【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 日程計(jì)劃實(shí)施部門的工作計(jì)劃； 與銷售、研發(fā) /生技、資材等相關(guān)職能部門的合作。 決定基準(zhǔn)日程 按作業(yè)的制程別 /材料別表示開(kāi)工及完工時(shí)期的基準(zhǔn) /先后順序。 決定生產(chǎn)預(yù)定 依基準(zhǔn)日程、生產(chǎn)能力及出貨計(jì)劃的要求訂立詳細(xì)的月份生產(chǎn)計(jì)劃。 安排日程 ? 按照交期先后安排 ? 按照客戶優(yōu)劣安排 ? 按照制程瓶頸程度大小安排 前期作業(yè)準(zhǔn)備 充分的作業(yè)準(zhǔn)備及生產(chǎn)日程計(jì)劃的檢討，確保計(jì)劃的可行及達(dá)成。 7. 日程計(jì)劃實(shí)施步驟 ； ； ； /人工負(fù)荷決定各制程開(kāi)工及完工時(shí)間； ； /機(jī)臺(tái)別開(kāi)工及完工日； ； ，調(diào)整 /修訂日程計(jì)劃。 8. 影響日程計(jì)劃的因素 ； ； 、短期訂單的搭配； ； ； ； 、材料、人員的穩(wěn)定性； 。 生產(chǎn)計(jì)劃量 = 該 期 間 銷售計(jì)劃量 ＋ 期末產(chǎn)品 庫(kù)存計(jì)劃量 － 期 初 產(chǎn)品庫(kù)存量 （二） . 日程計(jì)劃編制 2. 月份生產(chǎn)計(jì)劃的擬定 月份生產(chǎn)計(jì)劃，雖不只限于一個(gè)月的期間計(jì)劃，但無(wú)論計(jì)劃期間是一個(gè)月或是三個(gè)月的，都必須每月擬定，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的： 產(chǎn)品的變更； 庫(kù)存的調(diào)整； 銷售計(jì)劃的修訂； 生產(chǎn)能力的變化。 3. 案例：月份生產(chǎn)計(jì)劃表 擬定部門 :生產(chǎn)部 日期 :2023年 3月 25日 期間 :2023年 4月至 2023年 6月 批準(zhǔn)日期 : 審核 : 編制 : 3. 基準(zhǔn)日程 —日程計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn) 1). 基準(zhǔn)日程的目的 基準(zhǔn)日程是為使作業(yè)能按預(yù)定日完成，應(yīng)該要在何時(shí)開(kāi)工、何時(shí)進(jìn)行、何時(shí)完工的一種標(biāo)準(zhǔn)。這是一種日程標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)地確定自訂貨至加工，最終成品形成為止所需的工作日數(shù)。 2). 基準(zhǔn)日程的構(gòu)成 基準(zhǔn)日程 加工日程 寬裕 輔助 主體作業(yè)時(shí)間 輔助 寬裕 3. 基準(zhǔn)日程 —日程計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn) (3)基準(zhǔn)日程表 開(kāi)始日 完工日 3. 基準(zhǔn)日程 —日程計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn) 1). 日程計(jì)劃的考量點(diǎn) 一、以客戶要求為中心來(lái)確定 按客戶要求交期的先后順序； 今后的銷售預(yù)定或出貨預(yù)定做比較，必要的產(chǎn)品先安 排。 二、以生產(chǎn)效率為中心來(lái)確定 分類組合要生產(chǎn)的產(chǎn)品，以連續(xù)生產(chǎn)來(lái)考慮，把準(zhǔn) 備 /輔助時(shí)間降到最低。 同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)安排 2).案例 同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)安排 2).案例 同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的安排 2).案例 （一）交期作業(yè)及管制重點(diǎn) 第八節(jié) 生產(chǎn)異常對(duì)策 （二）生產(chǎn)異常對(duì)策 1. 定義： 所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機(jī)械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計(jì)劃預(yù)定等現(xiàn)象。 2. 生產(chǎn)異常的掌握 ①建立異常情況及時(shí)呈報(bào)機(jī)制； ②由生產(chǎn)實(shí)績(jī)與計(jì)劃預(yù)定對(duì)比以了解掌握； ③設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否異常； ④運(yùn)用目視管理以迅速獲得異常信息； ⑤設(shè)定異常表單以利異常報(bào)告機(jī)制運(yùn)作； ⑥會(huì)議檢討，以使異常問(wèn)題凸顯； ⑦定期對(duì)生產(chǎn)資訊進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。 3. 