【文章內容簡介】 作業(yè)指導書 文件代號 － 20xx 第 A版 第 0次修訂 第 3頁共 4頁 標題：路基路面幾何尺寸測試方法 （ T0911－ 95） 實施日期 20xx 年 07月 05日 參照規(guī)程編號 JTJ059－ 95 式中： Bii ――各斷面的實測寬度（ m） ； B0i ――各斷面的設計寬度（ m） ； △ Bi――各斷面的寬度和設計寬度的差值（ m） 。 按式（ ）計算各個斷面的實側高程 hii與設計高程 h0i之差。 △ hi= hii － h0i （ ） 式中： hii ――各斷面的縱斷面高程實測（ m） ； h0i ――各斷面的縱斷面設計高程（ m） ； △ hi――各斷面的路面高程和設計高程的差值（ m） 。 各測定斷面的路面橫坡按式（ ）計算，準確至一位小數，按計算實側橫坡 iii與設計橫坡 i0i之差。 II= dIi － d2I/BIi （ ） △ ii=iIi － i0i （ ） 式中： iii ――各測定斷面的橫坡（ %） ； d1i 及 d21 ――各斷面測點 d1與 d2處的高程讀數（ m） ； BIi — — 各斷面測點 d1與 d2之間的水平距離（ m）； i0i ――各斷面的設計橫坡（ %） △ ii――各斷面的橫坡和設計橫坡的差值（ %） 。 根據本規(guī)程附錄 B 的方法計算一個評定路段內各測定斷面的寬度、高程、橫坡以及中線偏位的平均值、標準差、變異系數，但加寬及超高部分的測定值不參加計算。 5 報告 以評定路段為單位列出樁號及寬度、高程、橫坡以及中線偏位 測定的記錄，記錄平均值、標準差、變異系數，注明不符合規(guī)范要求的斷面。 縱斷面高程測試報告中應報告實測高程與設計高程的差值，低于設計高程為 淮安安達工程檢測有限公司 作業(yè)指導書 文件代號 － 20xx 第 A版 第 0次修訂第 4頁共 4頁 標題：路基路面幾何尺寸測試方法 （ T0911－ 95） 實施日期 20xx 年 07 月 05 日 參照規(guī)程編號 JTJ059－ 95 負，高于設計高程為正。 路面橫坡測試報告中應報告實測橫坡與設計橫坡的差值，小于設計橫坡為負，大于設計橫坡為 正。 淮安安達工程檢測有限公司 作業(yè)指導書 文件代號 － 20xx 第 A版 第 0次修訂第 1頁共 3頁 標題：路基路面厚度測試方法 （ T0912－ 95） 實施日期 20xx 年 07 月 05 日 參照規(guī)程編號 JTJ059－ 95 路面厚度是指基層，面層材料壓實成型后的厚度及路面總厚度，以厘米計。 本方法適用于路面各層施工完成后的厚度檢驗及工程竣工驗收檢查使用，基層或砂石路面的厚度可用挖坑法測定，瀝青面層及水泥混凝土路面板的厚度宜用鉆孔法測定。 ，以 1km為一個檢測路段，每一個檢測路段內抽檢的斷面數以及整個已知路段抽檢的檢測路段數根據有關規(guī)范規(guī)定選用。 2 儀具與材料 本方法根據需要選用下列儀具 挖坑用鎬、鏟、鑿子、錘子、毛刷。 取樣用路面芯樣鉆機及鉆頭，冷卻水，鉆頭直徑 50mm、 100mm 或 150mm。 量尺：鋼卷尺、鋼板尺、卡尺。 補坑材料：與檢查層位的材料相同。 補坑用具：夯、熱夯、水等。 其他：搪瓷盤、棉紗等。 3 方法與步驟 用挖坑法測定厚度的步驟： 根據現行規(guī)范的要求： 按隨機取樣決定挖坑檢查的位置，如為舊路，該點有坑洞等顯著缺陷或接縫時，可在其旁邊檢測。 在選擇試驗地點，選一塊約 40cm40cm 的平坦表面，用毛刷將其清掃干凈。 根據材料堅硬程度，選擇適當的工具，開挖這一層材料，直到層位底面，在便于開挖的前提下，開挖面積應盡量縮小，坑洞大體呈圓形，邊開挖邊將材料鏟出，置搪瓷盤中。 用毛刷將坑底清掃，確認為下一層的頂面。 將鋼板尺平放橫跨于坑的兩邊，用另一把鋼尺或卡尺等量具盡量在坑的中部 淮安安達工程檢測有限公司 作業(yè)指導書 文件 代號 － 20xx 第 A版 第 0次修訂第 2 頁共 3頁 標題：路基路面厚度測試方法 （ T0912－ 95） 實施日期 20xx 年 07 月 05 日 參照規(guī)程編號 JTJ059－ 95 位置垂直伸至坑底，測量坑底至鋼板尺的距離，即為檢查層的厚度，以 cm 計，準確到 。 ： 根據現行規(guī)范的要求，按隨機取樣決定鉆孔檢查的位置，如為舊路，該點有坑洞等顯著缺陷或接縫時，可在其旁邊檢測。 用路面取機芯樣鉆孔機，芯樣的直徑通常為 φ 100mm，如 芯樣僅供測量厚度，不作其他試驗時，對瀝青面層與水泥混凝土邊可用直徑 φ 50mm 的鉆頭，對基層材料如有可能損壞試件時，也可用直徑 φ 150mm 的鉆頭，鉆孔深度均必須達到層厚。 仔細取出芯樣，清除底面灰土，找出與下層的分界面。 用鋼板尺或卡尺沿圓周對稱的十字方向四外置取表面至上下層的界面的高度，取其平均值，即為該層的厚度，準確到 。 ，當瀝青混合料沿未冷卻時，可根據需要隨機選擇測點，用大改錐挖掘瀝青層 (必要時用小錘輕輕敲打 )，但不得擾動四周的瀝青層。清掃坑邊后架上鋼板尺 ，用另一鋼板尺量取層厚或用改錐插入坑內量取深度后用尺讀數。即為層厚，準確至 厘米。 。 適當清理坑中殘留物，鉆孔時留下的積水應用棉紗吸干。 對無機結合料穩(wěn)定層及水泥混凝土路面板，應按相同配比用新拌的材料分層填補并用小錘壓實。水泥混凝土中宜摻加少數快凝早強的外摻劑。 對無機結合料基層，可用挖坑時取出的材料，適當加水拌和后分層填補，并用小錘壓實。 對正在施工的瀝青路面，用相同級配的熱拌瀝青混合料分層填補并用加熱的鐵錘或熱夯壓實，舊 路鉆也可用乳化瀝青混合料修補。 所有坑補結束時，宜比原面層略鼓出少許，用重錘或壓路機壓實平整。 淮安安達工程檢測有限公司 作業(yè)指導書 文件代號 － 20xx 第 A版 第 0次修訂第 3 頁共 3頁 標題：路基、路面厚度測試方法 （ T0912－ 95） 實施日期 20xx 年 07月 05 日 參照規(guī)程編號 JTJ059－ 95 注：補坑工序如有疏忽，遺留或補的不好，易成為隱患而導致開裂，因此，所有挖抗，鉆孔均應仔細作好。 4 計算 （ ）計算實測厚度 T1i與設計 厚度 Toi之差。 Δ Ti＝ T1i﹣ Toi （ ） 式中： T1i 路面的實測厚度 (cm)； Toi路面的設計厚度（ cm）； Δ Ti路面的實測厚度與設計厚度的差值（ cm）。 B的方法，計算一個評定路段檢測的厚度的平均值、標準差、變異系數，并計算代表厚度。 ，則將各層平均厚度相加即為路面總厚度。 5 報告 ，并記錄與設計厚度之差，不足設計厚度為負，反之為正。 淮安安達工程檢測有限公司 作業(yè)指導書 文件代號 － 20xx 第 A版 第 0次修訂第 1 頁共 8頁 標題：壓實度測試方法 (灌砂法 ) （ T0921－ 95） 實施日期 20xx 年 07 月 05 日 參照規(guī)程編號 JTJ059－ 95 1 目的和適用范圍 本試驗法適用于現場測定路基，基層或底基層及砂石路面的各種細粒土，中粒土，粗 粒 土，包括天然砂礫土、級配砂礫料、級配碎石及水泥、石灰、粉煤灰穩(wěn)定土等的密度和壓實度。也適用于瀝青表面處治，瀝青貫入式路面層的密度和壓實度檢測，但不 適用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的壓實度檢測。 用挖坑灌砂法測定密度和壓實度時，應符合下列規(guī)定： 當集料的最大粒徑小于 15mm，測定層的厚度不 大于 150mm時，宜采用φ100mm的小型灌砂洞測試。 當集料的最大粒徑大于或等于 15mm，但不大于 40mm，測定層的厚度超過150mm，但不超過 200mm時，應用φ 150mm的大型灌砂筒測試。 2 儀器設備 本試驗需要下列儀器設備 灌砂筒：有大小兩種，為一金屬圓筒 (可用鍍鋅鐵皮制作 )有大小兩種，上部儲砂筒小筒容積為 2120cm3，大 筒容積為 4600cm3，筒底中心有一個圓孔。下部裝一倒置的圓錐形漏斗，漏斗上端開口，直徑與儲砂筒的圓孔相同，漏斗焊接在一塊鐵板上，鐵板中心有一圓孔與漏頭上開口相接。自儲砂筒筒底與漏斗頂端鐵板之間設有開關。