5s基礎教材(編輯修改稿)
2025-02-11 06:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 完成其動作 – 除規(guī)定休息時間外，雙手不應同時空閑 – 雙臂之動作應對稱，反向并同時空閑 – 手之動作應以用最低等級而能得滿意結果者為妥 – 物體之運動量應盡可能利用之，但如需用肌力制止時，則應將其減至最小度 – 連續(xù)之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳 – 彈道之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實 – 動作應盡可能使其輕松自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā) 動作經(jīng)濟原則與整理整頓之母子關系： ? 關于操作場所布置： – 工具物料應置放于固定處所 – 工具物料及裝置應布置于工作者之前面近處 – 零件物料之供給，應利用其重量墮至工作者手邊 – 「墮送」方法應盡可能利用之 – 工具物料應依照最佳之工作順序排列 – 應有適當之照明設備，使視覺滿意舒適 – 工作臺及椅之高度，應使工作者坐立適宜 – 工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好姿勢 動作經(jīng)濟原則之此類為 5S之重點 動作經(jīng)濟原則與整理整頓之母子關系： ? 關于工作設備： – 盡量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之 – 可能時，應將兩種工具合并為之 – 工具物應盡可能預放在工作位置 – 手指分別工作時，其各個負荷按其本能，予以分工 – 手柄之設計，應盡可能使與手之接觸面增大 – 機器上杠桿、十字杠及手輪之位置，應能使工作者極少變動其姿勢，且能利用機械之最大能力 5S與工廠布置 ? 工廠布置是工廠整理整頓的全盤布局 – 工廠布置原則如下： ? 綜合原則 ? 最短距離原則 ? 流程化原則 ? 立體原則（空間利用原則） ? 安全及滿足感的原則 ? 彈性原則 – 工廠布置之所有原則與技巧，在 5S活動中予以全盤運用，尤其要特別注意 『 空間利用原則 』 。 5S與物料搬運 ? 物料搬運對整理整頓有加強效果 – 物料搬運的原則如下： ? 搬運減少原則 ? 物料移動流程原則 ? 搬運方法選定原則 ? 非人化搬運原則 ? 物料接收運送及儲存原則 ? 單位負載原則 ? 搬運設備選定原則 – 物料搬運之 『 搬運活性系數(shù)分析 』 可用在整頓定位過程中，以減少搬運浪費。 5S與小集團活動 ? 小集團活動可使整理整頓活動錦上添花 – 小集團活動之基本理念 ? 尊重人性，開創(chuàng)明朗愉快的工作現(xiàn)場 ? 發(fā)揮人的能力，開發(fā)無限的能力資源 ? 改善企業(yè)體質(zhì)，貢獻企業(yè)的繁榮與發(fā)展 – 根據(jù)經(jīng)驗，很多小集團活動剛成立時，第一次活動改善目標即是 『 現(xiàn)場整理整頓 』 。 5S與日常管理的結合 ? 在品質(zhì)解析與改善的體系中，實施問題，改善對策一段時間后，要進行效果確認，而確認對策有效，則要將改善對策定著化，納入作業(yè)標準，同時導入日常管理架構中，作為例行管理活動。 ? 5S活動也一樣，在進行了適當?shù)男Ч_認方式之后，如果發(fā)覺其評價內(nèi)容，可以納入日常例行管理時，則可并入企業(yè)之日常管理表（參閱下表），而以固定之圖表加以列管，定期訂定目標，設法達成，再訂新目標，不斷地挑戰(zhàn)、克服，相信對 5S的執(zhí)行，也必定可以達到盡善的地步。 日常管理表 管理方式NO.評價項目管理項目目標 基準週期 方式 數(shù)據(jù)收集1 生產(chǎn)績效 * 95% 90% 日 推移圖 日報表2 設備稼動率 * 100% 95% 日 推移圖 日報表3 製品不良率 * 3% 5% 日 推移圖 日報表4 客戶抱怨次數(shù) * 0 次 3 次 月 統(tǒng)計表客戶抱怨處理單5 出勤率 * 98% 95% 週 推移圖6 加班時數(shù) * 500 h r /月 週 推移圖7 5S 得分 * 90 分 ( 綠燈 ) 90 分 月 統(tǒng)計表 5s 評分表8 事務用消耗品費 * 0 . 8 萬 /日 1 . 2
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