生產(chǎn)異常的反應(yīng) ①訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更應(yīng)及時(shí)反應(yīng)或修正； ②交期安排或排期異常應(yīng)以聯(lián)絡(luò)單等及時(shí)反饋至銷售或生產(chǎn)管理部門； ③生產(chǎn)指令變更應(yīng)以生產(chǎn)變更通知及時(shí)提出修正； ④生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)、品質(zhì)或達(dá)成率時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出異常報(bào)告； ⑤其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出生產(chǎn)異常報(bào)告。 4. 生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對(duì)策表 5. 生產(chǎn)看板 例：典型的工序間看板 6. 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表 (三 )交期延誤的改善 接單管理不良，緊急訂單多； 產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁； 物料計(jì)劃不良； 制程品質(zhì)控制不良； 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺； 排程不佳； 能力、負(fù)荷失調(diào)。 1. 交期延誤的原因探討 2. 交期延誤的改善原則 加強(qiáng)產(chǎn)銷配合； 完善設(shè)計(jì) /技術(shù)變更規(guī)范； 妥善的制程安排； 完善物料控制； 完善品管制度； 建立及實(shí)施生產(chǎn)績(jī)效管理制度。 3. 交期延誤的改善對(duì)策 ). 銷售部門的改善對(duì)策 源自銷售部門的原因 ⑴頻頻變更訂單 /計(jì)劃； ⑵答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫； ⑶無(wú)法把握市場(chǎng)需求，無(wú)法訂立明確的銷售預(yù)定計(jì)劃； ⑷臨時(shí)增加或急需即刻完成的訂單多； ⑸有時(shí)銷售主管直接干涉生管運(yùn)作，直接在現(xiàn)場(chǎng)指示作業(yè)。 改善對(duì)策 ⑴用全局性、綜合性的觀點(diǎn)指導(dǎo)工作； ⑵銷售職能運(yùn)作改善： ◆ 定期召開(kāi)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議，促進(jìn)產(chǎn)銷一體化； ◆ 生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進(jìn)度狀況表、余力表及基準(zhǔn)日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當(dāng)?shù)慕回浫掌冢? ◆ 加強(qiáng)銷售部門人員的培訓(xùn)，提高工作技能和業(yè)務(wù)能力； ◆ 銷售部門應(yīng)編制 3~6個(gè)月的需求預(yù)測(cè)表，為中期生產(chǎn)計(jì)劃提供參考； ◆ 對(duì)客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認(rèn)。 3. 交期延誤的改善對(duì)策 、研發(fā) /設(shè)計(jì)部門的改善對(duì)策 源自研發(fā) /設(shè)計(jì)部門的原因 ⑴出圖計(jì)劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲； ⑵圖紙不齊全，使材料 /零件的準(zhǔn)備存在缺失，影響交期； ⑶突然更改修訂設(shè)計(jì)，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂； ⑷小量試制尚未完成，即開(kāi)始批量投產(chǎn)。 3. 交期延誤的改善對(duì)策 改善對(duì)策 ⑴編制設(shè)計(jì)工作的進(jìn)度管理表，透過(guò)會(huì)議或日常督導(dǎo)進(jìn)行進(jìn)度控制； ⑵質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時(shí)，應(yīng)尋求其他途徑； ⑶當(dāng)無(wú)法如期提供正式 /齊全的設(shè)計(jì)圖紙 /資料時(shí)，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙 /資料，以便先準(zhǔn)備材料等，防止制程延遲； ⑷盡量避免中途對(duì)設(shè)計(jì)圖紙 /資料的更改、修訂； ⑸推進(jìn)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，共用零件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，減少設(shè)計(jì)的工作量； ⑹設(shè)計(jì)工作的分工，職責(zé)清晰、明確。 3. 交期延誤的改善對(duì)策 、采購(gòu)部門的改善對(duì)策 源自采購(gòu)部門的原因 ⑴所采購(gòu)的材料 /零件，滯后入庫(kù)； ⑵材料品質(zhì)不良 /不均，加工麻煩； ⑶物料計(jì)劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫(kù)存一大堆； ⑷外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足。