開關為一薄鐵板，一端與筒底及漏斗鐵板鉸接在一起，另一端伸出筒身外，開關鐵板上也有一個相同直徑的圓孔。 金屬標準罐：用薄鐵板作金屬罐，用于小灌砂筒的內徑為 100mm，高 150mm，用于大灌砂筒的直徑為 150mm，高 200mm。 基板：用薄鐵板制作，用于小灌砂筒的基板為邊長 350mm 試樣盤： 小筒挖出的試樣可用飯盒存放、大筒挖出的試樣可用 300mm 500mm 400mm的搪瓷盤存放。 天平或臺稱：稱量 1015kg，精度不大于 1g，用于含水量測定的天平精度，對細粒土、中粒土、粗粒土宜分別為 、 、 。 含水量測定器具：如鋁盒、烘箱等。 淮安安達工程檢測有限公司 作業(yè)指導書 文件代號 － 20xx 第 A 版 第 0 次修訂第 2 頁共 8 頁 標題 ：壓實度測試方法 (灌砂法 ) （ T0921－ 95） 實施日期 20xx 年 07 月 05 日 參照規(guī)程編號 JTJ059－ 95 量砂：粒徑 清潔干燥的均勻砂，約 2040kg， 使用前須洗凈烘干，并放置足夠的時間，使其與空氣的濕度達到平衡。 盛砂的容器：塑料桶等。 其它：鑿子、改錐、鐵錘、長把勺、長把小簸箕、毛刷等。 3 方法步驟 按現行試驗方法。對檢測對象試樣用同種材料進行擊實試驗，得到最大干密度 (Pc)及最佳含水量。 按 的規(guī)定選用適宜的灌砂筒。 標定灌砂筒下部圓錐體內砂的質量，步驟如下： 在灌砂筒筒口高度上 ，向灌砂筒內裝砂至筒頂的距離不超過 15mm 左右為止。稱取筒內砂的質量 m1，準確至 1g，以后每次標定及試驗都應該維持與高度裝砂質量不變。 將開關打開，使灌砂筒筒底的流砂孔、圓錐形漏斗上端開口圓孔及開關鐵板中心的圓孔上下對準，讓砂自由流出，并使流出砂的體積與工地所挖試坑內的體積相當(或等于標定罐的容積 )，然后關上開關穩(wěn)定量筒內砂的質量 不晃動灌砂筒的砂，輕輕地將灌砂筒移至玻璃板上，將開關打開，讓砂流出，直到筒內砂不再下流時，將開關關上，并細心地取走灌砂筒。 收集并稱量留在玻璃板上的 砂或稱量筒內的砂，準確至 1g，玻璃板上的砂就是填滿筒下圓錐體的砂 (m2)。 重復上述測量三次，取其平均值。 標定量砂的單位質量 rs(g/cm3)其步驟如下： 用水確定標定罐的容積 v，準確至 1ml。 在灌砂筒中裝入質量為 m1的砂，并將灌砂筒放在標定罐上，將開關打開，讓砂流出。在整個流砂過程中，不要碰動灌砂筒，直到灌砂筒內的砂不再下流時，將開關關閉，取下灌砂筒，稱取筒內剩余砂的質量 (m3)，準確至 1g。 按式 計算填滿標定罐所需砂的質量 Ma(g)： Ma=M1M2M3 () 淮安安達工程檢測有限公司 作業(yè)指導書 文件代號 － 20xx 第 A版 第 0次修訂第 3 頁共 8頁 標題：壓實度測試方法 (灌砂法 ) （ T0921－ 95） 實施日期 20xx 年 07月 05日 參照規(guī)程編號 JTJ059－ 95 式中 : Ma— 標定罐中砂的質量 (g) M1— 灌砂筒裝入標定罐前，筒內砂的質量 (g) M2— 灌砂筒下部圓錐體內砂的質量 (g) M3— 灌砂筒裝入標定罐后，筒內剩余砂的質量 (g)。 重復上述測量三次， 取其平均值。 按式 計算量砂的單位質量 r(g/cm3) rs= Ma/ V () 其中： rs量砂的單位質量 (g/cm3) V標定罐的體積（ cm3） 試驗步驟 : 在試驗地點 ,選一塊平坦表面 ,并將其清掃干凈 ,其面積不小于基板面積 . 將基板放在平坦表面上 ,如果表面粗糙度較大 ,則將盛有量砂 (m5)的灌砂筒放在基板中間圓孔上。將罐砂筒的開關打開，讓砂流入基板的中孔內，直到儲砂筒內的砂不再下流時關 閉開關。取下灌砂筒，并稱量筒內砂的質量 (m6),準確至 1g。 注：當需要檢測厚度時，應先測量厚度后再進行這一步驟。 取走基板，并將留在試驗地點的量砂收回，重新將表面清掃干凈。 將基板放回清掃干凈的表面上 (盡量放在原處 )，沿基板中孔鑿洞 (洞的直徑與灌砂筒一致 )。在鑿洞的過程中，應注意不使鑿出的材料丟失，