【文章內(nèi)容簡介】 定耗費 5W2H+28問 地上有一灘油 清潔工未及時清掃 油封密封閥破損 密封閥質(zhì)量差 采購人員注重成本 考核制度不合理 第 1為什么 不良現(xiàn)象 第 2為什么 第 3為什么 第 4為什么 第 5為什么 5個 WHY（為什么）深度戰(zhàn)術(shù)分析 序號 不良 項目 不良數(shù) 量 不良率 累積 不良率 1 A 130 % % 2 B 35 % % 3 C 10 % % 4 D 8 % % 5 其他 12 % 100% 合計 195 100% 層別統(tǒng)計表 50 100 150 200 N=195 20 40 60 80 100 不良數(shù) 不良率 項目 A B C D 其他 % ABC分析法（層別圖） 序號 工作項目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 責任人 確認 A 確定崗位職責 B 完善作業(yè)標準 C 系統(tǒng)人員培訓(xùn) D 建立目標管理體系 C B A D E F G 最佳路線分析法（ CPM） 階段 步驟 工具 P （計劃） 明確問題點 點檢表、管制圖 分析原因 魚骨圖、 5WHY、腦圖 找出主要原因 系統(tǒng)圖、柏拉圖、 5WHY 確定改善計劃 PERT法、 CPM、推移圖 D（執(zhí)行） 實施行動方案 并行工程、瓶頸分析 C（檢查） 確認改善效果 質(zhì)保技術(shù) A （評審） 標準化制訂 IE工具、流程改善法、文檔管理 識別遺留問題 魚骨圖、系統(tǒng)對照分析法 管理循環(huán)法（ PDCA） P D C A PDCA（循環(huán)） PDCA（持續(xù)循環(huán)） 目標 現(xiàn)狀 管理循環(huán)法（ PDCA） 控制 ? 從 DOE 轉(zhuǎn)換到 SPC ? 控制圖表 ? Positrol plan ? 控制圖表消除 ? 防呆錯誤方法 改善 ? 多變量圖表 ? Correlation and Regression ? Full factorial design ? Fractional factorial design ? 進行 3水平策劃 ? 提供 DOE數(shù)據(jù)軟件 分析 ? 怎樣為數(shù)據(jù)分析提供資料 ? 建立運作圖表 ? 消除非自然變動性因素 ? 過程能力研究 ? 失敗案例及后果分析 ? 數(shù)據(jù)層次化 ? 假設(shè)檢測 方法 ? 基本技術(shù)特點方法 ? 發(fā)展衡量系統(tǒng) ? 測量系統(tǒng)驗證 ? GRR 方法 ? Response variable baselining ? DOEassisted measurement capability 定義 ? 6 Sigma 策略及解決方案 ? 了解 6 Sigma項目 ? 響應(yīng)變量確認項目 ? 通過過程安排及過程特性化定義過程 ? 發(fā)展因果模式 ? 展示技巧 第一天 — 5日工作坊 第二天 5日工作坊 第三天 5日工作坊 第四天 5日工作坊 在月周期內(nèi) 建立黑帶能力 計劃 執(zhí)行 檢討 循環(huán)分析法 ——黑帶培訓(xùn)計劃 用戶 業(yè)務(wù)科 計劃科 財務(wù)科 倉庫 供貨請求 審核 審核 提貨單 提貨單 銷售計劃 合同 用戶資金 提貨處理 開發(fā)票 發(fā)票 開提貨單 審核 發(fā)票 流程分析法 業(yè)務(wù)科 客戶 計劃科 財務(wù)科 倉庫 計劃科 財務(wù)科 客戶 ? 通過訂貨會等途徑與客戶簽訂供貨合同； ? 根據(jù)合同編制銷售計劃，并向用戶開出提貨單； ? 接到客戶提貨單時，根據(jù)用戶資金情況 審核提貨單 ； ? 提貨單加蓋財務(wù)審核章后，去倉庫提貨； ? 根據(jù)倉庫的提貨反饋開出發(fā)票，并送交財務(wù)科； ? 審核發(fā)票，加蓋財務(wù)審核章交給用戶，同時入帳。 