【正文】 或墊非導(dǎo)電材料隔開(kāi)。 2． 6 瓦斯抽采管路通過(guò)通風(fēng)設(shè)施時(shí)，必須設(shè)置防止壓擠管路的裝置，設(shè)施兩端封堵嚴(yán)密不漏風(fēng)。 2． 3 瓦斯抽采管路要保持通用性，變徑連接時(shí)要設(shè)過(guò)渡節(jié)。 2．礦井瓦斯抽采管路 2． 1 敷設(shè)瓦斯抽采管路應(yīng)根據(jù)井下巷道的布置、抽采地點(diǎn)的分布、礦井的發(fā)展規(guī)劃以及瓦斯利用的要求等因素統(tǒng)籌確定，避免或減少主干管路的頻繁變動(dòng)，確保管道運(yùn)輸、安裝和維護(hù)方便。 1． 11 瓦斯抽采管路系統(tǒng)和抽采鉆孔參數(shù)每 7d 至少檢測(cè)一次，檢測(cè)結(jié)果記入現(xiàn)場(chǎng)管理牌板，并匯總匯報(bào)。 1． 7 每個(gè)瓦斯抽采鉆場(chǎng)和抽采評(píng)價(jià)單元及匯流管必須裝設(shè)流量、濃度、壓力人工檢測(cè)計(jì)量 裝置。 1． 5． 1 每 1h 對(duì)自動(dòng)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行一次檢測(cè)和記錄，每 7d 人工檢測(cè)一次，對(duì)自動(dòng)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行校正。單一預(yù)抽系統(tǒng)或采空區(qū)抽采系統(tǒng)，備用泵臺(tái)數(shù)不得少于 1 臺(tái)，具有本煤層預(yù)抽和采空區(qū)抽采互通功能的抽采系統(tǒng)，備用泵臺(tái)數(shù)不得少于運(yùn)行泵臺(tái)數(shù)的 60%。 3 目錄 第一部分 礦井瓦斯抽采標(biāo)準(zhǔn)（晉煤集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)） 1 1 管路 1 3 3 4 第二部分 礦井瓦斯抽采標(biāo)準(zhǔn)（ 寺河礦 標(biāo)準(zhǔn)） 5 標(biāo)準(zhǔn) 5 9 10 、鉆場(chǎng)、參數(shù)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)化 12 4 第一部分 晉城煤業(yè)集團(tuán)礦井瓦斯抽采標(biāo)準(zhǔn)（試行） 為進(jìn)一步規(guī)范集團(tuán)公司瓦斯抽采管理，推進(jìn)瓦斯抽采鉆孔封孔、聯(lián)孔標(biāo)準(zhǔn)化工作的精細(xì)化水平，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)由“ 礦井瓦斯抽采標(biāo)準(zhǔn) （晉煤集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)）”、“ 礦井瓦斯抽采標(biāo)準(zhǔn)（寺河礦標(biāo)準(zhǔn)） ”兩部分組成。 本 標(biāo)準(zhǔn)中 所附圖紙均可以直接復(fù)印使用。 1．礦井瓦斯抽采系統(tǒng) 1． 1 根據(jù)瓦斯涌出預(yù)測(cè)情況，對(duì)礦井瓦斯抽采系統(tǒng)進(jìn)行委托設(shè)計(jì)，并上報(bào)審批。 1． 4 瓦斯抽采泵站必須安設(shè)抽采參數(shù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，主要監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)接入礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)。 1． 5． 2 礦井抽采量報(bào)表以泵站人工檢測(cè)數(shù)據(jù)校準(zhǔn)值為準(zhǔn)。 1． 8 瓦斯抽采鉆孔應(yīng)裝設(shè)濃度、壓力人工檢測(cè)裝置。 1． 12 瓦斯抽采管路系統(tǒng)和瓦斯抽采鉆孔應(yīng)安排人員定期進(jìn)行巡回檢查、放水、除渣，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。瓦斯抽采管路一般應(yīng)設(shè)在回風(fēng)井（巷）內(nèi)。 2． 4 敷設(shè)在運(yùn)輸巷道內(nèi)的瓦斯抽采管路， 其高度滿足通車(chē)需要。 2． 