 2 處。巷道拐彎處及管路分叉處應(yīng)設(shè)置警示標志。 2． 8． 2 警示統(tǒng)一使用長箭頭標志，箭尾部分明顯標識“瓦斯抽采管路嚴禁碰撞”字樣，整個標志采用紅底白字，標志高度不小于10cm。 2． 9 瓦斯抽采管路上的控制閥門必須編號管理，閥門開啟角度、方向標識清楚。主要閥門角度調(diào)節(jié)實行掛牌管理，非操作人員不得隨意調(diào)整。 2． 10 瓦斯抽采管路連接必須可靠嚴密，直徑φ 400mm 及以下的抽采管路或抽采時間不超過半年，方可采用快速接頭連接。 2． 11 瓦斯抽采管路附屬裝置設(shè)置 2． 11． 1 瓦斯抽采主、干、支管路每 200m～ 500m 設(shè) 置一處放水器，管路拐彎、低洼、溫度突變處應(yīng)設(shè)置放水器。 2． 11． 2 鉆孔可單個設(shè)置放水器，也可根據(jù)鉆孔涌水情況分組設(shè)置放水器。 2． 11． 3 優(yōu)選功能完善可靠的自動式放水器，放水器容量根據(jù)水量大小和放水間隔設(shè)定。 2． 11． 4 瓦斯抽采鉆孔和抽采管路應(yīng)設(shè)置除煤粉 (渣 )裝置，定期進行除排渣，防止鉆孔或管路堵塞。 2． 11． 5 瓦斯抽采管路必須采取防凍、防撞、防靜電等措施。在溫差變化較大的地點，應(yīng)設(shè)置防止抽采管路熱脹冷縮的伸縮裝置。 2． 12 金屬瓦斯抽采管路不得作為采空區(qū)及封閉區(qū)得埋、插管抽采管路使用。 6 3．瓦 斯抽采鉆孔工程 3． 1 礦井、區(qū)域、采掘工作面等抽采地點的瓦斯抽采鉆孔或?qū)Ｓ猛咚钩椴上锏拦こ瘫仨毟鶕?jù)煤層原始含量、可抽采時間、抽采系統(tǒng)能力、衰減系數(shù)、煤層透氣性、抽采半徑、地質(zhì)等參數(shù)情況，進行專門抽采設(shè)計，瓦斯抽采設(shè)計經(jīng)礦有關(guān)部門審查，報礦總工程師審批后實施。 3． 2 瓦斯抽采工程設(shè)計圖應(yīng)懸掛在施工現(xiàn)場。 3． 3 采煤工作面布置順層鉆孔時，終孔到對面巷道的垂距不大于 20m，否則，應(yīng)從對面巷道采取打鉆孔措施。 3． 4 巷幫、聯(lián)絡(luò)巷及掘進工作面正前順煤層密集瓦斯抽采鉆孔應(yīng)分層布置，覆蓋全斷面。 3． 5 區(qū)域瓦斯抽采鉆孔 施工推廣采用定向鉆機，補充鉆孔可采用普通鉆機。 3． 6 所有瓦斯抽采工程都必須嚴格按設(shè)計施工。瓦斯抽采鉆孔施工過程中，必須記錄鉆孔情況。達不到設(shè)計要求時，及時報告相關(guān)部門，采取補充措施。 3． 7 瓦斯抽采工程施工過程中的出現(xiàn)異常情況（如噴孔、卡鉆、掉鉆桿等）等時，應(yīng)及時匯報，并在現(xiàn)場標明。 3． 8 瓦斯抽采鉆孔完工后，可在孔口或鉆場分別或集中懸掛管理牌板，填繪鉆孔竣工參數(shù)等情況。 3． 9 礦井建立抽采工程竣工驗收制度，由專門部門對抽采工程進行驗收并繪制抽采工程竣工圖。竣工驗收資料應(yīng)有相關(guān)責(zé)任人簽字。 3． 10 瓦斯抽 采鉆孔全部施工結(jié)束后，編制瓦斯抽采鉆孔工程竣工報告，報送相關(guān)部門。 4．瓦斯抽采鉆孔封孔 4． 1 瓦斯抽采 鉆孔施工完畢后應(yīng)及時封孔抽采，并在鉆孔管理牌內(nèi)準確記錄開始抽采時間。 4． 2 瓦斯抽采鉆孔封孔必須封堵嚴密，一般采取充填式封孔。定向長鉆孔應(yīng)采用水泥砂漿封孔，普通鉆孔可采用聚胺脂或其它工藝封孔。 4． 3 瓦斯抽采鉆孔封孔管及內(nèi)置篩孔管一般不得采用金屬材質(zhì)，并具有一定抗壓強度。不影響采掘作業(yè)的頂板巖石抽采鉆孔封孔時，孔口段可采用金屬管路。 4． 4 瓦斯抽采鉆孔的封孔深度和封孔段長度應(yīng)根據(jù)煤巖強度、卸壓帶寬度、裂隙 發(fā)育程度、負壓等確定。各礦應(yīng)根據(jù)自身條件，按《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》 AQ10272020 標準制定本單位封孔標準。定向鉆機長鉆孔的封孔長度為 5m～ 25 m。 4． 5 煤層瓦斯抽采鉆孔封孔管外露長度在 100mm～ 300mm 之間；巖石鉆孔封孔管外露長度不得大于 5