機械基礎(chǔ)——第二節(jié)黑色金屬、第三節(jié)有色金屬及其合金(編輯修改稿)
2025-02-14 00:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 淬火加熱溫度 對于亞共析鋼，淬火溫度 一般為 Ac3以上 30～ 50℃ ； 對 于共析鋼或過共析鋼，淬火 加熱溫度為 Ac1以上 30～ 50℃ 。 在實際生產(chǎn)中，還需根據(jù)工件形狀、尺寸、淬火介質(zhì)等綜合考慮。 2）淬火加熱時間 包括升溫和保溫時間。 3） 淬火冷卻介質(zhì) 生產(chǎn)中，常用的冷卻介質(zhì)是水、油、堿或鹽類水溶液。 （ 2）淬火冷卻方法 單液淬火、雙液淬火、分級淬火、等溫淬火 1）單液淬火法 將加熱后的鋼件放到一種淬火介質(zhì)中連續(xù)冷卻到室溫。 操作簡單，易實現(xiàn)自動化；但易產(chǎn)生淬火缺陷。 2）雙液淬火法 將加熱后鋼件先放到冷卻能力較強的介質(zhì)（水或鹽堿溶液）中，待溫度降到 300～ 400℃ 時，取出迅速投入到冷卻速度較慢的油中冷卻到室溫。 此法可有效地降低內(nèi)應(yīng)力，防止鋼件的變形和開裂。 3）分級淬火法 將加熱鋼件先放入鹽浴或堿浴中冷卻，停留一段時間，待其心部與表面的溫差減小后再取出放在空氣中冷卻。 此法比雙質(zhì)介淬火容易控制，能防止鋼件變形和開裂，而且硬度也較均勻。 適用于形狀復(fù)雜、尺寸較小、要求精密的零件。 4）等溫淬火法 將加熱鋼件放到溫度稍高于 230℃ 的鹽浴中，停留較長時間后，取出在空氣中冷卻。 此法淬火后的鋼件硬度較低，但能在獲得高強度的同時還具有良好的塑性；應(yīng)力和變形都很小，但生產(chǎn)周期長、效率低。 主要 用于形狀復(fù)雜、強度和韌性要求較高的鋼件。 鋼的淬透性與淬硬性 淬透性是指鋼在一定條件下淬火時淬硬層所能進入的深度。 如果某種材料的淬硬層深，我們就說它的淬透性好。 淬硬性指鋼在理想條件下淬火所能達到最高硬度的能力。 淬透性好的鋼，其淬硬性不一定高。 淬火缺陷及防止方法 （ 1）硬度不足 原因：加熱溫度過低，保溫時間不足或冷卻速度太慢。 消除辦法：正火后重新淬火。 （ 2）過熱或過燒 過熱或過燒，使鋼脆性增加、強度低、塑性和韌性變差。 原因：加熱溫度過高或保溫時間過長。 消除辦法：正火或退火后重新淬火。 （ 3）變形或開裂 原因：鋼件在加熱或冷卻時，工件表層與心部溫差較大。 解決辦法：變形可校正，開裂只能報廢。 (四 )回火 鋼的回火是指將淬火后的鋼，在組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的臨界溫度以下加熱，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。 淬火鋼件回火的目的 ① 消除或減少淬火應(yīng)力， 降低脆性，防止工件變形開裂。 ② 穩(wěn)定組織，從而 穩(wěn)定工件的尺寸。 ③調(diào)整 硬度、強度，提高塑性，使 工件 獲得較好 的 力學 性能。 2．回火 種類 常用的回火方法有 低溫回火 、 中溫回火 、 高溫回火 。 2．回火 種類 ①低溫回火（ 150～ 250℃ ） 目的：減小淬火應(yīng)力和脆性、保持淬火
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