優(yōu)能節(jié)能業(yè)務(wù)簡介(編輯修改稿)
2025-02-12 17:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 量和 廢水 排放量達(dá)到最小。它對用水系統(tǒng)的最大限度的污水回用和中水資源的開發(fā)提供理論 上的指導(dǎo)。主要業(yè)務(wù)簡介15水夾點技術(shù)原理 WaterPinch Technology Principle 水夾點技術(shù)最常用的工具就是濃度 流量圖（ CF圖）， CF圖中的每一水平線都具有水平移動的特性，顯然兩組合曲線也可以相對水平移動而不改變其對用水過程的描述。在水平移動兩組合曲線的過程中，隨著兩線不斷地靠近，用水網(wǎng)絡(luò)的新鮮水用量和 廢水 排放量逐漸減少，直至兩線在某處相碰，此時用水網(wǎng)絡(luò)的新鮮水用量和 廢水 排放量達(dá)到最小值，用水網(wǎng)絡(luò)中水的重復(fù)利用率達(dá)到最大值。此外，還可以通過再生、混合等方式使夾點的位置繼續(xù)往左移動，進一步減少新鮮水用量和 廢水 排放量。CF4’3’2’1’4321新鮮水廢水CF4’3’2’1’4321新鮮水廢水CF4’3’2’1’43新鮮水廢水1+2CF4’3’2’1’4321新鮮水廢水用水組合曲線水源組合曲線主要業(yè)務(wù)簡介16工廠設(shè)施管理從 2023年開始，我們在 Spansion推行以 “零計劃停機、零故障停機、零安全事故、零環(huán)境事故、零審核問題 ”為目標(biāo)的責(zé)任管理制度，認(rèn)真落實設(shè)備預(yù)防性維護、預(yù)測性維護、能源分區(qū)計量、 FMEA分析等制度，不斷優(yōu)化和提高工廠設(shè)施系統(tǒng)的穩(wěn)定性與可靠性。 在保證 ISO9000、 ISO14000、 ISO18000以及相關(guān)工藝規(guī)范要求情況下，設(shè)施的運行費用與維護費用每年下降 10~15%；通過節(jié)能降耗，設(shè)備的備用能力提高大約 30%。 2023年，我們實現(xiàn)了 ““零計劃停機、零安全事故、零環(huán)境事故、零審核問題 ”； 2023年與 2023年動力設(shè)備故障停機次數(shù)較 2023年下降 54%。紅外線熱成像監(jiān)測結(jié)果(中間一相過熱 )水質(zhì)分析紅外線熱成像監(jiān)測分析設(shè)備振動分析日常運行管理 能源計量與 DDC監(jiān)控17節(jié)能措施1. 減少空壓系統(tǒng)冷卻水消耗2. 減低壓縮機入口空氣溫度3. 減少管路壓降損失4. 減少潔凈處理壓降損失5. 壓縮余熱回收 利用空壓機各級壓縮段壓縮熱排放損失卸載空車損失空氣儲罐冷凝水排放損失冷干冷凝水排放與壓降損失吸附式干燥器再生用氣損失過濾器壓降損失空壓機各級壓縮段冷凝水排 放損失管道壓損終端浪費損失 .6. 減少干燥器再生耗氣與耗電7. 減少泄漏損失8. 空壓機配置優(yōu)化9. 蓄能與壓力調(diào)節(jié)10. 終端用戶節(jié)能潔凈干燥壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能 該項目實施后，可為企業(yè)節(jié)約動力費用 170多萬元 /年，并獲的 30萬元的園區(qū)節(jié)能專項資金，同時還獲得 2萬元的江蘇省節(jié)能獎勵 。成功案例分享18 由上表分析可知，將 450C的飽和狀態(tài)的壓縮空氣冷卻到150C，大約有 80%的水分將在冷卻器中被去除，無熱再生吸附式干燥器的再生耗氣也將減少大約 43%左右。 （ 數(shù)據(jù)來源：湯姆遜廣東顯示器件有限公司） 增設(shè)冷卻器，減低干燥器入口壓縮空氣溫度 余熱再生干燥系統(tǒng)節(jié)能改造無熱再生吸附式干燥器改為余熱再生后，再生耗氣減少大約 80%左右。同時，也可以省去微熱再生干燥器的電加熱。