5s現(xiàn)場管理_工作計劃_計劃解決方案_實用文檔(編輯修改稿)
2025-02-12 13:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 3個 S正確實施的基礎(chǔ)上n 是制定并規(guī)范行動的標準4S標準化工具n 工廠 5S評分標準 Samplen 辦公室 5S評分標準 Sample5S定義n 什么是習(xí)慣 (素養(yǎng) )? 形成合理維護正確程序的習(xí)慣！你會撿起地上的一張紙嗎你會撿起地上的一張紙嗎n 意識n 時間n 團隊與支持n 構(gòu)架n 認可和獎賞n 滿意度n 系統(tǒng)思考5S關(guān)鍵如何策劃 5S推行活動？實施 5S的阻力 ...n 整理 ,整頓為什么很重要 ?n 為什么要作清掃 ,它馬上就又會臟的 ?n 整理 ,整頓并不能生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品 .n 我們已經(jīng)實施整理 ,整頓了 .n 我們在很多年以前已經(jīng)實施 5S了 .n 我們太忙了 ,哪有時間實施 5S.n 為什么要實施 5S?1S如何實施 1Sn 存在問題：n 員工不知道如何區(qū)分 “ 需要和不需要 ”n 員工對浪費視而不見n 采取對策：n 培訓(xùn)和指導(dǎo)n 開展紅單運動1S哪些是 “ 不需要 ” 的物品n 有缺陷的或是過量的零件庫存n 過時的或損壞的工裝、模具、檢測設(shè)備、電器等n 破舊的清潔用具n 過時的張貼物、標志、通知或備忘錄n ……1S易聚集 “ 不需要 ” 物品的地方n 未明確任何用途的房間或區(qū)域n 靠近出入口的角落n 桌子和架子的下面n 桌子和柜子的抽屜里n 在未使用的管理和生產(chǎn)計劃板上n 在未進行整理的工具盒內(nèi)n …… 1S紅單運動n 一物品如果貼有紅單 ……n 該物品是需要的嗎n 如果是需要的，是需要這么多的數(shù)量嗎n 如果是需要的，它需要放在這里嗎 1S如何來處理紅單n 放入 “ 紅單存放區(qū) ” 一段時間看看是否是需要的n 丟棄n 重新放置－放到它們應(yīng)該放的地方1S紅單運動流程n 項目啟動n 明確目標n 設(shè)定標準n 制紅單n 貼紅單n 評估紅單n 記錄結(jié)果1S紅單運動n 紅單運動的建議 :n 一個物品一張紅單n 數(shù)量多余也應(yīng)貼紅單n 預(yù)先估計需多少紅單n 紅單用料可以考慮回收利用n 做好記錄匯總和跟進1S工作步驟218。分揀218。識別 /做標記218。扔掉 /減資218。等待處置218。考慮清除工具218。重新考慮218。盤點清查218。檢查狀態(tài)2S如何實施 2S?n 第一步：確定合適的物品放置地點n 第二步：標識地點2S確定合適的物品放置地點n 使用頻次n 同時使用的工具n 自動歸位的工具n 放置地點的大小n 合并 “同類項 ”n 根據(jù) “功能 ”或 “產(chǎn)品 ”放置2S確定合適的物品放置地點n 減小不必要動作產(chǎn)生的浪費 保持舒適的姿勢 ,舒適的動作：n 雙手同時開始和結(jié)束動作n 運用自然重力而非肌肉n 避免 “Z” 型運動和突然改變方向n 移動的節(jié)奏應(yīng)該是平穩(wěn)的n 如適用 ,用腳來控制開關(guān)2S確定合適的物品放置地點n 減小不必要動作產(chǎn)生的浪費 使材料和工具便于拿?。簄 使材料和工具位于操作人員的前方并靠近n 按使用順序擺放材料和工具n 使操作人員位于合適的工作高度n 減少推車搬運2S標識地點n 標識板n 標識線 (涂漆 )n 5S地圖n 顏色策略n 輪廓策略2S標識地點標識板： 標明是什么物品，在哪里，有多少。n方位指示：標明物品在哪里n物品指
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