傳統(tǒng)的管理模式 部門內(nèi)以產(chǎn)品種類進行細分； 客戶資金專款專用； 組織僵化、缺乏柔性、成本高 機構(gòu)臃腫，工作效率低下； 不重視顧客滿意度； 2天 10分鐘 無人對整個流程負責； 各環(huán)節(jié)推諉責任 1) 工作效率低下，訂單完成周期長 2) 無人監(jiān)察全過程，無人對全過程負責 3) 組織僵化、缺乏柔性 4) 忽視顧客滿意度 5) 組織機構(gòu)臃腫 6) 銷售成本高 分析現(xiàn)有流程運營 “戰(zhàn)略屋 +價值鏈圖” 戰(zhàn)略 架構(gòu) 員工表現(xiàn) 公司表現(xiàn) 公 司 文 化 價 值 觀 價 值 鏈 企業(yè)價值鏈 企業(yè)的內(nèi)部價值鏈 制造 成品儲運 市場營銷 原料儲運 售后 服務(wù) 知識管理 基礎(chǔ)設(shè)施 人力資源 資本運作 輔助流程 價值鏈 —— 信息系統(tǒng)分析 業(yè)務(wù)決策系統(tǒng) （ BAS） 供應(yīng)管理系 統(tǒng)（ SMS） 客戶管理系 統(tǒng)（ CMS） 制造管理系統(tǒng) （ MMS） 供應(yīng)商 A 客戶 A 供應(yīng)商 B 客戶 B 資金與信 息交互 成本 利潤 人力與信 息交互 勞動 價值 信息阻塞 形象障礙 信息流： 物流： 資金流： 人力流： 圖 例 ■ 現(xiàn)代企業(yè)不能 沒有業(yè)務(wù)決策系 統(tǒng) (BAS)。 ■ BAS是手段， 不是目的。 ■產(chǎn)品、人力、 資金是信息的物 化體現(xiàn)。 企業(yè)目標 企業(yè)目標（信息阻塞嚴重時） 企業(yè)目標 （ 形象障礙 嚴重時） 數(shù)據(jù)、信息和知識的關(guān)系（金字塔） 如：加工尺寸的變化與機床加工精度的關(guān)系。 如：加工尺寸控制圖。 如：一批工件的加工尺寸的測量數(shù)據(jù)。 數(shù)據(jù) 信息 知識 組織或結(jié)構(gòu)化 信息的應(yīng)用 知識是智能的產(chǎn)物。 平衡記分卡 目的 量度（ KPIs） 求存 成功 繁榮 未來 流動資金 銷售增長與應(yīng)運收入 增加市場份額和 ROE 表現(xiàn)卓越 財務(wù)角度 目的 量度（ KPIs） 科技能力 卓越制造 創(chuàng)造 生產(chǎn)力 內(nèi)部業(yè)務(wù)角度 引進新產(chǎn)品 競爭名利 目的 量度（ KPIs） 新產(chǎn)品 反應(yīng)性提供 優(yōu)先供應(yīng)商 客戶 /市場角度 顧客伙伴 目的 量度（ KPIs） 領(lǐng)先科技 學(xué)習制造 專注產(chǎn)品 學(xué)習和創(chuàng)新角度 引進市場時間 我們?nèi)绾慰创櫩停? 我們?nèi)绾慰创蓶|？ 我們是否能不斷改進 和創(chuàng)造價值？ 什么是我們必須卓越的？ 在哪方面優(yōu)勝 增值 +創(chuàng)造價值 經(jīng)營業(yè)績?nèi)绾卧u估 企業(yè)年度 /季度業(yè)績跟蹤 員工 (people) 用戶 (customer) 流程 (process) 業(yè)務(wù) (financial) 0 +5% 5% 0 +5% 5% 0 +5% 5% 0 +5% 5% 0 +5% 5% 0 +5% 5% 0 +5% 5% 0 +5% 5% 員工滿意度 員工評估拖延 0 +5% 5% 固定資產(chǎn)回報率 銷售額 成長率 質(zhì)量成熟度 內(nèi)部審計 用戶滿意度 到貨即損率 波士頓矩陣分析法 發(fā)展 維持 收獲 放棄 相對的市場份額 10X 0 ?% ?% 市場成長率 金牛 瘦狗 明星 問題 GE矩陣分析法 保持優(yōu)勢 ●快速穩(wěn)健地投資發(fā)展 ●集中精力保持力量 投資建立 ●向市場領(lǐng)先者挑戰(zhàn) ●有選擇地加強力量 加強薄弱環(huán)節(jié) 有選擇發(fā)展 ●集中有限力量 ●努力克服缺點 ●如無明顯增長就放棄 選擇發(fā)展 ●在最有吸引力部分重點投資 ●加強競爭力 ●提高生產(chǎn)力加強獲利能力 選擇或設(shè)法保持現(xiàn)有收入 ●保護現(xiàn)有計劃 ●在獲利能力強、風險相對低的部門集中投資 有限發(fā)展或收縮 ●尋找風險小的發(fā)展辦法，或者盡量減少投資，合理經(jīng)營 固守或調(diào)整 ●設(shè)法保持現(xiàn)有收入 ●集中力量于有吸引力的部門 ●保存防御力量 設(shè)法保持現(xiàn)有收入 ●在大部分獲利部門保持優(yōu)勢 ●給產(chǎn)品線升級 ●盡量降低投資 放棄 ●在賺錢機會最小時出售 ●降低固定成本同時避免投資 高 中 低 市場吸引力 業(yè)務(wù)優(yōu)勢 強 中 弱 投資 /成長 選擇 /贏利 收獲 /放棄 BSC距陣分析法 SWOT Matrix（矩陣） 公司能夠控制的是內(nèi)部 PE