7 在有瓦斯抽采管路的巷道內(nèi)，風(fēng)、水等管路和纜線必須避開(kāi)抽采鉆孔開(kāi)孔位置。 2． 8 瓦斯抽采管路應(yīng)設(shè)置明顯的具有反光性能警示標(biāo)志，采用不同顏色箭頭標(biāo)明進(jìn)、出氣流方向。 2． 9 瓦斯抽采管路上的控制閥門(mén)必須編號(hào)管理，閥門(mén)開(kāi)啟角度、方向標(biāo)識(shí)清楚。 2． 11． 2 鉆孔可單個(gè)設(shè)置放水器，也可根據(jù)鉆孔涌水情況分組設(shè)置放水器。在溫差變化較大的地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置防止抽采管路熱脹冷縮的伸縮裝置。 3． 3 采煤工作面布置順層鉆孔時(shí)，終孔到對(duì)面巷道的垂距不大于 20m，否則，應(yīng)從對(duì)面巷道采取打鉆孔措施。瓦斯抽采鉆孔施工過(guò)程中，必須記錄鉆孔情況。 3． 9 礦井建立抽采工程竣工驗(yàn)收制度，由專(zhuān)門(mén)部門(mén)對(duì)抽采工程進(jìn)行驗(yàn)收并繪制抽采工程竣工圖。 4． 2 瓦斯抽采鉆孔封孔必須封堵嚴(yán)密，一般采取充填式封孔。 4． 4 瓦斯抽采鉆孔的封孔深度和封孔段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)煤巖強(qiáng)度、卸壓帶寬度、裂隙 發(fā)育程度、負(fù)壓等確定。 4． 6 瓦斯抽采鉆孔封孔封孔后外部不得留有空洞，否則應(yīng)用水泥砂漿或黃泥等材料填實(shí)。 5． 2 瓦斯抽采鉆孔應(yīng)采用聯(lián)孔裝置進(jìn)行聯(lián)孔，特殊情況下可采用符合煤礦井下使用的其它管路進(jìn)行聯(lián)接。 5． 6 采用多個(gè)鉆孔并入?yún)R流管聯(lián)接方式時(shí)，應(yīng)根據(jù) 百米鉆孔流量計(jì)算確定 匯流管直徑，但不得小于封孔管直徑。 1. PE 瓦斯抽采管路安裝標(biāo)準(zhǔn)： 基本要求： ⑴、瓦斯抽采管路安裝應(yīng)平直，轉(zhuǎn)彎時(shí)角度不應(yīng)大于 50176。 ②管路采用專(zhuān)用起吊錨桿（若頂錨桿強(qiáng)度夠，可以采用頂錨桿）進(jìn)行吊掛，吊掛采用專(zhuān)用起吊環(huán)配合鋼絲繩及膠管等材料，每 2米一個(gè)起吊 點(diǎn)，對(duì)于閥門(mén)處需增加一個(gè)起吊點(diǎn)； ③管路低洼處必須安裝放水器三通；管路必須安裝平直過(guò)渡，不得出現(xiàn)波浪形狀，避免管路積水無(wú)法放出。 工作面采空區(qū)管路安裝標(biāo)準(zhǔn)： 寺河礦工作面采空區(qū)管路為 PE400/DN400 管 路 ⑴ PE400/DN400 管路安裝標(biāo)準(zhǔn)： ①管路應(yīng)安裝在巷道的幫角上，管路上緣距巷道頂板距離不大于 300mm，管路距巷幫距離不小于 100mm（以 200mm 為宜）； ②管路采用專(zhuān)用起吊錨桿（若頂錨桿強(qiáng)度夠，可以采用頂錨桿）進(jìn)行吊掛，吊掛采用專(zhuān)用起吊環(huán)配合鋼絲繩及膠管等材料，每 2米一個(gè)起吊點(diǎn)，對(duì)于三通、閥門(mén)需增加一個(gè)起吊點(diǎn)； ③主管路每 300 米安裝 1 個(gè)主控閥門(mén)，管路在每個(gè)橫川口安裝兩個(gè)三通，一個(gè) PE400/280 三通（加裝 DN250 碟閥），用于將來(lái)工作面回采采空區(qū)閉墻抽放；一個(gè) PE400/PE110 三通（加裝 DN100 碟閥），如遇鉆場(chǎng)則在鉆場(chǎng)方向安裝一個(gè) PE400/PE110 三通（加裝 DN100碟閥），用于巷道掘進(jìn)時(shí)超前鉆孔抽放（特殊地點(diǎn)瓦斯異常處需增加三通數(shù)量由 抽放 科另 行通知）； 10 ④管路低洼處必須安裝放水三通，無(wú)明顯低洼處的巷道每 300 米安裝一放水器三通； ⑤順槽巷道口在管路平直段安裝渦街流量計(jì)及人工參數(shù)測(cè)點(diǎn)，同時(shí)在巷道口要安裝除渣裝置。 ： 吊掛錨桿在施工時(shí)要呈直線垂直底板，嚴(yán)禁出現(xiàn)吊點(diǎn)左右拉扯管路現(xiàn)象，保證管路吊點(diǎn)受力均勻。 抽放管路不準(zhǔn)與電纜同幫吊掛。礦井抽采主管路、盤(pán)區(qū)管路、采掘工作面（抽采區(qū)域）抽采管路（封連孔管路除外）上，應(yīng)每隔 200m 至少設(shè)置一處明顯的警示標(biāo)志，不足 200m 時(shí)，至少設(shè)置 2 處。 ： 管路和管件在安裝前，首先應(yīng)去除管內(nèi)雜物，用高壓風(fēng)（或高壓水）對(duì)管道內(nèi)灰塵，殘?jiān)M(jìn)行吹洗處理。 DN100鎧裝管安裝標(biāo)準(zhǔn) ，安裝標(biāo) 準(zhǔn)圖見(jiàn) 抽采鉆孔聯(lián)接標(biāo)準(zhǔn)示意圖 (一） 、（二）、（三）。 ⑶、在連接割斷鉆孔時(shí)，根據(jù)割斷鉆孔數(shù)量提前在 4 寸管路上預(yù)留 4 寸變 2 寸三通。 2 寸蛇形管安裝標(biāo)準(zhǔn) ，安裝標(biāo)準(zhǔn)圖見(jiàn) 抽采鉆孔聯(lián)接標(biāo)準(zhǔn)示意圖 (一） 、（二）。 ⑶、管路不得使用金屬材料吊掛，如需用金屬材料吊掛，必須使用膠管隔離。 (7)、鉆孔孔口聯(lián)接管路必須吊掛整齊，不得拐死彎。 PE160 管路及 PE160 變 PE50 三通必須呈一條直線，不得出現(xiàn)波浪形狀，管路（三通）底緣距底板高度不得超過(guò) 600mm， PE50三通口必須垂直于底板，并和安裝地點(diǎn)煤壁呈直線平行，不得傾斜； PE160 管路（三通）距煤幫 不得大于 200mm。 每根 PE160 管路（三通）連接時(shí)，必須安裝皮墊，必須上全螺絲。 鉆孔和 PE160 變 50 三通口不是一條直線時(shí)必須用彎頭、活接、短管連接鉆孔，不得強(qiáng)拉硬拽，造成漏氣。 1未避免車(chē)輛撞壞，每個(gè) PE160 管路（三通、短管）接頭法蘭的最頂部螺絲處必須貼一塊 30mm*30mm 的反光紙，反光紙必須呈一條直線。 ⑵ 、鉆機(jī)無(wú)漏油、漏水，鉆機(jī)油位必須在油箱 50%水平以上。 ⑷ 、鉆機(jī)泥漿泵運(yùn)行正常，無(wú)異響。 ⑺ 、鉆機(jī)必須使用反光牌板注明鉆機(jī)型號(hào)、編號(hào)。 ⑽ 、鉆機(jī)合理使用，性能良好，整機(jī)運(yùn)行效率不低 于 90%，油溫不超過(guò) 70℃。 ⒀ 、鉆桿完好率達(dá) 95%以上，并碼放整齊。 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)： ⑴ 、鉆機(jī)油脂存放地點(diǎn)要配齊消防器材，沙箱（ ），鐵鍬、滅火器，且性能良好，距油脂存放地點(diǎn)不超過(guò) 50 米；臨時(shí)作業(yè)地點(diǎn)鉆機(jī)必須配備 2 臺(tái)以上滅火器。 ⑷ 、 使用 螺旋鉆桿施工鉆孔，鉆孔孔口必須使用噴霧等防塵裝置，鉆機(jī)下風(fēng)側(cè) 50 米必須吊掛防塵水幕，如 50 米之內(nèi)有掘進(jìn)隊(duì)組設(shè)立的防塵水幕，則無(wú)需再加裝，以保證巷道粉塵不超標(biāo)。 ⑻ 、施工處頂板煤幫支護(hù)完好無(wú)隱患。 ⑵ 、施工鉆孔之前必須按規(guī)定正確使用羅盤(pán)等儀器，調(diào)整鉆孔方位角、傾角。 50MM；方位角允許偏差177。 15 四 、鉆孔、鉆場(chǎng)、參數(shù)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)化 鉆孔管理標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）、新施工的迎頭，橫川，鉆場(chǎng)鉆孔（一個(gè)月內(nèi)）孔口必須安裝放水器，孔口放水器必須用鋼絲繩吊掛，三個(gè)相鄰的鉆孔可共用一個(gè)放水器。 （ 3）、鉆孔封孔最少保證 8 米、孔口端必須用水泥或者木塞封堵 200mm，連接必須嚴(yán)密，不得漏氣，在封孔過(guò)程中，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范，嚴(yán)禁違章作業(yè)，以防止在封孔過(guò)程中，封孔材料與 操作人員接觸，造成人身傷害。 （ 6）、 2 寸蛇形管用雙股鐵絲捆扎牢固且吊掛平直，不準(zhǔn)打死結(jié) 。 （ 3） 、區(qū)域測(cè)點(diǎn)每 7 天測(cè)定一次，采空區(qū)閉墻每 7 天測(cè)定一次。 16 說(shuō)明：此圖為瓦斯抽采管路（PE4 00管 路）吊掛標(biāo)準(zhǔn)圖，可應(yīng)用于寺河礦井下工作面順槽巷道、盤(pán)區(qū)巷道。 要求錨固力不小于1 00k N， 預(yù)緊力不小于1 20N .m。4003500螺紋鋼錨桿(專(zhuān) 用）吊環(huán)鋼