減少終端用戶假性需求(壓力、流量、露點、清潔度、含油量等）減少凈化過程壓降損失Spansion公司 ATMP兩個生產(chǎn)區(qū)域的壓力需求不一樣，相差大約 ，在 Assy的供氣管上增設(shè)一個減壓閥，并將壓力調(diào)整為 ~Bar， Assy區(qū)域的耗氣可以減少 10~15%左右項目典型案例成功案例分享19空壓機余熱回收與利用 空壓機是一種通用機械，是工業(yè)領(lǐng)域中最為廣泛應(yīng)用的第四大能源。在大多數(shù)生產(chǎn)廠家中，壓縮空氣的能源消耗占全部能源消耗的 10％～ 35％。 空氣壓縮機從環(huán)境中吸入空氣，經(jīng)過壓縮后將高壓空氣排出。這一過程不但提高了空氣的壓力勢能，同時產(chǎn)生了大量的壓縮熱。根據(jù)美國能源署統(tǒng)計（下圖 1），真正用于增加空氣勢能所消耗的電能，在總耗電量中只占約 15％那么很小一部分，大約 85％的電能轉(zhuǎn)化為熱量，并由各種冷卻器排風(fēng)扇帶走，排放到環(huán)境中，這些熱能并沒有得到很好的利用。 根據(jù)相應(yīng)類型壓縮機的結(jié)構(gòu)和原理，適當(dāng)?shù)剡M行改造，將其熱量回收，結(jié)合工廠實際情況將這些熱源進行利用，那么就可以變廢為寶，將原本排入環(huán)境的熱量收集利用，減少用于其他用途加熱的燃料消耗量。投資回收期一般在 ~1年。 說明 : 1) 100KW的熱量 , 可以保證約 1000m2辦公區(qū)域的供暖需求 .2) 100KW的熱量 , 每天約可以將 69噸 200C的水加熱至 500C, 約可滿足500人次的淋 浴用水需求。成功案例分享20節(jié)能措施1. 優(yōu)化空氣處理系統(tǒng) ,減少冷凍水 \蒸汽的消耗 ,同時降低風(fēng)量 2. 提高冷卻塔運行效率 .3. 水動風(fēng)扇冷卻塔應(yīng)用4. 利用低溫余熱制冷5. 高壓噴霧清洗與加濕6. 優(yōu)化冷凍水供水系統(tǒng) ,減少水泵耗能 .7. 供回水管網(wǎng)優(yōu)化8. 優(yōu)化冷凍機運行參數(shù) ,提高冷凍機的運行效率 .特別是提高冷凍水的出水溫度 ,效果非常明顯 ,(從 60C表面上看提高到 ,大約可節(jié)省5~8%的耗電 .)CH1CH2CH3CH4CT10CT1CT6CT9CT8CT7CT2CT4CT5CT3Cooling water make up AHUCondensationwaterCoolingwatertowerCoolingwaterChilledwaterChillerHVAC main energy improvement area9. 回風(fēng)余熱回收利用 。10. 合理擴大送回風(fēng)溫差 ,減少風(fēng)量 .11. 回收蒸汽與空氣除濕過程產(chǎn)生的冷凝水 (30ton/day)12. 采用熱泵與閉式冷卻塔回收工藝?yán)鋮s水余熱 ,同時冷卻工藝?yán)鋮s水 ,以減少蒸汽與冷凍水的消耗量 .13. 終端用戶節(jié)能14. 局部排風(fēng)15. 冷凝器小球清洗技術(shù)16. 暖通空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能Spansion公司從 2023年下半年開始采取以上措施改進原有的 HVAC系統(tǒng)，并取得實效。冷凍機負(fù)荷下降將近 30%， AHU關(guān)停 60%左右，蒸汽冬季最大用量由原來的 1700噸 /月左右，下降到目前的不足 500噸 /月。成功案例分享21風(fēng)機水泵節(jié)能風(fēng)機與水泵的能耗與管網(wǎng)阻力、流量及運行效率三大因素有關(guān)，如果設(shè)計選型不當(dāng)或后期整改導(dǎo)致實際運行工況點偏離經(jīng)濟運行工況點，則可能造成能源浪費。以上圖為例，假設(shè)現(xiàn)在實際需要的流量為 60m3/h，揚程為 20m。如果設(shè)計時選擇的是泵 1，耗電則是 ；如果將泵改為泵 2，耗電則是 4Kw。二者相差約 50%。鑒于原有系統(tǒng)設(shè)計時，設(shè)計人員一般都要留 20~30%的余量，且系統(tǒng)在投運后經(jīng)過多次的優(yōu)化調(diào)整等原因，許多風(fēng)機與水泵的實際運行
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